800m³ Por día de tableros de partículas con núcleo de pino para embalaje 19 mm × 1250 × 2500 mm

Proceso de producción de tableros de partículas.

1. Procesamiento de materia prima: Troncos de pino descortezados cortados en hojuelas (20-40 mm) con un tambor

2. Secado y cribado: El secador rotatorio reduce la humedad al 3-5 % (temperatura de entrada 180-220 ℃) ​​→ La criba vibratoria separa las escamas de la capa superficial/núcleo  

3. Mezclado y pegado: Capa central rociada con resina UF (10-12%), capa superficial con resina MUF (8-10%) → Mezcladora centrífuga de alta velocidad  

4. Conformado y preprensado: estructura graduada formada por formador mecánico → Preprensado continuo para compactación inicial  

5. Prensado en caliente: Línea de prensado de 8 aberturas (195-210 ℃, 3,5-4,0 MPa, curado de 4,5 min/mm)  

6. Postprocesamiento: Acondicionamiento las 24 horas → Lijadora calibradora de doble cara (tolerancia de ±0,1 mm) → Corte transversal a 1250 × 2500 mm  

Producción diaria: 800m³

Métricas de producción: 35 m³/hora de producción (operación de 22 h/día), capacidad anual ≈250,000 m³  

Materia Prima: Consumo diario 1.040 toneladas de madera de pino (al 40% de humedad)  

Demanda de Energía: Gas natural 18.000m³/día, carga de energía 2,8MW  

centralEquipo

Equipo	Presupuesto
Flaker de tambor	Capacidad de 8-10 t/h, disco de Φ1600 mm
Secadora de triple paso	Evaporación de agua de 6 t/h, alimentada por gas
Licuadora de alta velocidad	Diseño de doble eje, >95 % de homogeneidad
Prensa continua	Longitud de prensa de 30 m, presión de 3500 kN
Línea de lijado	4 cabezales + unidad de acabado, tolerancia de ±0,1 mm

pino​

Propiedades físicas:  

Longitud de la fibra 1,8-3,2 mm (superior a la del álamo 1,0-1,5 mm), relación de aspecto >45  

8-12% de canales de resina para una resistencia natural a la descomposición.  

Ventajas de producción:  

30 % menos de energía de astillado en comparación con las maderas duras (densidad 0,45 g/cm³ frente al roble 0,75 g/cm³)  

Profundidad de penetración del pegamento >0,5 mm (mejora la resistencia IB en un 15 %)  

Superioridad del embalaje:  

1. Resistencia mecánica: MOR ≥18MPa (supera el estándar GB/T 4897 de 12MPa)  

2. Resistencia al impacto: prueba de caída de bola >12 J (frente a 8 J para núcleos de madera mixta)  

3. Estabilidad ambiental: Sin delaminación a -25 ℃, deformación <0,8 % a 35 ℃/90 % RH  

Otras aplicaciones:  

Mobiliario: sustrato de panel de calidad IKEA (con revestimiento de melamina)  

Encofrado: >20 reutilizaciones (recubierto de resina fenólica)  

Ingeniería Acústica: NRC 0.6-0.7 (paneles de pared de teatro)  

Importancia del espesor de 19 mm

Estándar mundial para cartones de embalaje (ISO 16893 especifica 18-21 mm para uso industrial)  

Relación coste/rendimiento óptima: 40 % más resistente que 15 mm, 24 % de ahorro de material frente a 25 mm

Ventajas de 1250 × 2500 mm

1. Carga del contenedor: Se adapta al contenedor 40HC (ancho interior de 2340 mm), 110 hojas/contenedor  

2. Rendimiento del material: <5% de desperdicio al cortar paletas estándar (1200×1000 mm)  

3. Compatibilidad del equipo: Se adapta a las líneas de canteado  

Estándares globales de tamaño de tableros de partículas

1. Estándar internacional: 1220×2440 mm (4 pies × 8 pies) representa el 65 % de la producción global  

2. Sistema modular europeo: 1250×2500 mm (coincide con el módulo de construcción de la UE) y 2800×2070 mm (núcleo del gabinete alemán)  

3. Opciones de personalización:  

   Longitud: 2600/2750/3050 mm (embalaje de gran tamaño)  

   Ancho: 1500/1830 mm (núcleos de puerta anchos)  

   Grosor: 6-40 mm (incrementos de 3 mm), siendo 19 mm óptimo para embalaje  

Criterios de selección de dimensiones

Economía logística: el ancho de 1220 mm se adapta al ancho interior de 2340 mm del contenedor 40HC (con espacios de ventilación)  

Compatibilidad de fabricación: la longitud de 2440 mm se alinea con los estándares de corte de muebles (por ejemplo, estantes de armario de 600 mm)  

Ventaja mecánica: Los paneles con una relación de aspecto ≥2:1 ganan entre un 15 y un 25 % de MOR longitudinal  

Quienes somos

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que se especializa en la fabricación y oferta de máquinas para fabricar paneles a base de madera, incluidas máquinas para fabricar OSB, máquinas para fabricar MDF y máquinas para fabricar tableros aglomerados/PB.

Las máquinas que podemos ofrecer incluyen: trituradora de madera, trituradora de anillos, trenzadora, silo húmedo, secador de tambor, silo seco, sistema de dosificación y aplicación de pegamento/mezclador de pegamento, formador de esteras, preprensa continua de múltiples rodillos, prensa en calienLínea de producción diaria de tablerote de apertura múltiple y prensa continua, línea de máquinas cortadoras automáticas de bordes, línea de máquinas lijadoras, tipos de cintas transportadoras relacionadas, etc.

Para obtener más información, bienvenido a contactarnos, le responderemos rápidamente y le ofreceremos videos de trabajo con usted.

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