Доступность: | |
---|---|
MH-CHP
Мингхун
Ⅰ . Непрерывная машина горячей прессы с плоским прессом
1. Основная концепция:
Непрерывное производство : в отличие от традиционных партийных многодневных прессов, непрерывные плоские прессы работают непрерывно. Сформированные волокнистые коврики непрерывно подаются во входе прессы, подвергаются нагреву, нажимают и отвергают во время перемещения через прессу и непрерывно появляются в виде твердых панелей из розетки.
Плоское прессование: давление оказывается перпендикулярно на поверхность панели, обеспечивая однородную толщину и гладкие плоские поверхности-необходимые для высококачественного МДФ.
Горячие прессования: одновременно с давлением, нагрев (обычно от нефтяных или паровых платенов) наносится для быстрого лечения связующего смолы (например, мочевина-формальдегид) и связывания древесных волокон.
2. Основные компоненты и принцип работы:
Система стальных ремней: определяющая особенность. Два длинных, надежных, высокопрочных непрерывных стальных пояса (верхний и нижний) образуют поверхности передачи и передачи давления для мата/панели.
Система нагретого платена: расположена внутри стальных поясов вдоль длины пресса, представляют собой большие нагретые платья (часто разделенные на несколько нагревательных зон). Эти пластины содержат каналы, циркулирующие горячее масло или пар, передавая тепло через ремни на коврик. Они являются основным источником тепла.
Гидравлическая система цилиндров: генерирует огромное давление. Сотни или даже тысячи гидравлических цилиндров плотно расположены по длине и ширине за пределами пластина. Их поршневые стержни действуют через балки или рамы под давлением, чтобы равномерно нанести силы на пластины, которые передают его через стальные пояса на коврик.
Система привода: мощные двигатели для двигателей или ролики, которые синхронно и неуклонно перемещают оба стальных ремня, вытягивая коврик через всю горячую зону прессования.
Входные/выходные секции: точные механизмы подачи (например, выравнивающие рулоны, рулоны измерения) обеспечивают равномерную непрерывную вход коврика. Механизмы разряда Снимите прессованную панель на розетке.
Рама: массивная, надежная стальная конструкция, предназначенная для выдержания огромного давления и веса оборудования.
Система управления: высоко автоматизированная система ПЛК, интегрирующая контроль давления, температуры, скорости ремня, толщины панели и других критических параметров.
Ⅱ. Технический принцип и рабочий процесс
1. Цель управления толщиной
Метрика ядра: допустимая допуска к толщине доски ≤ ± 0,1 мм (намного превосходящее традиционное стандарт ± 0,3 мм).
Значение: снижает разрешение на шлифование (может быть снижено до ниже 0,2 мм), экономит 3% -5% сырья и улучшает качество обработки поверхности.
2. Рабочий процесс (контроль с закрытой контуром)
Обнаружение толщины в реальном времени: датчики непрерывно измеряют фактическую толщину платы, выходящую из зоны прессы.
Сравнение данных с целевым значением: измеренная толщина мгновенно сравнивается с заданным значением толщины цели.
Проверка отклонения: система определяет, превышает ли отклонение между измеренной толщиной и целевым значением допустимой допускаемости ± 0,1 мм.
Регулировка привода (если отклонение> допуск): Если отклонение слишком велика, система отправляет команды на приводы регулировки толщины.
Выполнение динамической корректировки: приводы динамически регулируют расстояние между горячими пластинами или применяют локализованную компенсацию давления.
Цикл обратной связи: после регулировки система возвращается к шагу 1, постоянно контролируя новую толщину, чтобы закрыть цикл управления. Если отклонение находится в пределах толерантности, мониторинг продолжается без корректировки.
Iii. Подробное объяснение основных подсистем
1. Система обнаружения высокой толщины
Метод обнаружения |
Принцип |
Точность |
Сценарий приложения |
Бета-излучение толщины |
Вычисляет толщину на основе поглощения материала бета -излучения |
± 0,05 мм |
Высокоскоростные линии (> 10 м/мин) |
Лазерный сканер |
Неконтактное сканирование профиля поверхности платы с использованием триангуляции |
± 0,03 мм |
Доски, требующие экстремальной поверхностной плоскостности |
Контактный зонд |
Непрерывное измерение с использованием стилуса с бриллиантом (требует системы охлаждения) |
± 0,01 мм |
Низкоскоростная точная линии |
2. Приводы: динамическая система регулировки зазора платена
Гидравлические сервоцилинги
Время ответа: <50 мс
Разрешение смещения: 0,005 мм
Макет: зонированное управление по длине пресса (обычно 8-16 зон)
Инновации в структуре Platen
Конструкция компенсации термического расширения: пластины встраивают датчики температуры для коррекции ошибок тепловой деформации в реальном времени.
Подкрепление сотовой подготовки: Убедитесь, что пластинтность ≤ 0,05 мм/м даже при 200 ° C.
3. Интеллектуальная система управления
Алгоритм ядро: адаптивная PID (пропорциональная интегральная изначальная) + кормовая компенсация
Компенсация при подаче: давление предварительного положений на основе обнаруженных колебаний плотности мата на входе.
Управление муфтами с несколькими варимами: синхронно координирует параметры температуры, давления и скорости.
Аппаратная платформа: промышленная Ethernet в реальном времени (EtherCat) + Multi-ядерный PLC
IV Ключевые технологии, обеспечивающие ± 0,1 мм точности
1. Динамическая компенсация тепловой деформации
Датчики температуры Брэгга Брэгга (FBG), встроенные в пластины, создают модели теплового расширения в реальном времени. Система управления автоматически противодействует ошибкам деформации, вызванными температурными градиентами.
2. Многозононный независимый контроль давления
60-метровая пресса делится на 12 независимых зон давления. Каждая зона оснащена 4 сервоцилиндрами.
3. Технология подавления вибрации
Использует акселерометры + активные демпферы для устранения колебаний толщины, вызванных вибрацией стального ремня, контролируя амплитуду в пределах ± 5 микрометров (мкМ).
V. Анализ производственных выгод
Показатель |
Традиционная пресса (± 0,3 мм) |
Высокая пресса (± 0,1 мм) |
Эффект улучшения |
Пособие по шлифованию |
0,5-0,8 мм |
0,15-0,25 мм |
Сэкономить сырье ≥4% |
Премиальный показатель продукта |
85%-90% |
96%-99% |
Стоимость добавить ≥US $ 10/M⊃2; |
Скорость линии |
≤8 м/мин |
12-15 м/мин |
Емкость увеличивается на 30% |
Толщина CPK |
1,0-1.2 |
≥1,67 |
Six Sigma Возможность |
Технология автоматической регулировки толщины ± 0,1 мм представляет собой основное конкурентное преимущество непрерывных прессов Fiberboard, непосредственно определяя добавление стоимости продукта. Возможности системы в области гидравлической точки сервопривода, алгоритмов компенсации тепловой деформации и координированного контроля с несколькими зонами превратили отрасль искусственного совета в эру точного производства.
Основанная в 1983 году, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Equipment Co., Ltd., специализируется на непрерывных решениях прессы в течение более 40 лет.
Minghung является ведущей компанией в отрасли Make Machine OSB и MDF. Благодаря сильномуфокусу по производству высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и обзора супер сильной платы частиц (LSB).
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Ⅰ . Непрерывная машина горячей прессы с плоским прессом
1. Основная концепция:
Непрерывное производство : в отличие от традиционных партийных многодневных прессов, непрерывные плоские прессы работают непрерывно. Сформированные волокнистые коврики непрерывно подаются во входе прессы, подвергаются нагреву, нажимают и отвергают во время перемещения через прессу и непрерывно появляются в виде твердых панелей из розетки.
Плоское прессование: давление оказывается перпендикулярно на поверхность панели, обеспечивая однородную толщину и гладкие плоские поверхности-необходимые для высококачественного МДФ.
Горячие прессования: одновременно с давлением, нагрев (обычно от нефтяных или паровых платенов) наносится для быстрого лечения связующего смолы (например, мочевина-формальдегид) и связывания древесных волокон.
2. Основные компоненты и принцип работы:
Система стальных ремней: определяющая особенность. Два длинных, надежных, высокопрочных непрерывных стальных пояса (верхний и нижний) образуют поверхности передачи и передачи давления для мата/панели.
Система нагретого платена: расположена внутри стальных поясов вдоль длины пресса, представляют собой большие нагретые платья (часто разделенные на несколько нагревательных зон). Эти пластины содержат каналы, циркулирующие горячее масло или пар, передавая тепло через ремни на коврик. Они являются основным источником тепла.
Гидравлическая система цилиндров: генерирует огромное давление. Сотни или даже тысячи гидравлических цилиндров плотно расположены по длине и ширине за пределами пластина. Их поршневые стержни действуют через балки или рамы под давлением, чтобы равномерно нанести силы на пластины, которые передают его через стальные пояса на коврик.
Система привода: мощные двигатели для двигателей или ролики, которые синхронно и неуклонно перемещают оба стальных ремня, вытягивая коврик через всю горячую зону прессования.
Входные/выходные секции: точные механизмы подачи (например, выравнивающие рулоны, рулоны измерения) обеспечивают равномерную непрерывную вход коврика. Механизмы разряда Снимите прессованную панель на розетке.
Рама: массивная, надежная стальная конструкция, предназначенная для выдержания огромного давления и веса оборудования.
Система управления: высоко автоматизированная система ПЛК, интегрирующая контроль давления, температуры, скорости ремня, толщины панели и других критических параметров.
Ⅱ. Технический принцип и рабочий процесс
1. Цель управления толщиной
Метрика ядра: допустимая допуска к толщине доски ≤ ± 0,1 мм (намного превосходящее традиционное стандарт ± 0,3 мм).
Значение: снижает разрешение на шлифование (может быть снижено до ниже 0,2 мм), экономит 3% -5% сырья и улучшает качество обработки поверхности.
2. Рабочий процесс (контроль с закрытой контуром)
Обнаружение толщины в реальном времени: датчики непрерывно измеряют фактическую толщину платы, выходящую из зоны прессы.
Сравнение данных с целевым значением: измеренная толщина мгновенно сравнивается с заданным значением толщины цели.
Проверка отклонения: система определяет, превышает ли отклонение между измеренной толщиной и целевым значением допустимой допускаемости ± 0,1 мм.
Регулировка привода (если отклонение> допуск): Если отклонение слишком велика, система отправляет команды на приводы регулировки толщины.
Выполнение динамической корректировки: приводы динамически регулируют расстояние между горячими пластинами или применяют локализованную компенсацию давления.
Цикл обратной связи: после регулировки система возвращается к шагу 1, постоянно контролируя новую толщину, чтобы закрыть цикл управления. Если отклонение находится в пределах толерантности, мониторинг продолжается без корректировки.
Iii. Подробное объяснение основных подсистем
1. Система обнаружения высокой толщины
Метод обнаружения |
Принцип |
Точность |
Сценарий приложения |
Бета-излучение толщины |
Вычисляет толщину на основе поглощения материала бета -излучения |
± 0,05 мм |
Высокоскоростные линии (> 10 м/мин) |
Лазерный сканер |
Неконтактное сканирование профиля поверхности платы с использованием триангуляции |
± 0,03 мм |
Доски, требующие экстремальной поверхностной плоскостности |
Контактный зонд |
Непрерывное измерение с использованием стилуса с бриллиантом (требует системы охлаждения) |
± 0,01 мм |
Низкоскоростная точная линии |
2. Приводы: динамическая система регулировки зазора платена
Гидравлические сервоцилинги
Время ответа: <50 мс
Разрешение смещения: 0,005 мм
Макет: зонированное управление по длине пресса (обычно 8-16 зон)
Инновации в структуре Platen
Конструкция компенсации термического расширения: пластины встраивают датчики температуры для коррекции ошибок тепловой деформации в реальном времени.
Подкрепление сотовой подготовки: Убедитесь, что пластинтность ≤ 0,05 мм/м даже при 200 ° C.
3. Интеллектуальная система управления
Алгоритм ядро: адаптивная PID (пропорциональная интегральная изначальная) + кормовая компенсация
Компенсация при подаче: давление предварительного положений на основе обнаруженных колебаний плотности мата на входе.
Управление муфтами с несколькими варимами: синхронно координирует параметры температуры, давления и скорости.
Аппаратная платформа: промышленная Ethernet в реальном времени (EtherCat) + Multi-ядерный PLC
IV Ключевые технологии, обеспечивающие ± 0,1 мм точности
1. Динамическая компенсация тепловой деформации
Датчики температуры Брэгга Брэгга (FBG), встроенные в пластины, создают модели теплового расширения в реальном времени. Система управления автоматически противодействует ошибкам деформации, вызванными температурными градиентами.
2. Многозононный независимый контроль давления
60-метровая пресса делится на 12 независимых зон давления. Каждая зона оснащена 4 сервоцилиндрами.
3. Технология подавления вибрации
Использует акселерометры + активные демпферы для устранения колебаний толщины, вызванных вибрацией стального ремня, контролируя амплитуду в пределах ± 5 микрометров (мкМ).
V. Анализ производственных выгод
Показатель |
Традиционная пресса (± 0,3 мм) |
Высокая пресса (± 0,1 мм) |
Эффект улучшения |
Пособие по шлифованию |
0,5-0,8 мм |
0,15-0,25 мм |
Сэкономить сырье ≥4% |
Премиальный показатель продукта |
85%-90% |
96%-99% |
Стоимость добавить ≥US $ 10/M⊃2; |
Скорость линии |
≤8 м/мин |
12-15 м/мин |
Емкость увеличивается на 30% |
Толщина CPK |
1,0-1.2 |
≥1,67 |
Six Sigma Возможность |
Технология автоматической регулировки толщины ± 0,1 мм представляет собой основное конкурентное преимущество непрерывных прессов Fiberboard, непосредственно определяя добавление стоимости продукта. Возможности системы в области гидравлической точки сервопривода, алгоритмов компенсации тепловой деформации и координированного контроля с несколькими зонами превратили отрасль искусственного совета в эру точного производства.
Основанная в 1983 году, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Equipment Co., Ltd., специализируется на непрерывных решениях прессы в течение более 40 лет.
Minghung является ведущей компанией в отрасли Make Machine OSB и MDF. Благодаря сильномуфокусу по производству высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и обзора супер сильной платы частиц (LSB).
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com