800м⊃3; ДСП для упаковки 19мм×1250×2500мм в день

Процесс производства ДСП

1. Обработка сырья: Окоренные сосновые бревна нарезаются на стружки (20-40 мм) барабанным стружечным станком.

2. Сушка и сортировка: роторная сушилка снижает влажность до 3-5% (температура на входе 180-220 ℃) ​​→ вибросито отделяет хлопья поверхностного/сердцевинного слоев.  

3. Смешивание и склеивание: основной слой покрыт смолой UF (10-12%), поверхностный слой смолой MUF (8-10%) → высокоскоростной центробежный блендер.  

4. Формование и предварительное прессование: ступенчатая структура, формируемая механическим формовочным устройством → Непрерывное предварительное прессование для первоначального уплотнения.  

5. Горячее прессование: линия прессования с 8 отверстиями (195-210 ℃, 3,5-4,0 МПа, скорость отверждения 4,5 мин/мм).  

6. Последующая обработка: 24-часовое кондиционирование → Двухсторонняя калибровочно-шлифовальная машина (допуск ±0,1 мм) → Поперечная резка до 1250×2500 мм.  

Суточная производительность: 800м⊃3;

Показатели производительности: производство 35 м⊃3;/час (работа 22 часа в день), годовая мощность ≈250 000 м⊃3;  

Сырье: Ежедневное потребление 1040 тонн сосновой древесины (при влажности 40%).  

Потребность в энергии: природный газ 18 000 м⊃3;/день, электрическая нагрузка 2,8 МВт.  

Основное оборудование

Оборудование	Технические характеристики
Барабанная дробилка	Производительность 8-10 т/ч, диск диаметром 1600 мм.
Трехпроходная сушилка	Испарение воды 6т/ч, газовое отопление
Высокоскоростной блендер	Двухвальная конструкция, однородность >95 %
Непрерывное нажатие	Длина пресса 30 м, давление 3500 кН.
Шлифовальная линия	4 головки + отделочный блок, допуск ±0,1 мм

Сосна​

Физические свойства:  

Длина волокна 1,8–3,2 мм (больше, чем у тополя 1,0–1,5 мм), соотношение сторон >45.  

Каналы с 8-12% содержанием смолы для устойчивости к естественному кариесу  

Преимущества производства:  

Энергия скола на 30 % ниже по сравнению с твердыми породами древесины (плотность 0,45 г/см⊃3; по сравнению с дубом 0,75 г/см⊃3;)  

Глубина проникновения клея >0,5 мм (увеличивает прочность IB на 15 %).  

Превосходство упаковки:  

1. Механическая прочность: MOR ≥18 МПа (превышает стандарт GB/T 4897 на 12 МПа)  

2. Ударопрочность: испытание на падение мяча >12 Дж (по сравнению с 8 Дж для сердцевины из смешанной древесины)  

3. Экологическая стабильность: отсутствие расслоения при -25 ℃, деформация <0,8% при 35 ℃/90% относительной влажности.  

Другие приложения:  

Мебель: подложка панели класса IKEA (с меламиновой накладкой)  

Опалубка: >20 повторных использований (с покрытием из фенольной смолы)  

Акустическая инженерия: NRC 0,6-0,7 (стеновые панели театра)  

Толщина 19 мм Значение

Глобальный стандарт для упаковочных картонов (ISO 16893 определяет толщину 18–21 мм для промышленного использования)  

Оптимальное соотношение цены и качества: на 40 % прочнее, чем 15 мм, экономия материала на 24 % по сравнению с 25 мм.

Преимущества 1250×2500 мм

1. Загрузка контейнера: подходит для контейнера 40HC (внутренняя ширина 2340 мм), 110 листов/контейнер.  

2. Выход материала: <5% отходов при резке стандартных поддонов (1200×1000 мм).  

3. Совместимость оборудования: адаптируется к кромкооблицовочным линиям.  

Глобальные стандарты размеров ДСП

1. Международный стандарт: 1220 × 2440 мм (4 фута × 8 футов) составляют 65% мирового производства.  

2. Европейская модульная система: 1250×2500 мм (соответствует строительному модулю ЕС) и 2800×2070 мм (ядро немецкого шкафа)  

3. Параметры настройки:  

   Длина: 2600/2750/3050 мм (негабаритная упаковка)  

   Ширина: 1500/1830 мм (широкие дверные коробки)  

   Толщина: 6–40 мм (с шагом 3 мм), оптимальная толщина для упаковки — 19 мм.  

Критерии выбора размеров

Экономия логистики: ширина 1220 мм соответствует внутренней ширине контейнера 40HC 2340 мм (с вентиляционными зазорами)  

Совместимость с производством: длина 2440 мм соответствует стандартам раскроя мебели (например, полки для гардероба длиной 600 мм).  

Механическое преимущество: панели с соотношением сторон ≥2:1 увеличивают MOR в продольном направлении на 15–25%.  

Кто мы

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства панелей из древесины, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.

Машины, которые мы можем предложить, включают в себя: дробилку древесины, кольцевую стружечную машину, скручивающую машину, силос для влажной уборки, барабанную сушилку, сухой силос, систему дозирования и нанесения клея / блендер для клея, формование матов, непрерывный многовалковый предварительный пресс, многократный горячий пресс и непрерывный пресс, линию автоматической резки кромок, линию шлифовальной машины, виды ленточного конвейера и т. д.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим вам рабочие видео.

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com