МХ-ПБ-ПМ
МИНХУН
1. Система сортировочного сита: разделяет частицы на мелкие, средние и крупные (3 или 4 сорта).
2. Головка для формирования нижнего грубого слоя: распределяет внутренний слой для обеспечения прочности конструкции.
3. Формирующая головка среднего слоя: переходный слой предотвращает проникновение поверхностных частиц в сердцевину.
4. Головка для формирования сверхтонкой поверхности (сердцевина): включает ролик для выбрасывания микрочастиц, устройство подачи воздуха и прецизионную систему воздушного ножа.
5. Вибрационное устройство для выравнивания: обеспечивает плоскостность поверхности и однородность толщины.
6. Формирующий ремень и высокоточная приводная система: транспортировка без вибрации предотвращает появление царапин на поверхности.
7. Система контроля толщины мата: определение толщины сканирования + регулировка с обратной связью.
8. Электрическая система управления: ПЛК с 15-дюймовым промышленным ЧМИ, поддерживает хранение рецептов и смену продукта одной кнопкой.
9. Антистатическое устройство: предотвращает прилипание микрочастиц и накопление пыли.
Преимущество |
Описание |
Ультратонкое распределение поверхности |
Может распространять микрочастицы размером до 0,1 мм; Гладкость поверхности приближается к МДФ, отвечая требованиям ПЭТ, УФ-обработки и других требований к отделке с высокой степенью чистоты. |
Марк и без ямы |
Прецизионный воздушный нож + виброправление полностью исключает образование следов от роликов, царапин и точечной коррозии на поверхности. |
Идеально подходит для глянцевых оснований |
Ровность матовой поверхности ≤0,1 мм/м, позволяет напрямую ламинировать глянцевую пленку без дополнительной шлифовки. |
Чрезвычайно высокая точность измерения толщины |
Система контроля толщины с замкнутым контуром обеспечивает отклонение толщины по всей ширине ≤±0,3 мм. |
Антистатический дизайн |
Предотвращает прилипание микрочастиц внутри формовочной головки, обеспечивая непрерывное и стабильное производство. |
Быстрая смена продукта |
Система управления рецептами поддерживает быстрое переключение между различными размерами и толщиной поверхности. |
Низкий уровень выбросов пыли |
Полностью герметичная формовочная головка + центральный интерфейс пылеудаления; утечка пыли ≤5мг/м⊃3; |
Энергосберегающий дизайн |
Энергосберегающий привод с частотно-регулируемым приводом снижает энергопотребление на 20% по сравнению с обычным оборудованием. |
Технические характеристики
Параметр |
Ценить |
Номинальная мощность |
20 000 – 50 000 м⊃3;/год |
Ширина формирования |
1300 – 2500 мм (по индивидуальному заказу) |
Скорость формирования |
0,8 – 8 м/мин |
Диапазон толщины мата |
6 – 38 мм |
Размер мелких частиц поверхности |
0,1 – 0,5 мм |
Толщина формования поверхности |
0,5–1,5 мм (регулируемый) |
Ровность поверхности мата |
≤ 0,1 мм/м |
Отклонение толщины (по всей ширине) |
≤ ±0,3 мм |
Диапазон плотности мата |
600 – 850 кг/м⊃3; |
Количество формирующих слоев |
3 слоя (стандартно), 4 или 5 слоев опционально |
Общая установленная мощность |
70 – 130 кВт (зависит от ширины и количества слоев) |
Скорость утечки пыли |
≤ 5 мг/м⊃3; |
Требования к подаче воздуха |
0,6–0,8 МПа, сухой и безмасляный |
В1: Нужно ли шлифовать глянцевую поверхность ДСП, изготовленную на этом оборудовании?
Ответ: Обычно не требуется. Наша формовочная машина обеспечивает плоскостность поверхности ≤0,1 мм/м, что позволяет напрямую ламинировать пленку с высоким качеством. Однако при очень высоких требованиях (например, зеркальном блеске) для получения оптимальных результатов рекомендуется один проход тонкого шлифования (шлифовальной лентой 400+ меш).
В2: Можно ли устанавливать ДСП без добавления формальдегида (NAF)?
Ответ: Да. В машине используется полностью механическая конструкция нанесения без особых требований к типам клея. Он полностью совместим с клеевыми системами NAF, такими как MDI и клей на соевой основе. Рекомендуется регулярно очищать формовочную головку, чтобы предотвратить накопление клея.
В3: Каковы требования оборудования к содержанию влаги в сырье?
Ответ: Рекомендуемое содержание влаги: поверхностные мелкие частицы 8–12 %, сердцевинные крупные частицы 6–10 %. Чрезмерная влажность может привести к прилипанию мелких частиц внутри формовочной головки, а слишком низкая влажность может привести к образованию статического электричества и пыли. Мы предлагаем клиентам дополнительный онлайн-монитор влажности.
В4: Может ли это оборудование производить обычную ДСП (без глянцевой поверхности)?
Ответ: Абсолютно. Просто выберите «Стандартный режим» в системе управления и выключите головку для сверхтонкой обработки поверхности. Затем машина будет работать по стандартному процессу изготовления трехслойной ДСП – две функции в одной машине для гибкого переключения.
В5: Сколько времени занимает переход на листовые материалы различных спецификаций?
Ответ: При использовании системы управления рецептами время переналадки обычно составляет 10–15 минут (включая регулировку толщины формования, скорости и параметров поверхностного распределения). Если для классификации частиц требуется замена экрана, потребуется дополнительно около 30 минут.
1. Анализ сырья и рекомендации по рецептуре: Рекомендует соотношение частиц поверхности и сердцевины на основе местных пород древесины.
2. Комплексное проектирование линии: Полная компоновка производственной линии: от подготовки прядей, сушки и склеивания до формования и горячего прессования.
3. Производство и контроль качества: независимое тестирование головок сверхтонкой формовки стержней.
4. Установка, ввод в эксплуатацию и пробное производство: Старший инженер на объекте до тех пор, пока не будут произведены квалифицированные глянцевые маты.
5. Эксплуатационная подготовка: теоретическая + практическая подготовка; многоязычные руководства на китайском//испанском языке и т. д.
6. Быстрая поставка запасных частей: долгосрочная поставка оригинальных сверхтонких метательных роликов, воздушных ножей, износостойких вкладышей и т. д.
7. Удаленная техническая поддержка: круглосуточная онлайн-поддержка, включая удаленную диагностику ПЛК и оптимизацию программы.
8. Модернизация существующих линий: Модернизация старых формовочных машин для достижения высокого глянца поверхности.
