Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству МДФ / Полное оборудование для производства МДФ / Линия по производству огнестойких древесноволокнистых плит средней плотности

Линия по производству огнестойких древесноволокнистых плит средней плотности

Эта производственная линия специально разработана для производства огнестойких древесноволокнистых плит средней плотности (FR-MDF) путем включения высокоэффективных, экологически чистых антипиренов (без галогенов, с низким дымовыделением, низкой токсичностью) на этапе подготовки волокна. Готовые плиты самозатухают при воздействии огня, подавляют распространение пламени и уменьшают дымообразование. Линия поддерживает огнезащитные процессы аддитивного типа (антипирен в смеси с клеем или наносится отдельно) и позволяет производить огнестойкие МДФ, соответствующие международным стандартам. Идеально подходит для оформления общественных мест, отелей, больниц, школ, транспортных средств и экспортной мебели, где пожарная безопасность является обязательной.
 
Доступность:
  • МХ-МДФ

  • МИНХУН

Линия по производству огнезащитных древесноволокнистых плит средней плотности


Процесс производства МДФ


Шаг 1: Чипирование и подготовка  

Сырье измельчается в щепу; просеивание и магнитная сепарация удаляют примеси.

Шаг 2: Подготовка волокна  

Щепа пропаривается и размягчается, а затем в рафинере разделяется на древесные волокна.

Шаг 3: Нанесение огнезащитного состава  

Огнезащитный состав приготавливается и равномерно смешивается с волокнами с помощью системы распыления под высоким давлением, проникая в волокна.

Шаг 4: Приклеивание и сушка  

Клей добавляется к огнестойким волокнам, затем сушится при более низкой температуре в трубчатой ​​сушилке для достижения требуемого содержания влаги.

Шаг 5: Формирование коврика  

Высушенные волокна формуются формирователем в сплошной мат равномерной плотности.

Шаг 6: Горячее прессование  

Мат предварительно прессуется, а затем подается в горячий пресс, где он затвердевает в плиту при оптимизированной температуре и давлении.

Шаг 7: Охлаждение и кондиционирование  

Необработанные доски охлаждают, а затем кондиционируют в течение 48-72 часов для стабилизации свойств.

Шаг 8: Шлифование и резка  

Доски шлифуются по толщине, разрезаются по стандартным размерам, проверяются и упаковываются.


Обзор основного оборудования  

измельчитель древесной щепы

измельчитель  

Распиливает бревна или древесные отходы на однородную щепу. Барабанный или дисковый тип с большим загрузочным отверстием подходит для различного сырья. Сменные ножи обеспечивают постоянный размер стружки.



шлифовальный станок для линии по производству МДФ

нефтеперерабатывающий завод  

Разделяет пропаренную и размягченную стружку на древесные волокна. Мощный двигатель с регулируемым зазором шлифовальной пластины обеспечивает правильную длину и тонкость волокон для обеспечения огнестойкой адгезии.



Подготовка клея для панелей на древесной основе с акцентом на клей для ДСП. Клей MDI. Клей UF и клей PF.

Система нанесения огнезащитных материалов  

Состоит из бака для растворителя, насоса-дозатора высокого давления и распылительного узла. Точно смешивает и распыляет антипирен в волокна для равномерного проникновения с автоматическим контролем с обратной связью.



Система определения размера клея МДФ

Система склеивания  

Равномерно наносит клей на огнестойкие волокна. Высокоточные расходомеры и распылительные форсунки обеспечивают точность приклеивания ±0,5%, что позволяет экономить расход клея.



Машина для сушки волокон МДФ для линии по производству МДФ

Флэш-трубная сушилка  

Мгновенно сушит склеенные волокна горячим воздухом. Использует более низкую температуру (на 5-10°C ниже стандартного МДФ) для предотвращения разложения огнестойкого материала. Оборудован системой очистки выхлопных газов.



Машина для формования ковриков

Мат Бывший  

Формирует высушенные волокна в однородный сплошной мат. Механическая конструкция + воздушный поток с онлайн-обратной связью по плотности автоматически регулирует выпуск, обеспечивая отклонение плотности мата ≤±3%.



Машина непрерывного горячего прессования ДСП МДФ OSB

Непрерывный пресс или пресс с несколькими отверстиями  

Затвердевает мат в плиту МДФ под воздействием высокой температуры и давления. Оптимизированная температурная кривая (ниже на 5-10°C) и увеличенное время прессования (+10-15%) обеспечивают полное отверждение огнестойких плит.



MINGHUNG Машина для горячего прессования ориентированно-стружечных плит с несколькими отверстиями

Охлаждающая звезда Тернер  

Вызывает охлаждение необработанных плит горячего прессования до комнатной температуры. Конструкция переворачивания цепной пластины с воздушной или водяной подачей обеспечивает равномерное охлаждение и предотвращает деформацию.


Двусторонняя четырехрамная шлифовальная машина для линии по производству МДФ.

Широкая ленточная шлифовальная машина  

Двустороннее шлифование кондиционированных досок по толщине. Грубая лента удаляет рыхлый поверхностный слой; тонкий ремень выполняет точную калибровку. Онлайн-толщиномер обеспечивает автоматическую компенсацию с допуском ±0,3 мм.



Преимущества этой производственной линии  


1. Равномерная и стабильная огнестойкость.

2. Соответствие международным стандартам пожарной безопасности.

3. Минимальная потеря механических свойств.

4. Низкий дым, низкая токсичность, экологически чистый дизайн.

5. Специализированная обработка пыли и выхлопных газов

6. Двойная функция: быстрое переключение между режимами FR и стандартным MDF.  


Основные технические характеристики  


Параметр

Диапазон/значение

Годовая мощность

30 000 - 250 000 м⊃3;/год

Толщина доски

2,5–30 мм (обычно для огнестойких плит 3–25 мм)

Ширина доски

1220–2600 мм

Длина доски

2440–5100 мм

Плотность платы

700 – 880 кг/м⊃3;

Огнестойкие типы

АРР, фосфат мочевины, комплекс борная кислота-бура, безгалогеновый фосфор-азот

Скорость добавления FR

8–20 % от массы сухого волокна (в зависимости от целевого сорта)

Выбросы формальдегида

Класс E0 (≤0,05 мг/м⊃3;) или NAF (без добавления формальдегида)

Тип прессы

Пресс непрерывного действия (CPS) или многократный пресс


МДФ HDF для машинной линии MINGHUNG


Оборудование линии по производству МДФ


Основные области применения огнестойкого МДФ  


Общественные здания и транспортные узлы  

Терминалы аэропортов, вокзалы, станции метро, ​​театры, спортзалы, выставочные центры - внутренние перегородки, стеновые панели, потолки.

Гостиницы и коммерческие помещения  

Коридоры гостиниц, банкетные залы, конференц-залы - вагонка, мебель, дверные коробки

Здравоохранение и образовательные учреждения  

Больничные палаты, школьные классы, библиотеки – облицовка стен, шкафов, перегородок (чрезвычайно требовательны к низкому дымообразованию и низкой токсичности)

Модернизация противопожарной защиты жилых помещений  

Лестничные клетки в высотных зданиях, облицовки противопожарных дверей, облицовка кухонь, крышки радиаторов.

Транспорт  

Внутреннее оборудование морских судов, интерьеры автодомов, перегородки вагонов (с соответствующими морскими/железнодорожными сертификатами)

Экспорт мебели и витрин  

Офисная мебель для рынков с требованиями пожарной безопасности, коммерческие витрины, сценический реквизит

Промышленность и складирование  

Заводские перегородки в противопожарных промышленных зданиях, подкладочные панели складских стеллажей



Наши контакты:

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com



Запросить
Стремится предоставлять клиентам по всему миру интеллектуальные, эффективные и экологичные комплексные решения для производства панелей.

Быстрая ссылка

Связаться с нами

Ватсап: +86 18769900191 
Скайп: +86- 15805493072
Электронная почта:  osbmdfmachinery@gmail.com
Адрес: Машиностроительный промышленный парк № 0191, деревня Сяо Гэ Чжуан, город Итан, район Ланьшань, город Линьи, провинция Шаньдун, Китай
Авторское право ©   2025 Шаньдунская компания по производству машинного оборудования OSB и MDF MINGHUNG. Все права защищены.