Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству ДСП / Комплексные машины для производства ДСП / Годовой объем производства 300000 м³. Линия по производству недорогих упаковочных ДСП из смешанной древесины.

pb osb mdf ленточный пресс непрерывного действия

Годовой объем производства 300 000 м³ линии по производству недорогих упаковочных ДСП смешанной древесины

Годовой объем производства 300 000 м³ линии по производству недорогих упаковочных ДСП смешанной древесины

Недорогая упаковочная ДСП. Изготовленная из 100% смешанных древесных отходов (веток, бревен малого диаметра), эта экологически чистая плита отличается высокой прочностью, влагостойкостью и отсутствием формальдегида (технология клея MDI). Идеально подходит для экспортных ящиков, поддонов и сверхпрочной упаковки.

> ✅ Основные преимущества:
> - Стоимость на 30% ниже по сравнению с традиционной фанерой
> - Не требуется фумигация – Соответствует ISPM15 и мировым таможенным стандартам
> - Грузоподъемность до 600 кг/м³ – Усилие удержания гвоздей в 2 раза выше, чем у МДФ
> - Годовая производительность: 300 000 м³ – Поддерживаются оптовые заказы


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ-ТЭЦ
Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Годовой объем производства 300000 м⊃3; Линия по производству недорогих упаковочных ДСП из смешанной древесины

ДСП от линии по производству древесно-стружечных плит MINGHUNG

I. Ключевые характеристики

1. Физические свойства

Свойство	Ценить	против традиционной фанеры
Плотность	620±20 кг/м⊃3;	Похожий
МОР (Сила)	≥18 МПа	Высшее (фанера: 15МПа)
IB (Внутренняя облигация)	≥0,45 МПа	Лучше, чем МДФ (0,35 МПа)
24-часовой отек толщины	≤12% (Влагостойкость: ≤8%)	Ниже, чем у фанеры (15-20%)
Удерживающая сила гвоздя	Поверхность: 1100 Н, Сердечник: 850 Н	на 20% выше, чем OSB

2. Эко-безопасность

Добавление нулевого формальдегида: связующее MDI, выбросы ≤0,025 мг/м⊃3; (ENF-класс)

Освобождение от фумигации: соответствует стандарту ISPM15 (материалы из немассивной древесины).

Контроль тяжелых металлов: сертифицирован согласно Приложению 17 REACH (Pb/Cd <5 ppm).

3. Структурное проектирование

3-слойная градиентная структура:

→ Поверхность: Мелкие чешуйки (0,2-0,5 мм) – увеличивает плотность поверхности для печати.

→ Сердцевина: грубые чешуйки (0,5-2 мм) – повышает устойчивость к изгибу.

Защита от влаги:

→ Проникновение 0,5% парафиновой эмульсии (сердцевинный слой)

→ Дополнительная меламиновая накладка (гидроизоляция наружного применения)

II. Преимущества экономической эффективности

1. Экономия материальных затрат

Фактор стоимости	Этот продукт	Традиционный материал	Снижение
Стоимость сырья	350 йен/тонна (смешанные древесные отходы)	800 йен/тонна (массивная древесина)	0.56
Коэффициент использования	0.95	0.85	10%↑
Стоимость связующего	Клей MDI ￥12/кг	Фенольный клей ￥8/кг	+50%↑
Общая стоимость	￥980/м⊃3;	￥1450/м⊃3;	32%↓

> �� Примечание: требуется на 30 % меньше клея MDI по сравнению с карбамидо-формальдегидным клеем (высокая реакционная способность компенсирует разницу в цене)

2. Оптимизация производственной энергии

Сушка: Рекуперация тепла отходящих газов → экономия пара 25 % (1,2 млн ￥/год)

Нажатие: технология быстрого закрытия → время цикла сокращено до 225 с (традиционно: 260 с).

Переработка отходов: шлифовальная пыль в качестве котельного топлива → экономия затрат на утилизацию 80 иен/тонну.

3. Логистика и экономия на использовании

Легкий вес: плотность на 15 % ниже, чем у массивной древесины → нагрузка на контейнер на 8 % выше.

Отсутствие фумигации: экономия 280 йен/контейнер + ускорение таможенного оформления на 3 дня.

Многоразовый: Съемная конструкция на 20 циклов → стоимость одного использования = 1/5 деревянных ящиков.

III. Распространенные размеры для упаковки

1. Стандартные экспортные размеры

Параметр	Стандартное значение	Пользовательский диапазон
Толщина	12 мм, 15 мм, 18 мм	9-25 мм (±0,2 мм)
Размер	1220×2440 мм (4×8 футов)	Макс. 3660×2200 мм
Обработка кромок	Квадрат/с фаской (R5 мм)	Шип-пазовые соединения

2. Специальные характеристики упаковки

Приложение	Рекомендуемые характеристики	Повышенная производительность
Экспортные ящики	18мм + кромка из оцинкованной стали.	MOR ≥20 МПа
Сверхмощные поддоны	20 мм + противоскользящая поверхность	Динамическая нагрузка 1,5 т/статическая 4 т
Вкладыши для инструментов	12 мм + меламиновая накладка	24-часовой отек ≤5%
Многоразовые контейнеры	15мм + шпунт-паз	≥20 циклов повторного использования

Производственный процесс

1. Предварительная обработка сырья

Дробление древесины : Переработка смешанных древесных отходов (ветки диаметром до 150 мм), бревен малого диаметра и отходов лесопиления. Барабанная окорочная машина удаляет кору (содержание примесей <0,5%).

Шелушение : Кольцевая дробилка производит древесные хлопья размером 20-40 мм, сортируемые трехдековым ситом (поверхностные хлопья: 0,2-0,5 мм; сердцевинные хлопья: 0,5-2 мм).

Мойка : Система распыления под высоким давлением удаляет грязь/металлы (остаточные примеси ≤0,01%).

2. Сушка и сортировка

Пневматическая сушка : Роторная сушилка (входное отверстие 350 ℃) снижает влажность с 45% до 3±1% (30% рекуперация энергии из выхлопного тепла).

Сортировка AI : Инфракрасный спектрометр автоматически отбраковывает заплесневелые/бесцветные хлопья (выход 99,2%).

3. Смешивание и формование клея

Экологичное применение клея :

→ Основной слой: 8-10% клей MDI + 0,5% парафиновый гидроизолятор.

→ Поверхностный слой: 6-8% карбамидоформальдегидной смолы Е0 + 0,3% отвердителя.

Ориентированное наслоение :

→ Механические разбрасыватели создают градиентную структуру:

Поверхность: Мелкие хлопья (повышенная плотность)

Переходный слой

Ядро: грубые хлопья (улучшают MOR)

→ Допуск по толщине: ± 0,3 мм.

4. Горячее прессование

Предварительное прессование : роликовый уплотнитель непрерывного действия (1,5 МПа) удаляет воздушные карманы.

Отверждение : пресс с несколькими отверстиями (12 отверстий) при температуре 190-200 ℃ с ступенчатым давлением:

Этап	Давление (МПа)	Время(а)	Функция
Закрытие	4	15	Быстрое уменьшение толщины
Холдинг	2.8	180	Полная полимеризация MDI
Декомпрессия	0.5	30	Выпуск пара для предотвращения выброса

5. Постобработка

Отверждение : 48-часовое кондиционирование (25℃/относительная влажность 60%) для снятия стресса.

Калибровка шлифования : шлифовальная машина с четырьмя головками (зернистость 120 → 240) контролирует допуск по толщине ±0,2 мм.

Обрезка : поперечные и продольные пилы производят панели размером 1220×2440 мм (уровень отходов ≤3%).

6. Контроль качества

Онлайн-мониторинг :

→ Рентгеновский денситометр: профиль плотности в реальном времени (соотношение ядро/поверхность 1:1,3)

→ Лазерный толщиномер: сканирует каждые 10 с.

Лабораторное тестирование :

→ Стандарты GB/T 4897: MOR (≥16 МПа), прочность IB (≥0,45 МПа), набухание по толщине в течение 24 часов (≤12%)

7. Упаковка и хранение

Автоматическая укладка : роботизированные манипуляторы укладывают по 50 листов на поддон, обернутых полиэтиленовой стретч-пленкой для защиты от влаги.

Умное складирование : автоматизированное хранилище (50 000 м⊃3; вместимость) с WMS, контролируемое при температуре 20±5℃ и относительной влажности 40-50%.

PB в качестве примера

Производственное оборудование

1. Переработка сырья

Оборудование	Технические характеристики/Функция
Барабанный окорочный станок	Производительность 30 т/ч, степень удаления коры ≥98%, гидравлическая регулировка автоматического ножа.
Кольцевая дробилка	Диск Ø1600мм, мощность 315кВт, размер выходной микросхемы 20-40мм (регулируемый)
Трехдековый грохот	Размеры ячеек: слои 8 мм/4 мм/2 мм, точность сортировки 95%.
Вихревая шайба	Насос высокого давления мощностью 50 кВт, удаление металла 99,9%, рециркуляция воды 100%.

машина для пилинга

Машина для производства хлопьев ДСП для производственной линии ДСП

машина для хлопьев

вибрационный экран

2. Сушка и склеивание

Оборудование	Технические характеристики/Функция
Роторная сушилка	Φ3,2×25 м, температура на входе 350 ℃, 25% рекуперация энергии из выхлопного тепла
Блок смешивания МДИ	Двухкомпонентные форсунки, точность дозировки клея ±0,5%, система продувки против засорения.
Парафиновый эмульгатор	Резервуар для плавления воска + ультразвуковой эмульгатор, размер частиц ≤5 мкм, усиление проникновения 40%.

Система склеивания ДСП MINGHUNG Линия по производству ДСП

система Гулинга

ротационная сушилка

3. Формирование и прессование

Оборудование	Технические характеристики/Функция
Механическая формовочная линия	Скорость 0-30 м/мин, онлайн-контроль толщины ± 0,3 мм.
Непрерывная предпечатная подготовка	Макс. давление 2,5 МПа, исключает эластичность мата, отклонение плотности ±3%
Горячий пресс с 12 отверстиями	Размер плиты 8 футов × 24 дюйма (2440 × 7320 мм), общая сила 30 000 кН, темп. контроль ±1℃
Термальная масляная система	Газовый котел на 6М ккал, КПД 92%, нагревает пресс до 190℃ за 18мин.

Линия непрерывного горячего прессования, машина для изготовления матов из ДСП

формирование коврика из ДСП

машина для предварительного прессования

машина горячего прессования

4. Отделочная секция

Оборудование	Технические характеристики/Функция
4-головочная широколенточная шлифовальная машина	Ширина ленты 1350 мм, глубина шлифования 0,1-1,5 мм, автоматическая компенсация износа.
Торцовочные и продольные пилы	Сервопривод, точность резки ±0,15 мм, потеря реза ≤1,5 мм.
Волоконный лазерный маркер	Лазер мощностью 20 Вт, гравирует логотип/партию/сорт, скорость 120 листов/час

Двусторонняя четырехрамная шлифовальная машина для производства ДСП.

четырехрамная шлифовальная машинка для хиоборда

MINGHUNG Станок для обрезки и резки кромок MDF PB OSB

поперечная пила

5. Умное управление

Оборудование	Технические характеристики/Функция
Система управления РСУ	ПЛК Siemens S7-1500, контролирует более 2000 датчиков, обновление данных 100 мс
Рентгеновский денситометр	Профиль плотности в реальном времени, автоматическая настройка параметров пресса (точность ±5 кг/м⊃3;)
АГВ Логистика	Полезная нагрузка 2 тонны, лазерная навигация, соединяет шлифовку→резку→склад, экономия труда 50%.

6.Очистка окружающей среды

Оборудование	Технические характеристики/Функция
Импульсно-струйный пылесборник	Площадь фильтра 5000㎡, выбросы ≤10мг/м⊃3;
Фильтр-пресс для осадка	Производительность 15т/сут, влажность кека ≤35%, используется в качестве котельного топлива.
Каталитический окислитель RTO	Удаление 99% летучих органических соединений, расход природного газа 35 Нм⊃3;/ч.

Технические характеристики

Параметр	Ценить
Плотность	620±20 кг/м⊃3;
Толщина	12/15/18/20 мм (±0,5 мм)
Размер	1220×2440 мм (настраиваемый)
Содержание влаги	≤8%
МОР (Сила)	≥18 МПа
Выбросы формальдегида	≤0,025мг/м⊃3; (ENF-класс)