Вы здесь: Дом / Продукты / Непрерывное нажатие / Система автоматической регулировки толщины непрерывного пресса для древесноволокнистых плит (точность ±0,1 мм)

Пресс для древесноволокнистых плит средней/высокой плотности

Система непрерывного горячего прессования древесноволокнистых плит

Система автоматической регулировки толщины непрерывного пресса для древесноволокнистых плит (точность ±0,1 мм)

Гидравлическая система непрерывного горячего прессования древесноволокнистых плит

Система автоматической регулировки толщины непрерывного пресса для древесноволокнистых плит (точность ±0,1 мм)

Система автоматической регулировки толщины непрерывного пресса для древесноволокнистых плит является основной технологией на линиях по производству искусственных плит высокого класса. Он обеспечивает сверхвысокую точность допуска ±0,1 мм благодаря системе управления с замкнутым контуром, которая отслеживает и динамически регулирует толщину платы в режиме реального времени. Эта система напрямую определяет плоскостность продукта, однородность плотности и степень потерь при шлифовании, что делает ее незаменимой для производства продуктов с высокой добавленной стоимостью, таких как мебельные плиты премиум-класса, подложки для электронных устройств и плиты, не содержащие формальдегида.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ-ТЭЦ
Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Пресс непрерывного действия для древесноволокнистых плит

Система автоматической регулировки толщины (точность ±0,1 мм)

Линия горячего прессования непрерывной ленты PB MDF OSB

Ⅰ .Машина горячего прессования с непрерывным плоским прессом.

1. Основная концепция:

Непрерывное производство . В отличие от традиционных многодневных прессов периодического действия, плоские прессы непрерывного действия работают бесперебойно. Сформированные волокнистые маты непрерывно подаются на вход в пресс, подвергаются нагреву, прессованию и отверждению во время движения через пресс и непрерывно выходят в виде твердых панелей из выхода.

Плоское прессование: давление прикладывается перпендикулярно поверхности панели, обеспечивая равномерную толщину и гладкие, плоские поверхности, что важно для высококачественного МДФ.

Горячее прессование: одновременно с давлением применяется тепло (обычно от плит, нагретых маслом или паром) для быстрого отверждения смоляного связующего (например, карбамидоформальдегида) и скрепления древесных волокон.

2. Основные компоненты и принцип работы:

Система стальных ремней: определяющая особенность. Две длинные, прочные, высокопрочные непрерывные стальные ленты (верхняя и нижняя) образуют поверхности транспортировки и передачи давления для мата/панели.

Линия по производству каландров непрерывного действия MINGHUNG MDF PB

Система нагреваемых плит: внутри стальных лент по длине пресса расположены большие нагреваемые плиты (часто разделенные на несколько зон нагрева). Эти плиты содержат каналы, по которым циркулирует горячее масло или пар, передавая тепло через ленты к мату. Они являются основным источником тепла.

Стальная лента для машины непрерывного прессования ленты

Система гидравлических цилиндров: создает огромное давление. Снаружи валов по длине и ширине плотно расположены сотни и даже тысячи гидроцилиндров. Их поршневые штоки действуют через прижимные балки или рамы, равномерно придавая усилие к плитам, которые передают его через стальные ленты на мат.

Гидравлическая станция для ленточного пресса непрерывного действия MINGHUNG PB MDF OSB

Система привода: Мощные двигатели приводят в движение звездочки или ролики, которые синхронно и равномерно перемещают оба стальных ремня, протягивая мат через всю зону горячего прессования.

Двигатель Siemens для ленточного пресса непрерывного действия MINGHUNG PB MDF OSB

Секции входа/выхода: Точные механизмы подачи (например, выравнивающие валки, дозирующие валки) обеспечивают равномерную и непрерывную подачу мата. Разгрузочные механизмы снимают спрессованную панель на выходе.

Рама: Массивная, прочная стальная конструкция, способная выдерживать огромное давление и вес оборудования.

MINGHUNG PB Рама непрерывного ленточного пресса из МДФ

Система управления: высокоавтоматизированная система ПЛК, объединяющая контроль давления, температуры, скорости ленты, толщины панели и других критических параметров.

ПЛК Siemens для линии по производству МДФ ПБ OSB

Ⅱ. Технический принцип и рабочий процесс

1. Цель контроля толщины

Основная метрика: допуск на толщину готовой платы ≤ ±0,1 мм (значительно превосходит традиционный стандарт ±0,3 мм).

Значение: уменьшает припуск на шлифовку (может быть уменьшен до менее 0,2 мм), экономит 3–5% сырья и улучшает качество обработки поверхности.

2. Рабочий процесс (управление с обратной связью)

Определение толщины в режиме реального времени: датчики непрерывно измеряют фактическую толщину плиты, выходящей из зоны прессования.

Сравнение данных с целевым значением: Измеренная толщина мгновенно сравнивается с заданным целевым значением толщины.

Проверка отклонения: система определяет, превышает ли отклонение между измеренной толщиной и целевым значением допустимый допуск ±0,1 мм.

Регулировка привода (если отклонение > допуска): если отклонение слишком велико, система отправляет команды на приводы регулировки толщины.

Выполнение динамической регулировки: приводы динамически регулируют расстояние между горячими плитами или применяют локальную компенсацию давления.

Контур обратной связи: после регулировки система возвращается к шагу 1, постоянно отслеживая новую толщину, чтобы замкнуть контур управления. Если отклонение находится в пределах допуска, мониторинг продолжается без корректировки.

III. Подробное объяснение основных подсистем

1. Высокоточная система определения толщины.

Метод обнаружения	Принцип	Точность	Сценарий применения
Бета-измеритель толщины	Рассчитывает толщину на основе поглощения материалом бета-излучения.	±0,05 мм	Высокоскоростные линии (>10 м/мин)
Лазерный сканер	Бесконтактное сканирование профиля поверхности платы методом триангуляции	±0,03 мм	Доски, требующие исключительной ровности поверхности
Контактный зонд	Непрерывное измерение с помощью щупа с алмазным наконечником (требуется система охлаждения)	±0,01 мм	Низкоскоростные прецизионные линии

2. Приводы: динамическая система регулировки зазора плиты.

Гидравлические сервоцилиндры

Время отклика: <50 мс

Разрешение смещения: 0,005 мм

Компоновка: Зонированное управление по длине пресса (обычно 8–16 зон).

Инновации в конструкции плит

Конструкция компенсации теплового расширения: в плитах встроены датчики температуры для коррекции ошибок термической деформации в режиме реального времени.

Ячеистые ребра жесткости: Обеспечьте плоскостность плиты ≤ 0,05 мм/м даже при 200°C.

3. Интеллектуальная система управления.

Ядро алгоритма: адаптивный ПИД (пропорционально-интегрально-производная) + компенсация с прямой связью

Упреждающая компенсация: Предварительная регулировка давления на основе обнаруженных колебаний плотности мата на входе.

Многопараметрическое управление муфтой: синхронно координирует параметры температуры, давления и скорости.

Аппаратная платформа: промышленный Ethernet реального времени (EtherCAT) + многоядерный ПЛК.

IV. Ключевые технологии, обеспечивающие точность ±0,1 мм

1. Динамическая компенсация термической деформации.

Датчики температуры с волоконной решеткой Брэгга (FBG), встроенные в пластины, создают модели теплового расширения в реальном времени. Система управления автоматически противодействует ошибкам деформации, вызванным температурными градиентами.

2. Многозонный независимый контроль давления

Пресс длиной 60 метров разделен на 12 независимых зон давления. Каждая зона оснащена 4 сервоцилиндрами.

3. Технология подавления вибрации

Использует акселерометры + активные демпферы для устранения колебаний толщины, вызванных вибрацией стального ремня, контролируя амплитуду в пределах ±5 микрометров (мкм).

V. Анализ производственных выгод

Метрика	Традиционный пресс (±0,3 мм)	Высокоточный пресс (±0,1 мм)	Эффект улучшения
Припуск на шлифовку	0,5-0,8 мм	0,15-0,25 мм	Экономия сырья ≥4%
Премиум-цена на продукт	85%-90%	96%-99%	Добавленная стоимость ≥10 долларов США/м⊃2;
Линейная скорость	≤8 м/мин	12-15 м/мин	Увеличение мощности 30%
Толщина ЦпК	1,0-1,2	≥1,67	Возможности шести сигм

Технология автоматической регулировки толщины ±0,1 мм представляет собой основное конкурентное преимущество прессов непрерывного действия для древесноволокнистых плит, напрямую определяющее добавленную стоимость продукта. Возможности системы в области точности гидравлического сервопривода, алгоритмов компенсации термической деформации и многозонного скоординированного управления открыли индустрию искусственного картона в эпоху прецизионного производства.

Наша компания

Основанная в 1983 году, компания Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. уже более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.

MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB) и сверхпрочных древесностружечных плит (LSB).

Линия по производству ДСП, МДФ, ОСБ в Китае Китай фанерный станок (2)