|

 Принцип работы

Волокна картона влажной плотности равномерно подаются в сушильный барабан непрерывного действия через ленточный конвейер. Внутренняя стенка барабана оснащена подъемными пластинами специальной конструкции, которые многократно поднимают и распределяют волокна при вращении барабана, обеспечивая полный контакт с высокотемпературным горячим воздухом из печи горячего воздуха. Влага быстро испаряется, а выхлопные газы выводятся после двухступенчатой ​​очистки через циклонный пылесборник и рукавный фильтр. Высушенные волокна непрерывно выгружаются через шлюзовой шлюз на следующий процесс. Вся линия автоматически контролируется центральной системой управления ПЛК, которая регулирует скорость подачи, скорость вращения барабана, температуру горячего воздуха и воздушный поток, что обеспечивает непрерывное производство без участия человека.

|

 Упаковка продукта

|

 Основные компоненты

1. Количественный питатель ленточного типа.

2. Сушильный барабан непрерывного действия (с износостойкими подъемными пластинами).

3. Печь горячего воздуха (биомасса/газ/масло/уголь по выбору)

4. Высокоэффективный циркуляционный вентилятор.

5. Циклонный пылесборник (первичная фильтрация)

6. Рукавный импульсный фильтр (вторичная фильтрация)

7. Разгрузочный шлюзовой шлюз/звездообразный питатель.

8. Полностью автоматическая система управления ПЛК (с интерфейсом удаленного мониторинга)

9. Комплект датчиков температуры, влажности и давления.

10. Транспортировочные трубы и уплотнительная конструкция.

|

 Ключевые преимущества

1. Полностью автоматическая непрерывная работа: стабильное круглосуточное производство без частого ручного вмешательства, что значительно снижает затраты на рабочую силу.

2. Высокая однородность сушки: оптимизированные подъемные пластины и конструкция воздуховода обеспечивают отклонение влажности на выходе ≤1%.

3. Выдающаяся экономия энергии: рециркуляция горячего воздуха + рекуперация отходящего тепла снижают потребление энергии на 25–35 % по сравнению с традиционными сушилками периодического действия.

4. Соответствие экологическим требованиям по выбросам: двухступенчатое удаление пыли + герметичная конструкция, концентрация выбросов пыли ≤20 мг/Нм⊃3;

5. Интеллектуальная самоадаптация: ПЛК автоматически регулирует скорость подачи, температуру и скорость барабана, чтобы адаптироваться к колебаниям влажности сырья.

6. Простота обслуживания. Модульная конструкция основных компонентов позволяет быстро заменять изнашиваемые детали, сводя к минимуму время простоя.

|

 Основные характеристики

Содержание влаги на входе: 40–65 %.

Содержание влаги на выходе: 6–12 % (регулируемое)

Температура сушки: 140–240 ℃ (автоматический контроль).

Тепловая мощность воздухонагревательной печи: 1,5 – 15 МВт (в зависимости от модели)

Размеры барабана: диаметр 1,2 – 3,0 м, длина 8 – 25 м.

Скорость вращения барабана: 2 – 8 об/мин (регулируется с помощью частотно-регулируемого привода)

Эффективность удаления пыли: ≥99,9%

Общая установленная мощность: 55 – 450 кВт.

Общая длина линии: 25 – 60 метров

Режим работы: управление ПЛК в центральной диспетчерской + сенсорная панель HMI на месте.

|

 Профиль компании

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.

|

 Сертификаты

|

 Услуги, которые мы предлагаем

1. Индивидуальный дизайн: предоставление комплексных технологических решений и выбор оборудования в зависимости от местоположения клиента, целевой мощности и характеристик сырья.

2. Полная поставка линии: поставка всего оборудования, включая сушильный барабан, печь с горячим воздухом, систему удаления пыли, систему транспортировки и систему управления.

3. Руководство по установке на месте: Отправка профессиональных инженеров на завод клиента для руководства установкой оборудования и подключением трубопроводов.

4. Ввод в эксплуатацию и пробная эксплуатация: ответственность за ввод в эксплуатацию без нагрузки и под нагрузкой до тех пор, пока производственная линия не будет работать стабильно и соответствовать стандартам.

5. Обучение персонала: Обеспечить всестороннее обучение эксплуатации и техническому обслуживанию.

6. Запасные части и техническая поддержка: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, дистанционная онлайн-диагностика и сервисное обслуживание на месте в течение 48 часов.

7. Модернизация и модернизация старых линий: Предоставить услуги по автоматизации и энергосберегающей модернизации существующих сушильных линий периодического действия или с низким КПД.