800m⊃3 ; Par jour de panneaux de particules à âme de pin pour l'emballage 19 mm × 1250 × 2500 mm

Processus de production de panneaux de particules

1. Traitement des matières premières : grumes de pin écorcées coupées en flocons (20-40 mm) par floconneuse à tambour

2. Séchage et criblage : le séchoir rotatif réduit l'humidité à 3 à 5 % (température d'entrée 180 à 220 ℃) ​​→ Un tamis vibrant sépare les flocons de la couche de surface/noyau  

3. Mélange et collage : couche centrale pulvérisée avec de la résine UF (10-12%), couche superficielle avec de la résine MUF (8-10%) → Mélangeur centrifuge à grande vitesse  

4. Formage et pré-pressage : structure graduée formée par un formeur mécanique → pré-presse continu pour le compactage initial  

5. Pressage à chaud : ligne de presse à 8 ouvertures (195-210℃, 3,5-4,0MPa, durcissement 4,5min/mm)  

6. Post-traitement : conditionnement 24h → Ponceuse de calibrage double face (tolérance de ± 0,1 mm) → Coupe transversale jusqu'à 1250 × 2500 mm  

Production journalière : 800m⊃3 ;

Paramètres de sortie : 35 m⊃3 ;/heure de production (fonctionnement 22 h/24), capacité annuelle ≈250 000 m⊃3 ;  

Matière première : Consommation quotidienne 1 040 tonnes de bois de pin (à 40 % d'humidité)  

Demande énergétique : Gaz naturel 18 000 m⊃3 ;/jour, charge électrique 2,8 MW  

baseÉquipement de

Équipement	Caractéristiques
Floconneur de tambour	Capacité de 8 à 10 t/h, disque de Φ1600 mm
Séchoir triple passage	Évaporation d'eau de 6 t/h, au gaz
Mélangeur à grande vitesse	Conception à double arbre, homogénéité >95 %
Presse continue	Longueur de presse de 30 m, pression de 3 500 kN
Ligne de ponçage	4 têtes + unité de finition, tolérance ±0,1 mm

Pin​

Propriétés physiques :  

Longueur de fibre 1,8-3,2 mm (supérieure à celle du peuplier 1,0-1,5 mm), rapport hauteur/largeur > 45  

8 à 12 % de canaux en résine pour une résistance naturelle à la pourriture  

Avantages de production :  

30 % d'énergie de déchiquetage en moins par rapport aux bois durs (densité 0,45 g/cm⊃3 ; par rapport au chêne 0,75 g/cm⊃3 ;)  

Profondeur de pénétration de la colle > 0,5 mm (augmente la résistance IB de 15 %)  

Supériorité de l'emballage :  

1. Résistance mécanique : MOR ≥18MPa (dépasse la norme GB/T 4897 de 12MPa)  

2. Résistance aux chocs : test de chute de balle > 12 J (vs 8 J pour un noyau en bois mélangé)  

3. Stabilité environnementale : pas de délaminage à -25 ℃, déformation <0,8 % à 35 ℃/90 % RH.  

Autres applications :  

Meubles : substrat en panneau de qualité IKEA (avec revêtement en mélamine)  

Coffrage : >20 réutilisations (enduit de résine phénolique)  

Ingénierie acoustique : NRC 0,6-0,7 (panneaux muraux de théâtre)  

Signification de l'épaisseur de 19 mm

Norme mondiale pour les cartons d'emballage (ISO 16893 spécifie 18-21 mm pour un usage industriel)  

Rapport coût/performance optimal : 40 % plus résistant que le 15 mm, 24 % d'économie de matière par rapport au 25 mm

Avantages de 1250×2500mm

1. Chargement du conteneur : convient au conteneur 40HC (largeur intérieure de 2 340 mm), 110 feuilles/conteneur  

2. Rendement matériel : <5 % de déchets lors de la découpe de palettes standard (1 200 × 1 000 mm)  

3. Compatibilité des équipements : s'adapte aux lignes de placage de chants  

Normes mondiales de taille des panneaux de particules

1. Norme internationale : 1 220 × 2 440 mm (4 pi × 8 pi) représente 65 % de la production mondiale  

2. Système modulaire européen : 1 250 × 2 500 mm (correspond au module de construction de l'UE) et 2 800 × 2 070 mm (noyau d'armoire allemand)  

3. Options de personnalisation :  

   Longueur : 2600/2750/3050 mm (emballage surdimensionné)  

   Largeur : 1 500/1 830 mm (noyaux de porte larges)  

   Épaisseur : 6 à 40 mm (par incréments de 3 mm), 19 mm étant optimal pour l'emballage  

Critères de sélection des dimensions

Économie logistique : la largeur de 1 220 mm s'adapte à la largeur intérieure de 2 340 mm du conteneur 40HC (avec espaces de ventilation)  

Compatibilité de fabrication : la longueur de 2 440 mm est conforme aux normes de coupe de meubles (par exemple, les étagères d'armoire de 600 mm)  

Avantage mécanique : les panneaux avec un rapport hauteur/largeur ≥2:1 gagnent 15 à 25 % de MOR longitudinal  

Qui nous sommes

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment est une usine professionnelle chinoise spécialisée dans la fabrication et l'offre de machines à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication d'OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine de fabrication de panneaux de particules/PB.

Les machines que nous pouvons proposer comprennent : une déchiqueteuse à bois, une floconneuse à anneaux, une toronneuse, un silo humide, un séchoir à tambour, un silo sec, un système de dosage et d'application de colle/mélangeur de colle, une formation de tapis, une prépresse multi-rouleaux continue, une presse chaude à ouvertures multiples et une presse continue, une ligne de machine de découpe de bord automatique, une ligne de ponceuse, des types de convoyeur à bande associés, etc.

Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter, nous vous répondrons rapidement et vous proposerons des vidéos de travail avec vous.

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