МХ-ПБ-ПМ
МИНХУН
I. Принцип работы
Автоматическая линия механического расстилания ДСП работает по принципу постепенного расстилания + механического рассыпания + выравнивания роликами. Основной процесс заключается в следующем:
1. Слоевое кормление
Мелкие поверхностные частицы и крупные сердцевинные частицы хранятся в отдельных бункерах и дозируются в соответствующие распределяющие головки в соответствии с установленными соотношениями.
2. Механическое рассеяние и распространение.
Частицы поступают в распределяющую головку и равномерно рассеиваются на формующую ленту, находящуюся ниже, с помощью высокоскоростных вращающихся рассеивающих валков (или зубчатых валков). Интенсивность и скорость рассеяния регулируются в соответствии с размером частиц.
3. Выравнивание роликов и настройка толщины
Рыхлый мат проходит через несколько выравнивающих роликов (или скребковых роликов) для выравнивания поверхности и предварительного сжатия толщины, сохраняя очень низким изменение толщины поперечного полотна.
4. Непрерывное формирование мата
Формирующая лента непрерывно подает мат в предпресс или непосредственно в горячий пресс для последующего прессования.
Линия обычно использует конфигурацию послойного распределения поверхности/сердцевины: нижний поверхностный слой → внутренний слой → верхний поверхностный слой, образуя стандартную трехслойную ДСП.
Компонент |
Описание функции |
1. Дозирующие бункеры |
Отдельный склад для мелких поверхностных и крупных сердцевинных частиц с разгрузочными дозаторами (ленточными или шнековыми). |
2. Головка для поверхностного распределения |
Распределяет мелкие частицы, образуя плотные, гладкие верхнюю и нижнюю поверхности. |
3. Головка для разбрасывания стержня |
Распределяет крупные частицы, образуя внутренний структурный скелет. |
4. Наборы рассеивающих роликов |
Основной компонент разбрасывающей головки; вращается на высокой скорости, чтобы равномерно рассеивать частицы. |
5. Формирование конвейерной ленты |
Постоянно носит коврик; Скорость регулируется VFD. |
6. Выравнивающие/скребковые ролики |
Выровняйте толщину мата, уплотните поверхностные слои и удалите излишки материала. |
7. Система взвешивания матов. |
Контролирует объем внесения в режиме реального времени с замкнутым контуром управления скоростью подачи. |
8. Система контроля толщины |
Сканирует толщину поперечного сечения мата, автоматически регулирует зазор между выравнивающими роликами. |
9. Электрическая система управления. |
ПЛК + сенсорный экран для полной автоматизации и мониторинга данных. |
10. Рама и защитные ограждения |
Интегрированная рама с платформами для обслуживания и защитными дверями. |
Параметр |
Значение/диапазон |
Ширина разбрасывания |
1220 – 2800 мм |
Линейная скорость |
≤ 30 м/мин |
Диапазон толщины мата |
8 – 40 мм |
Точность разбрасывания (отклонение веса) |
≤ ±2,0% |
Отклонение по поперечной толщине |
≤ ±0,3 мм |
Установленная мощность |
55 – 160 кВт |
Производственная мощность |
5 – 30 м⊃3;/ч (зависит от ширины) |
IV. Основные преимущества
1. Автоматическое послойное распространение.
Поверхностный и внутренний слои контролируются независимо, что позволяет точно регулировать степень укладки каждого слоя для ДСП с различными требованиями к плотности и прочности.
2. Высокоточное механическое рассеяние.
Простая и надежная конструкция разбрасывающего ролика; не требуется сжатый воздух; низкое энергопотребление и простота обслуживания.
3. Отличная однородность коврика.
В сочетании с правильными роликами и системой взвешивания с обратной связью изменение плотности поперечного полотна сводится к минимуму, что снижает риск коробления доски.
4. Адаптируется к различным типам частиц.
Может обрабатывать древесные и недревесные частицы (солома, бамбуковая щепа и т. д.) различного размера, содержания влаги и сортов.
5. Интеллектуальное управление
Хранение рецептов, смена продукта одним щелчком мыши, диагностика неисправностей, удаленная помощь и другие функции полностью реализованы.
V. Последующая техника после разбрасывателя
Последующее оборудование |
Описание функции |
Мат |
Постоянно предварительно сжимает рыхлый мат, удаляет воздух, увеличивает прочность мата для входа в горячий пресс. |
Матовый крест/обрезная обрезка |
Режет непрерывный мат для горячего прессования по ширине и длине. |
Ускорительный конвейер |
Согласовывает скорость мата с подачей горячего пресса, предотвращая образование комков и разрывов. |
Многооткрывающийся или непрерывный горячий пресс |
Отверждает мат при высокой температуре и давлении для получения готового ДСП. |
Охлаждающий Тернер |
Охлаждает доску после горячего прессования, снимает внутренние напряжения, предотвращает коробление. |
Краевой триммер |
Обрезает неровные края после охлаждения для получения панелей стандартного размера. |
Система штабелирования |
Автоматически укладывает готовые доски для складирования и транспортировки. |
Обновите свою производственную линию прямо сейчас!
Мы обеспечиваем глобальную поддержку при установке и техническое обучение, гарантию на оборудование сроком на 1 год и круглосуточный онлайн-ответ.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
