800м⊃3; ДСП із соснового ядра для упаковки 19 мм × 1250 × 2500 мм

Процес виробництва ДСП

1. Обробка сировини: очищені соснові колоди, нарізані на пластівці (20-40 мм) барабанним лущильником

2. Сушка та просіювання: Ротаційна сушарка зменшує вологість до 3-5% (температура на вході 180-220 ℃) ​​→ Вібросито відокремлює пластівці поверхневого/серцевого шару  

3. Змішування та склеювання: основний шар розпилений UF смолою (10-12%), поверхневий шар MUF смолою (8-10%)→ Високошвидкісний відцентровий блендер  

4. Формування та попереднє пресування: градуована структура, сформована механічним формуванням→ безперервне попереднє пресування для початкового ущільнення  

5. Гаряче пресування: прес-лінія з 8 отворами (195-210 ℃, 3,5-4,0 МПа, 4,5 хв/мм затвердіння)  

6. Постобробка: 24-годинна кондиціювання→ Двостороння калібрувальна шліфувальна машина (допуск ±0,1 мм)→ Поперечне різання до 1250×2500 мм  

Добова продуктивність: 800м⊃3;

Показники продуктивності: 35 м⊃3;/година виробництва (22 години/день роботи), річна потужність ≈250 000 м⊃3;  

Сировина: щоденне споживання 1040 тонн соснової деревини (при 40% вологості)  

Потреба в енергії: природний газ 18 000 м⊃3;/день, потужність навантаження 2,8 МВт  

Основне обладнання

Обладнання	Технічні характеристики
Drum Flaker	Продуктивність 8-10 т/год, диск Φ1600 мм
Триходова сушарка	Випаровування води 6т/год, газове
Високошвидкісний блендер	Подвійна конструкція, однорідність >95%.
Безперервна преса	Довжина преса 30 м, тиск 3500 кН
Шліфувальна лінія	4 головки + кінцевий блок, допуск ±0,1 мм

П пайн

Фізичні властивості:  

Довжина волокна 1,8-3,2 мм (перевершує тополіне 1,0-1,5 мм), співвідношення сторін >45  

8-12% смоляних каналів для природного захисту від гниття  

Переваги виробництва:  

На 30% нижча енергія подрібнення порівняно з твердою деревиною (щільність 0,45 г/см⊃3; порівняно з дубом 0,75 г/см⊃3;)  

Глибина проникнення клею >0,5 мм (підвищує міцність IB на 15%)  

Перевага упаковки:  

1. Механічна міцність: MOR ≥18 МПа (перевищує стандарт GB/T 4897 12 МПа)  

2. Ударостійкість: тест на падіння кульки >12 Дж (проти 8 Дж для змішаної деревини)  

3. Екологічна стабільність: відсутність розшарування при -25 ℃, деформація <0,8% при 35 ℃/90% RH  

Інші програми:  

Меблі: панельна підкладка IKEA (з меламіновим покриттям)  

Опалубка: >20 повторних використань (з покриттям з фенольної смоли)  

Акустична техніка: NRC 0,6-0,7 (театральні стінові панелі)  

Значення товщини 19 мм

Глобальний стандарт для пакувальних картонів (ISO 16893 визначає 18-21 мм для промислового використання)  

Оптимальне співвідношення ціна/ефективність: на 40% міцніше, ніж 15 мм, 24% економія матеріалу проти 25 мм

1250 × 2500 мм Переваги

1. Завантаження контейнера: підходить для контейнера 40HC (внутрішня ширина 2340 мм), 110 аркушів/контейнер  

2. Вихід матеріалу: <5% відходів при розрізанні стандартних піддонів (1200 × 1000 мм)  

3. Сумісність обладнання: Адаптується до ліній кромки  

Глобальні стандарти розміру ДСП

1. Міжнародний стандарт: 1220 × 2440 мм (4 фути × 8 футів) становить 65% загального виробництва  

2. Європейська модульна система: 1250 × 2500 мм (відповідає будівельному модулю ЄС) і 2800 × 2070 мм (німецьке ядро ​​шафи)  

3. Параметри налаштування:  

   Довжина: 2600/2750/3050 мм (велика упаковка)  

   Ширина: 1500/1830 мм (широкі двері)  

   Товщина: 6-40 мм (з кроком 3 мм), оптимальна для упаковки 19 мм  

Критерії вибору розміру

Економія логістики: ширина 1220 мм відповідає внутрішній ширині контейнера 40HC 2340 мм (з вентиляційними проміжками)  

Виробнича сумісність: довжина 2440 мм відповідає стандартам крою меблів (наприклад, полиці для гардеробу 600 мм)  

Механічна перевага: панелі зі співвідношенням сторін ≥2:1 отримують 15-25% поздовжньої MOR  

Хто ми

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.

Машини, які ми можемо запропонувати, включають: подрібнювач деревини, кільцевий флер, стругальну машину, вологий силос, барабанну сушарку, сухий бункер, систему дозування та нанесення клею/змішувач клею, формування матів, безперервну підготовку до друку кількох рулонів, гарячий прес із декількома отворами та безперервний прес, лінію машин для автоматичного різання країв, лінію шліфувальних машин, види відповідних стрічкових конвеєрів тощо.

Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо вам і запропонуємо робочі відео з вами.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com