| Доступность: | |
|---|---|
МХ-МДФ
МИНХУН

Шаг 1: Чипирование и подготовка
Сырье измельчается в щепу; просеивание и магнитная сепарация удаляют примеси.
Шаг 2: Подготовка волокна
Щепа пропаривается и размягчается, а затем в рафинере разделяется на древесные волокна.
Шаг 3: Нанесение огнезащитного состава
Огнезащитный состав приготавливается и равномерно смешивается с волокнами с помощью системы распыления под высоким давлением, проникая в волокна.
Шаг 4: Приклеивание и сушка
Клей добавляется к огнестойким волокнам, затем сушится при более низкой температуре в трубчатой сушилке для достижения требуемого содержания влаги.
Шаг 5: Формирование коврика
Высушенные волокна формуются формирователем в сплошной мат равномерной плотности.
Шаг 6: Горячее прессование
Мат предварительно прессуется, а затем подается в горячий пресс, где он затвердевает в плиту при оптимизированной температуре и давлении.
Шаг 7: Охлаждение и кондиционирование
Необработанные доски охлаждают, а затем кондиционируют в течение 48-72 часов для стабилизации свойств.
Шаг 8: Шлифование и резка
Доски шлифуются по толщине, разрезаются по стандартным размерам, проверяются и упаковываются.
Обзор основного оборудования
измельчитель
Распиливает бревна или древесные отходы на однородную щепу. Барабанный или дисковый тип с большим загрузочным отверстием подходит для различного сырья. Сменные ножи обеспечивают постоянный размер стружки.
нефтеперерабатывающий завод
Разделяет пропаренную и размягченную стружку на древесные волокна. Мощный двигатель с регулируемым зазором шлифовальной пластины обеспечивает правильную длину и тонкость волокон для обеспечения огнестойкой адгезии.
Система нанесения огнезащитных материалов
Состоит из бака для растворителя, насоса-дозатора высокого давления и распылительного узла. Точно смешивает и распыляет антипирен в волокна для равномерного проникновения с автоматическим контролем с обратной связью.
Система склеивания
Равномерно наносит клей на огнестойкие волокна. Высокоточные расходомеры и распылительные форсунки обеспечивают точность приклеивания ±0,5%, что позволяет экономить расход клея.
Флэш-трубная сушилка
Мгновенно сушит склеенные волокна горячим воздухом. Использует более низкую температуру (на 5-10°C ниже стандартного МДФ) для предотвращения разложения огнестойкого материала. Оборудован системой очистки выхлопных газов.
Мат Бывший
Формирует высушенные волокна в однородный сплошной мат. Механическая конструкция + воздушный поток с онлайн-обратной связью по плотности автоматически регулирует выпуск, обеспечивая отклонение плотности мата ≤±3%.
Непрерывный пресс или пресс с несколькими отверстиями
Затвердевает мат в плиту МДФ под воздействием высокой температуры и давления. Оптимизированная температурная кривая (ниже на 5-10°C) и увеличенное время прессования (+10-15%) обеспечивают полное отверждение огнестойких плит.
Охлаждающая звезда Тернер
Вызывает охлаждение необработанных плит горячего прессования до комнатной температуры. Конструкция переворачивания цепной пластины с воздушной или водяной подачей обеспечивает равномерное охлаждение и предотвращает деформацию.
Широкая ленточная шлифовальная машина
Двустороннее шлифование кондиционированных досок по толщине. Грубая лента удаляет рыхлый поверхностный слой; тонкий ремень выполняет точную калибровку. Онлайн-толщиномер обеспечивает автоматическую компенсацию с допуском ±0,3 мм.
Преимущества этой производственной линии
1. Равномерная и стабильная огнестойкость.
2. Соответствие международным стандартам пожарной безопасности.
3. Минимальная потеря механических свойств.
4. Низкий дым, низкая токсичность, экологически чистый дизайн.
5. Специализированная обработка пыли и выхлопных газов
6. Двойная функция: быстрое переключение между режимами FR и стандартным MDF.
Основные технические характеристики
Параметр |
Диапазон/значение |
Годовая мощность |
30 000 - 250 000 м⊃3;/год |
Толщина доски |
2,5–30 мм (обычно для огнестойких плит 3–25 мм) |
Ширина доски |
1220–2600 мм |
Длина доски |
2440–5100 мм |
Плотность платы |
700 – 880 кг/м⊃3; |
Огнестойкие типы |
АРР, фосфат мочевины, комплекс борная кислота-бура, безгалогеновый фосфор-азот |
Скорость добавления FR |
8–20 % от массы сухого волокна (в зависимости от целевого сорта) |
Выбросы формальдегида |
Класс E0 (≤0,05 мг/м⊃3;) или NAF (без добавления формальдегида) |
Тип прессы |
Пресс непрерывного действия (CPS) или многократный пресс |


Основные области применения огнестойкого МДФ
Общественные здания и транспортные узлы
Терминалы аэропортов, вокзалы, станции метро, театры, спортзалы, выставочные центры - внутренние перегородки, стеновые панели, потолки.
Гостиницы и коммерческие помещения
Коридоры гостиниц, банкетные залы, конференц-залы - вагонка, мебель, дверные коробки
Здравоохранение и образовательные учреждения
Больничные палаты, школьные классы, библиотеки – облицовка стен, шкафов, перегородок (чрезвычайно требовательны к низкому дымообразованию и низкой токсичности)
Модернизация противопожарной защиты жилых помещений
Лестничные клетки в высотных зданиях, облицовки противопожарных дверей, облицовка кухонь, крышки радиаторов.
Транспорт
Внутреннее оборудование морских судов, интерьеры автодомов, перегородки вагонов (с соответствующими морскими/железнодорожными сертификатами)
Экспорт мебели и витрин
Офисная мебель для рынков с требованиями пожарной безопасности, коммерческие витрины, сценический реквизит
Промышленность и складирование
Заводские перегородки в противопожарных промышленных зданиях, подкладочные панели складских стеллажей
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com