Вы здесь: Дом / Продукты / Непрерывное нажатие / Высокопрочный пресс непрерывного действия для изготовления строительной опалубки с 20-кратным оборотом

MINGHUNG ДСП непрерывного горячего пресса

Пресс непрерывного горячего прессования ДСП

Оборудование для производства древесных плит

Пресс непрерывного действия для высокопрочного ДСП

пресс непрерывного действия для строительной опалубки

ДСП Непрерывный Плоский Пресс Горячий Пресс

Высокопрочный пресс непрерывного действия для изготовления опалубки из ДСП с 20-кратной оборачиваемостью

Эта высокопрочная ДСП производится с использованием современного процесса прессования непрерывного действия, который придает плите выдающиеся физические свойства и стабильность размеров. Его основное преимущество заключается в возможности повторного использования до 20 раз, что значительно превышает срок службы обычных опалубочных досок. Это значительно снижает частоту замены опалубки и общие затраты на ее использование, что делает ее идеальным выбором для повышения эффективности строительства и получения экономической выгоды.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ-ТЭЦ
Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Высокопрочный пресс непрерывного действия для изготовления опалубки из ДСП с 20-кратной оборачиваемостью

Линия непрерывного прессования OSB

I. Основная концепция строительной опалубки

Определение: Специально разработанный плоский пресс непрерывного действия для производства высокопрочных ДСП с пленочной облицовкой (повторное использование ≥20 циклов), требующий:

Возможность работы с высоким давлением: Макс. рабочее давление ≥7МПа (против 3-4МПа для мебельного щита)

Высокотемпературная стабильность: температура плиты 220±1°C (для быстрого отверждения MDI).

Антипригарная обработка: устраняет налипание из-за высокого содержания смолы (поверхностная смола ≥12%)

Градиентное прессование: обеспечивает дифференцированный контроль плотности (поверхность ≥950 кг/м³, сердцевина ≥750 кг/м³)

Эволюция: Одноразовая деревянная опалубка → Стальная опалубка → Высокопрочная опалубка из ДСП (нынешний мейнстрим, доля рынка >60%).

II. Структурные особенности специального ДСП

Слой	Требования к материалам и процессам	Функция
Поверхность	Мелкие частицы + смола с высоким содержанием MDI (≥12%), плотность≥950 кг/м³	Износостойкость/водостойкость
Основной	Крупные чешуйки с ориентированными слоями, плотность ≥750 кг/м³	Прочность на изгиб (MOR≥25 МПа)
Наложение	Бумага с фенольной пропиткой (≥130 г/м²), горячего прессования	Циклы распалубки и повторного использования

III. Распространенные типы и размеры

Тип	Стандартный размер (мм)	Толщина (мм)	Приложение
Стандартный с пленочным покрытием	1220×2440	15, 18	Плиты/колонны (≤15 циклов)
Высокопрочный пленочный	1220×2440, 915×1830	18, 21	Сдвигающие стены/большие нагрузки (≥20 циклов)
Очень толстая несущая способность	1250×2500	24, 27	Опоры/фундаменты мостов

IV. Основные преимущества опалубки

1. Силовые показатели

MOR: ≥22 МПа (продольное), ≥18 МПа (поперечное)

МЭ: ≥3500 МПа (30 % выше GB/T 17656)

2. Водостойкость и долговечность

Набухание по толщине при 4-часовом кипячении ≤5% (по сравнению с ≥12% для стандартной плиты)

Отсутствие расслоения в щелочном бетоне (pH=13, 72ч)

3. Экономическая эффективность

Цена = 1/3 стальной опалубки, стоимость повторного использования ≤0,5¥/м²·цикл

V. Ключевые технологии непрерывного прессования

1. Пресс-дизайн

Система	Технические характеристики	Функция
Нагревательные плиты	Твердость поверхности HRC 52-55, плоскостность ≤0,1 мм/м.	Равномерный контроль толщины
Гидравлическая система	Максимальное давление 7МПа, зональное управление (≥8 зон) ±0,3МПа	Градиентное нажатие основного слоя
Система отопления	Контроль температуры термомасла ±1°C (200-220°C)	Ускорить отверждение MDI
Стальной ремень с антипригарным покрытием	Лазерное текстурирование (Ra=3,0-4,0 мкм)	Предотвратить прилипание смолы

2. Поддержка процессов

Приготовление частиц: Чешуйки сердцевины: длина 50-80 мм, ширина 15-30 мм; Поверхностные частицы: фрагменты ≤2 мм.

Нанесение смолы: двухканальное распыление (MDI + восковая эмульсия), погрешность ≤±2%.

Технология формовки: Мелкость поверхности ≥40%, угол ориентации сердечника ≤15° (продольная прочность ↑25%)

кольцо для снятия хлопьев

система склеивания ДСП

машина для формирования частиц

3. Ключевые технологии адаптации опалубки

（ 1） Высокопрочная структурная опора

Жесткость рамы: Коробчато-сварная конструкция (толщина стали ≥120 мм), устойчивость к деформации 0,05 мм/МПа.

Схема опорных роликов: плотная система роликов (шаг ≤80 мм) + втулки из сплава с высоким содержанием хрома (HRC 60).

（ 2） Формирование ориентированной структуры

Выравнивание сердцевинных чешуек: направление воздушного потока (угол ориентации ≤15°)

Повышение прочности: продольный MOR на 25 % выше (25–28 МПа).

（ 3） Онлайн-мониторинг качества

Точка мониторинга	Тип датчика	Точность управления
Плотность мата	Микроволновой плотномер	±1,5%
Отклонение толщины	Лазерный сканер (8-точечный)	±0,1 мм
Степень отверждения смолы	Инфракрасная термография	Разрешение 0,5°C

VI. Критические параметры производства

Процесс	Параметры	Контроль качества
Сушка частиц	Конечный МК 3±0,5%	Предотвращение предварительного отверждения
Предварительное прессование	Линейное давление ≥150 Н/мм	Начальная плотность ≥650 кг/м³
Горячее прессование	Давление 4-6МПа, время 0,6-0,8мин/мм.	Проникновение смолы ≥0,5 мм
Наложение прессования	Температура 160°С, давление 1,2 МПа, 60 с.	Прочность на отслаивание ≥1,5 Н/мм

Ⅶ . Оборот

1. Значение «Повторного использования ≥20 циклов»

Полный технологический цикл

Каждый цикл повторного использования включает в себя: Монтаж → Заливка бетона (боковое давление ≥60 кПа) → Распалубка (механическое воздействие) → Очистка водой под высоким давлением (удаление остатков цемента).

Требования к производительности после цикла

После 20 циклов опалубка должна сохранять: целостность углов ≥95 % (без разрушения/расслоения кромок); сохранение MOR ≥85 % (продольный MOR ≥18,7 МПа); разбухание по толщине ≤8 % (4-часовое испытание на кипячение).

2. Диапазоны циклов повторного использования в зависимости от класса опалубки

Тип опалубки	Циклы повторного использования	Приложение	Ключевые характеристики
Стандартный с пленочным покрытием	8-12 циклов	Плиты для малоэтажных жилых домов	Поверхностная плотность ≥800 кг/м³, смола 10% МДИ
Высокопрочная пленочная поверхность	20-30 циклов	Высотные несущие стены/коммерческие помещения	Поверхностная плотность ≥950 кг/м³, ориентированное ядро
Усиленный сплав	50+ циклов	Ядерные проекты/прецизионные стены	Стальной каркас + пропитка фенольной смолой

3. Ключевые факторы, влияющие на циклы повторного использования

Фактор	Механизм удара	Меры по улучшению
Поверхностная плотность	Плотность <900 кг/м³ вызывает износ пленки	Градиентное прессование до ≥950 кг/м³
Глубина проникновения MDI	<0,5 мм приводит к потере частиц во время очистки.	Увеличьте время прессования (0,7 мин/мм)
Адгезия пленки	Сила отслаивания <1,2 Н/мм вызывает разрыв.	Оверлейная бумага ≥130 г/м²
Уплотнение кромок	Незапечатанные края набухают на 300% быстрее.	Кромка ПВХ + водостойкое покрытие

Повторное использование ≥20 циклов» означает, что опалубка должна сохранять структурную целостность в течение >20 строительных циклов в суровых условиях, полагаясь на:

Материаловедение : высокая поверхностная плотность (≥950 кг/м³) + глубокая вулканизация MDI.

Технологический процесс: Градиентное прессование (зона высокого давления 7МПа) + точный контроль температуры (220±1°C)

Конструкция: усиленный интерфейс пленка-подложка (прочность на отслаивание ≥1,5 Н/мм).

УПАКОВКА И ДОСТАВКА

Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной транспортно-экспедиторской компанией и придерживаемся философии «клиент – прежде всего». Мы строго соблюдаем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует международным стандартам качества. Мы глубоко понимаем, что высококачественное обслуживание является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с помощью профессионального и эффективного управления цепочкой поставок. Мы искренне приглашаем вас взяться за руки и работать вместе, чтобы создать взаимовыгодное будущее.