MH-OSB
Мингхун
Функция: чтобы непрерывно подавать предварительно предварительно представленные коврики OSB в пресс при установленной температуре, давлении и времени (определяется скоростью). Благодаря нагреву и прессованию, он вызывает терморевную смолу (обычно MDI или PF) в деревянных целях (или хлопьях) в коврике для лечения, в конечном итоге образуя готовые платы OSB с необходимой плотностью, толщиной, механическими свойствами и качеством поверхности.
Цели:
Непрерывное производство: разбивает узкое место пропускной способности многооткрываемых прессов партийного типа, что позволяет 24/7 непрерывного производства и значительно увеличивая выход.
Единообразие: обеспечивает минимальную толерантность к толщине, распределение равномерной плотности и последовательные физические и механические свойства.
Высокая эффективность: работает на высокой линии, достигая массивной однострочной емкости (до 2000 млн.;/День или выше).
Автоматизация: высоко интегрирована в производственную линию, достигая полного автоматического управления и сокращения ручного вмешательства.
Высокое качество: точный контроль параметров процесса создает высокопроизводительный OSB.
Энергетическая эффективность и дружелюбие в окружающей среде: обычно более низкое потребление энергии продукта единичного продукта по сравнению с многооткрывающимися прессами (особенно более высокое использование тепловой энергии).
1. Кормление: предварительно предварительно предварительно представленные коврики OSB передаются во вход непрерывной прессы системой кормления.
2. Зажим и передача: два беспрепятственных высокопрочных, высокопрочных бесконечных стальных ремней (один верх, один нижний) зажимают коврик у входа.
3. Нагрев и прессование:
Нагревание: система отопления (обычно систему циркуляции теплового масла) расположена внутри (или снаружи) стальных поясов, эффективно и равномерно переносит тепло в ремни. Затем ремни переносят тепло на верхнюю и нижнюю поверхности коврика в прямом контакте. Тепло постепенно проводит внутрь через коврик.
Нажатие: за пределами стальных ремней (обычно выше, иногда ниже), несколько групп (десятки или даже сотни) контролируемых зоной гидравлических цилиндров (или нажатых рам) расположены вдоль длины пресса. Эти цилиндры оказывают равномерное давление на стальные пояса через пресс -пластины (или ролики), и ремни переносят это давление на коврик. Величина давления точно контролируется на зону в соответствии с потребностями мата в разных положениях (стадии отверждения) в прессе.
4. отверждение и формирование: зажатая стальными поясами, мат перемещается через длину пресса с постоянной скоростью. Во время этого отрывка мат подвергается этапам: нагрев, плавление смолы/поток, уплотнение высокого давления, отверждение смолы (реакция сшивания), настройка и охлаждение (в некоторых прессах есть сечение охлаждения в конце). Время нажатия определяется длиной прессы и скоростью ремня.
5. Управление толщиной: основная технология непрерывных прессов. Гидравлические системы зоны (каждая зона имеет независимые датчики давления и управляющие клапаны) и точные датчики положения (измерение расстояния между ремнями/толщиной платы) позволяют контролировать в реальном времени и динамическую регулировку давления на зону (иногда даже положения), чтобы компенсировать изменения толщины коврика, колебания влаги или лучше). Значение толщины у входа обычно обеспечивает оригинальную ссылку на установку толщины.
6. Сброс платы : вылеченная и первоначально установленная плата OSB выделяется стальными поясами на выходе из прессы и передается с помощью разряда оборудованием для нижних процессов (например, резка, охлаждение, шлифование).
1. Бесконечные стальные ремни:
Материал: Специальная высокопрочная сплава с высокой прочностью растяжения, устойчивость к износу, устойчивость к усталости, теплопроводность и стабильность размеров.
Структура: бесшовная сварная или специально изготовленная в бесконечную петлю. Поверхность часто обрабатывается (например, полированный, покрытый), чтобы уменьшить трение и прилипание.
Функция: передача тепла, передача давления, поверхности платы формирования, зажимать и передать коврик. Ключ к непрерывной эксплуатации и качеству поверхности платы.
2. Система ремня и натяжения:
Drive Roller: обычно на выходе, приводящим в движение мощные двигатели для перемещения ремней. Требуется чрезвычайно высокая точность передачи и синхронизация (верхние и нижние ремни).
Система натяжения: расположенная на конце входа (обычно на холостые ролики), применяет постоянное и регулируемое натяжение к поясам с помощью гидравлических или механических средств. Поддерживает натяжение и плоскость ремня, предотвращая проскальзывание, смещение или морщин. Контроль напряжения имеет решающее значение.
3. Система отопления:
Источник тепла: обычно высокотемпературные тепловые котлы.
Система циркуляции: масляные насосы циркулируют горячее масло (~ 240-260 ° C) по каналам внутри нагревательных пластин (за пределами ремней) или нагреваемых роликов (поддержка и нагревание ремней), распределенные вдоль рамы прессы. Теплопроводится проворно в ремни, нагревая коврик. Требуется точный контроль температуры.
4. Нажавшая система:
Основная рама: надежная стальная конструкция, несущая все насущные силы.
Гидравлические цилиндры зоны: расположены в нескольких группах (десятки до сотен зон) вдоль длины прессы. Каждая зона имеет независимую:
Цилиндр: генерирует давление.
Датчик давления: контролирует давление в зоне в режиме реального времени.
Датчик положения: (необязательно, продвинутые) контролирует расстояние между ремнями/толщиной платы.
Серво/пропорциональный клапан: точно регулирует давление масла (иногда в сочетании с управлением положением) на зону на основе команд системы управления.
Нажмите пластины/нажатые балки/рулоны нажатия: переносить давление цилиндра в цилиндре равномерно к ремням. Общие формы:
Плоский тип плата: большая площадь контакта, более равномерное распределение давления, подходящее для высококачественных требований.
Тип ролика: расположены несколько роликов с небольшим диаметром; более низкое трение/сопротивление, более низкое потребление энергии привода, относительно легкое обслуживание; Также распространено в производстве OSB.
5. Система управления толщиной:
Ядро: Контроль с закрытой петлей на основе гидравлической системы зоны.
Входные данные:
Профиль толщины целевого показателя (давление обычно высокое у входа, самое высокое в середине, ниже при выходе).
Обратная связь давления в реальном времени на зону.
(Необязательно) Обратная связь по положению в реальном времени/толщине по зоне (обычно из лазерных датчиков расстояния).
Измерение измерения толщины входа.
Логика управления: система управления (высокопроизводительная ПЛК или DCS) сравнивает установленные значения с обратной связью, динамически регулирующая давление цилиндра (или положение целевого) на зону, чтобы гарантировать, что толщина платы остается стабильной при установленном значении, компенсируя изменения сырья. Это ядро достижения высокой точности.
6. Система управления ремнем и смазки:
Направляющие устройства: убедитесь, что ремни заканчиваются точно центрированными, предотвращая смещение ( 'Бег от ').
Система смазки: распыляет специальное высокотемпературное смазочное масло (часто пищевое растительное масло) между ремнями и вспомогательными компонентами (ролики, скользящие пластины), чтобы сформировать нефтяную пленку. Это резко уменьшает трение, защищает ремни и поддержку и снижает мощность привода. Объем, местоположение и восстановление масла являются ключевыми.
7. Устройства входа/выхода:
Вход: точно направляет коврик в прессу, обеспечивая плавное заживание ремнями. Может включать в себя рулоны, скребки и т. Д.
Выход: получает и передает прессованные доски. Может включать в себя разрезные устройства (для предотвращения прилипания), переводных таблиц и т. Д.
8. Автоматизированная система управления:
Ядро: высокопроизводительная система ПЛК.
Функции:
Координированный контроль над всеми приводами (ремни, масляные насосы, вентиляторы и т. Д.).
Точный контроль температуры (на нагревательную зону), давление (на гидравлическую зону), скорость ремня (определяет время нажатия), натяжение ремня.
Внедрение сложных алгоритмов управления толщиной.
Состояние мониторинга оборудования (температура, давление, скорость, положение, вибрация, статус смазки и т. Д.), Диагностика неисправностей и тревога.
Регистрация, хранение и анализ данных (оптимизация процессов, качественная отслеживаемость).
Коммуникация и скоординированный контроль с другим линейным оборудованием (Mat, прежняя, предварительная пресса, финишная линия).
Температура: температура платья обычно варьируется от 200-240 ° C (зависит от типа смолы и толщины платы).
Давление: максимальное давление может достигать 3-5 МПа (30-50 бар) или выше, в зависимости от толщины платы, требований к плотности и конструкции оборудования. Профиль распределения давления вдоль длины пресса является кривой процесса ядра.
Время: определяется скоростью ремня (м/мин) и эффективной длиной пресса (м). Типичное время нажатия составляет 3-8 минут (в зависимости от толщины доски и характеристик излечения смолы). Скорость = длина нажатия / время нажатия.
Натяжение ремня: точно установлено и поддерживается, как правило, около 30% -50% от выхода материала ремня.
1. Непрерывное производство: сверхвысокая мощность, подходящая для крупномасштабного промышленного производства.
2. Отличное качество продукта:
Минимальная толерантность к толщине: технология управления зоной обеспечивает гораздо более высокую однородность толщины по сравнению с многооткрывающимися прессами.
Распределение равномерного плотности: применение непрерывного давления и точное управление приводят к плотности ядра ближе к плотности поверхности, давая более стабильную структуру платы и лучшие механические свойства.
Хорошее качество поверхности: стальные ремни производят гладкие плоские поверхности.
Высокая согласованность: стабильные и контролируемые параметры процесса.
3. Высокая автоматизация: снижает зависимость от труда, улучшает стабильность производства и безопасность.
4. Высокая эффективность производства: не теряется время для циклов открытия/закрытия, работает на высоких скоростях.
5. Относительно низкое энергопотребление: высокое использование тепловой энергии (непрерывное внедорожное/overfeed уменьшает потери тепловой инерции), как правило, более низкое энергопотребление единицы, чем мульти-открытые прессы.
6. Гибкость: регулируя скорость, профиль давления, температуру и т. Д., Он может производить платы OSB различной толщины (например, 6 мм - 40 мм+) и плотности (стандартные платы, структурные панели, подложки пола и т. Д.) В широком диапазоне.
Полностью автоматизированный стальной ремень непрерывный пресс для OSB является краеугольным камнем производства OSB промышленного масштаба. Он зажимает коврик между двумя точными бесконечными стальными ремнями, непрерывно передавая его через длинную зону высокой температуры и давления. В сочетании с гидравлическим контролем и технологией управления продвинутой зоной, он достигает эффективного, стабильного и высококачественного непрерывного производства плат OSB. Его основные технологии лежат в системе стальных ремней, нажатию в зоне и управлении толщиной, а также в высоко интегрированной автоматизации. Он представляет собой направление разработки технологий производства OSB, значительное повышение эффективности производства, качества продукции и экономических выгод.
Претендуйте на свой бесплатный макет линии OSB! Получите сквозную конструкцию растения от приготовления пряди до шлифования. Получите 3 -й заводский план в течение 30 дней.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Функция: чтобы непрерывно подавать предварительно предварительно представленные коврики OSB в пресс при установленной температуре, давлении и времени (определяется скоростью). Благодаря нагреву и прессованию, он вызывает терморевную смолу (обычно MDI или PF) в деревянных целях (или хлопьях) в коврике для лечения, в конечном итоге образуя готовые платы OSB с необходимой плотностью, толщиной, механическими свойствами и качеством поверхности.
Цели:
Непрерывное производство: разбивает узкое место пропускной способности многооткрываемых прессов партийного типа, что позволяет 24/7 непрерывного производства и значительно увеличивая выход.
Единообразие: обеспечивает минимальную толерантность к толщине, распределение равномерной плотности и последовательные физические и механические свойства.
Высокая эффективность: работает на высокой линии, достигая массивной однострочной емкости (до 2000 млн.;/День или выше).
Автоматизация: высоко интегрирована в производственную линию, достигая полного автоматического управления и сокращения ручного вмешательства.
Высокое качество: точный контроль параметров процесса создает высокопроизводительный OSB.
Энергетическая эффективность и дружелюбие в окружающей среде: обычно более низкое потребление энергии продукта единичного продукта по сравнению с многооткрывающимися прессами (особенно более высокое использование тепловой энергии).
1. Кормление: предварительно предварительно предварительно представленные коврики OSB передаются во вход непрерывной прессы системой кормления.
2. Зажим и передача: два беспрепятственных высокопрочных, высокопрочных бесконечных стальных ремней (один верх, один нижний) зажимают коврик у входа.
3. Нагрев и прессование:
Нагревание: система отопления (обычно систему циркуляции теплового масла) расположена внутри (или снаружи) стальных поясов, эффективно и равномерно переносит тепло в ремни. Затем ремни переносят тепло на верхнюю и нижнюю поверхности коврика в прямом контакте. Тепло постепенно проводит внутрь через коврик.
Нажатие: за пределами стальных ремней (обычно выше, иногда ниже), несколько групп (десятки или даже сотни) контролируемых зоной гидравлических цилиндров (или нажатых рам) расположены вдоль длины пресса. Эти цилиндры оказывают равномерное давление на стальные пояса через пресс -пластины (или ролики), и ремни переносят это давление на коврик. Величина давления точно контролируется на зону в соответствии с потребностями мата в разных положениях (стадии отверждения) в прессе.
4. отверждение и формирование: зажатая стальными поясами, мат перемещается через длину пресса с постоянной скоростью. Во время этого отрывка мат подвергается этапам: нагрев, плавление смолы/поток, уплотнение высокого давления, отверждение смолы (реакция сшивания), настройка и охлаждение (в некоторых прессах есть сечение охлаждения в конце). Время нажатия определяется длиной прессы и скоростью ремня.
5. Управление толщиной: основная технология непрерывных прессов. Гидравлические системы зоны (каждая зона имеет независимые датчики давления и управляющие клапаны) и точные датчики положения (измерение расстояния между ремнями/толщиной платы) позволяют контролировать в реальном времени и динамическую регулировку давления на зону (иногда даже положения), чтобы компенсировать изменения толщины коврика, колебания влаги или лучше). Значение толщины у входа обычно обеспечивает оригинальную ссылку на установку толщины.
6. Сброс платы : вылеченная и первоначально установленная плата OSB выделяется стальными поясами на выходе из прессы и передается с помощью разряда оборудованием для нижних процессов (например, резка, охлаждение, шлифование).
1. Бесконечные стальные ремни:
Материал: Специальная высокопрочная сплава с высокой прочностью растяжения, устойчивость к износу, устойчивость к усталости, теплопроводность и стабильность размеров.
Структура: бесшовная сварная или специально изготовленная в бесконечную петлю. Поверхность часто обрабатывается (например, полированный, покрытый), чтобы уменьшить трение и прилипание.
Функция: передача тепла, передача давления, поверхности платы формирования, зажимать и передать коврик. Ключ к непрерывной эксплуатации и качеству поверхности платы.
2. Система ремня и натяжения:
Drive Roller: обычно на выходе, приводящим в движение мощные двигатели для перемещения ремней. Требуется чрезвычайно высокая точность передачи и синхронизация (верхние и нижние ремни).
Система натяжения: расположенная на конце входа (обычно на холостые ролики), применяет постоянное и регулируемое натяжение к поясам с помощью гидравлических или механических средств. Поддерживает натяжение и плоскость ремня, предотвращая проскальзывание, смещение или морщин. Контроль напряжения имеет решающее значение.
3. Система отопления:
Источник тепла: обычно высокотемпературные тепловые котлы.
Система циркуляции: масляные насосы циркулируют горячее масло (~ 240-260 ° C) по каналам внутри нагревательных пластин (за пределами ремней) или нагреваемых роликов (поддержка и нагревание ремней), распределенные вдоль рамы прессы. Теплопроводится проворно в ремни, нагревая коврик. Требуется точный контроль температуры.
4. Нажавшая система:
Основная рама: надежная стальная конструкция, несущая все насущные силы.
Гидравлические цилиндры зоны: расположены в нескольких группах (десятки до сотен зон) вдоль длины прессы. Каждая зона имеет независимую:
Цилиндр: генерирует давление.
Датчик давления: контролирует давление в зоне в режиме реального времени.
Датчик положения: (необязательно, продвинутые) контролирует расстояние между ремнями/толщиной платы.
Серво/пропорциональный клапан: точно регулирует давление масла (иногда в сочетании с управлением положением) на зону на основе команд системы управления.
Нажмите пластины/нажатые балки/рулоны нажатия: переносить давление цилиндра в цилиндре равномерно к ремням. Общие формы:
Плоский тип плата: большая площадь контакта, более равномерное распределение давления, подходящее для высококачественных требований.
Тип ролика: расположены несколько роликов с небольшим диаметром; более низкое трение/сопротивление, более низкое потребление энергии привода, относительно легкое обслуживание; Также распространено в производстве OSB.
5. Система управления толщиной:
Ядро: Контроль с закрытой петлей на основе гидравлической системы зоны.
Входные данные:
Профиль толщины целевого показателя (давление обычно высокое у входа, самое высокое в середине, ниже при выходе).
Обратная связь давления в реальном времени на зону.
(Необязательно) Обратная связь по положению в реальном времени/толщине по зоне (обычно из лазерных датчиков расстояния).
Измерение измерения толщины входа.
Логика управления: система управления (высокопроизводительная ПЛК или DCS) сравнивает установленные значения с обратной связью, динамически регулирующая давление цилиндра (или положение целевого) на зону, чтобы гарантировать, что толщина платы остается стабильной при установленном значении, компенсируя изменения сырья. Это ядро достижения высокой точности.
6. Система управления ремнем и смазки:
Направляющие устройства: убедитесь, что ремни заканчиваются точно центрированными, предотвращая смещение ( 'Бег от ').
Система смазки: распыляет специальное высокотемпературное смазочное масло (часто пищевое растительное масло) между ремнями и вспомогательными компонентами (ролики, скользящие пластины), чтобы сформировать нефтяную пленку. Это резко уменьшает трение, защищает ремни и поддержку и снижает мощность привода. Объем, местоположение и восстановление масла являются ключевыми.
7. Устройства входа/выхода:
Вход: точно направляет коврик в прессу, обеспечивая плавное заживание ремнями. Может включать в себя рулоны, скребки и т. Д.
Выход: получает и передает прессованные доски. Может включать в себя разрезные устройства (для предотвращения прилипания), переводных таблиц и т. Д.
8. Автоматизированная система управления:
Ядро: высокопроизводительная система ПЛК.
Функции:
Координированный контроль над всеми приводами (ремни, масляные насосы, вентиляторы и т. Д.).
Точный контроль температуры (на нагревательную зону), давление (на гидравлическую зону), скорость ремня (определяет время нажатия), натяжение ремня.
Внедрение сложных алгоритмов управления толщиной.
Состояние мониторинга оборудования (температура, давление, скорость, положение, вибрация, статус смазки и т. Д.), Диагностика неисправностей и тревога.
Регистрация, хранение и анализ данных (оптимизация процессов, качественная отслеживаемость).
Коммуникация и скоординированный контроль с другим линейным оборудованием (Mat, прежняя, предварительная пресса, финишная линия).
Температура: температура платья обычно варьируется от 200-240 ° C (зависит от типа смолы и толщины платы).
Давление: максимальное давление может достигать 3-5 МПа (30-50 бар) или выше, в зависимости от толщины платы, требований к плотности и конструкции оборудования. Профиль распределения давления вдоль длины пресса является кривой процесса ядра.
Время: определяется скоростью ремня (м/мин) и эффективной длиной пресса (м). Типичное время нажатия составляет 3-8 минут (в зависимости от толщины доски и характеристик излечения смолы). Скорость = длина нажатия / время нажатия.
Натяжение ремня: точно установлено и поддерживается, как правило, около 30% -50% от выхода материала ремня.
1. Непрерывное производство: сверхвысокая мощность, подходящая для крупномасштабного промышленного производства.
2. Отличное качество продукта:
Минимальная толерантность к толщине: технология управления зоной обеспечивает гораздо более высокую однородность толщины по сравнению с многооткрывающимися прессами.
Распределение равномерного плотности: применение непрерывного давления и точное управление приводят к плотности ядра ближе к плотности поверхности, давая более стабильную структуру платы и лучшие механические свойства.
Хорошее качество поверхности: стальные ремни производят гладкие плоские поверхности.
Высокая согласованность: стабильные и контролируемые параметры процесса.
3. Высокая автоматизация: снижает зависимость от труда, улучшает стабильность производства и безопасность.
4. Высокая эффективность производства: не теряется время для циклов открытия/закрытия, работает на высоких скоростях.
5. Относительно низкое энергопотребление: высокое использование тепловой энергии (непрерывное внедорожное/overfeed уменьшает потери тепловой инерции), как правило, более низкое энергопотребление единицы, чем мульти-открытые прессы.
6. Гибкость: регулируя скорость, профиль давления, температуру и т. Д., Он может производить платы OSB различной толщины (например, 6 мм - 40 мм+) и плотности (стандартные платы, структурные панели, подложки пола и т. Д.) В широком диапазоне.
Полностью автоматизированный стальной ремень непрерывный пресс для OSB является краеугольным камнем производства OSB промышленного масштаба. Он зажимает коврик между двумя точными бесконечными стальными ремнями, непрерывно передавая его через длинную зону высокой температуры и давления. В сочетании с гидравлическим контролем и технологией управления продвинутой зоной, он достигает эффективного, стабильного и высококачественного непрерывного производства плат OSB. Его основные технологии лежат в системе стальных ремней, нажатию в зоне и управлении толщиной, а также в высоко интегрированной автоматизации. Он представляет собой направление разработки технологий производства OSB, значительное повышение эффективности производства, качества продукции и экономических выгод.
Претендуйте на свой бесплатный макет линии OSB! Получите сквозную конструкцию растения от приготовления пряди до шлифования. Получите 3 -й заводский план в течение 30 дней.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
