Конструктивные особенности
Эффективная система подъемных пластин: используются комбинированные подъемные пластины, включающие ведущую секцию направляющей материала, среднюю подъемную секцию и заднюю секцию выравнивания материала, что эффективно предотвращает прилипание материала и повышает эффективность теплообмена.
Уплотнительное устройство: двойной лабиринт плюс уплотнение из чешуи на входном и выходном концах, степень утечки воздуха менее 3%.
Механизм трансмиссии: большой зубчатый венец + привод ведущих колес, плавная работа с низким уровнем шума.
Конструкция противопожарной безопасности: оснащена датчиками температуры, автоматическими спринклерами и взрывозащищенными дверями для предотвращения самовозгорания частиц древесины.
Изоляционный слой: изоляция из минеральной ваты, обернутая вокруг барабана, снижает потери тепла более чем на 15%.
Принцип работы
Влажные древесные частицы питателем подаются в наклонно вращающийся барабан, внутри которого установлены подъемные пластины специальной конструкции. Горячий воздух (обычно 160–220°C), вырабатываемый печью горячего воздуха, поступает в барабан в прямоточном или противоточном потоке с частицами. По мере вращения барабана подъемные пластины непрерывно поднимают и опускают частицы, образуя однородную завесу материала, которая полностью контактирует с горячим воздухом для теплообмена, быстро испаряя влагу. Высушенные частицы выгружаются через разгрузочное устройство, а выхлопные газы перед выбросом очищаются системой пылеочистки.
Основные технические параметры
Диаметр барабана: 1,5–3,2 м.
Длина барабана: 8–28 м.
Производительность переработки: 10 – 100 т/ч (в пересчете на влажный материал)
Содержание влаги на входе: 40–60 %.
Содержание влаги на выходе: 2–5 % (регулируемое)
Температура горячего воздуха: 120°C – 250°C.
Топливо: пеллеты из биомассы, природный газ, уголь, мазут и т. д.
Установленная мощность: 45кВт – 315кВт
Область применения
Сушка влажных древесных частиц на линиях по производству ДСП, OSB и LSB.
Предварительная сушка древесной щепы при производстве МДФ
Сушка топлива для электростанций, работающих на биомассе
Сушка сырья для производства древесных гранул и гранул из биомассы
Положение сушилки на производственной линии
Полный процесс производства ДСП выглядит следующим образом: окорка → щепа → сушка → сортировка → смешивание с клеем → укладка → предварительное прессование → горячее прессование → охлаждение → распиловка кромок → шлифовка. После высыхания ДСП поступает на стадию сортировки, и посредством процессов сортировки, смешивания с клеем, укладки, горячего прессования и т. д. из нее превращается в готовую плиту.
Машины после сушилки
1. Экран (Классификатор)
Классифицирует частицы высушенной древесины по размеру, отделяя качественные частицы, частицы большого размера и мелкий порошок. Негабаритные частицы отправляются обратно на рафинер для повторной переработки, а мелкий порошок можно использовать в качестве топлива.
Распространенные типы: вибросито, вращающееся барабанное сито, воздушный классификатор.
Блендер (клеемеситель)
Равномерно смешивает частицы древесины с клеем (карбамидоформальдегидной смолой, фенольной смолой или МДИ) для обеспечения равномерного покрытия смолой для последующего горячего прессования.
Распространенные типы: блендер непрерывного действия (для крупномасштабного производства), блендер периодического действия.
Бывший (Мэт Бывший)
Равномерно распределяет частицы, покрытые смолой, на конвейерной ленте, образуя мат заданной толщины и плотности. Для линий OSB первый также обеспечивает ориентацию прядей.
Распространенные типы: формовочная машина с воздушным потоком, механическая градуированная формовочная машина.
Допечатная подготовка
Прикладывает начальное давление к рыхлому мату для удаления воздуха, увеличения плотности и прочности, предотвращения поломки во время транспортировки к горячему прессу.
Распространенные типы: непрерывный предварительный пресс (для непрерывных линий), прерывистый гидравлический предварительный пресс.
Горячий пресс
Основное оборудование производства ДСП. Применяет высокую температуру и давление для отверждения клея, объединяя свободные частицы в плотную панель.
Распространенные типы: пресс непрерывного действия (тип стальной ленты, для крупносерийного производства), горячий пресс с несколькими отверстиями (несколько панелей за цикл), горячий пресс с одним отверстием.
Охлаждающая карусель (Охладитель)
Охлаждает горячие панели (температура после прессования превышает 100°C) до комнатной температуры, стабилизируя внутренние напряжения и предотвращая деформацию.
Кромкообрезчик (панельная пила)
Точно подрезает необработанные панели до стандартных размеров (например, 1220×2440 мм), обрезая неровные края.
Распространенный тип: комбинация двух циркулярных пил (продольный + поперечный распил).
Шлифовальный станок (калибровочная машина)
Обеспечивает тонкое шлифование поверхности для устранения отклонений по толщине и улучшения гладкости поверхности для последующего наложения или покрытия.
Распространенные типы: шлифовальная машина с широкой лентой, шлифовальная машина с калибровкой толщины.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
