| Доступность: | |
|---|---|
МХ
МИНХУН

Фанера
Фанера — это композитная деревянная панель, изготовленная путем склеивания нескольких слоев деревянного шпона с помощью клея, уложенных друг на друга перпендикулярно волокнами соседних слоев. Перекрестно-ламинированная нечетная структура (обычно 3-21 слой) повышает механическую стабильность и устойчивость к короблению.
Основной производственный процесс
Обработка бревен: бревна пропариваются, распиливаются на шпон толщиной 0,3-6 мм, сушатся до влажности 8-12%.
Склеивание и укладка: нанесение карбамидоформальдегидного/фенольного/соевого клея (80–300 г/м²).
Горячее прессование: отверждение при 140-180°C под давлением 2,5-3,5 МПа (время прессования 1-1,5 мин/мм).
Чистовая обработка: точная резка (например, 1220×2440 мм), шлифовка до шероховатости поверхности Ra≤3,2 мкм.
Ключевые свойства
Сбалансированная прочность: конструкция с поперечными волокнами снижает разброс прочности на изгиб до <10 % по направлениям.
Стабильность размеров: степень набухания/усадки составляет всего 1/5-1/10 от массы массивной древесины при изменении влажности.
Эко-класс:
E0: Выбросы формальдегида ≤0,5 мг/л (класс медицинской/детской мебели)
E1: Выбросы формальдегида ≤1,5 мг/л (обязательный стандарт Китая/ЕС)
Грузоподъемность: панель толщиной 18 мм обеспечивает прочность на изгиб ≥30 МПа и MOR ≥25 МПа.
Стандарты классификации
Категория Основы |
Примеры |
Поверхность древесины |
Береза/Эвкалипт/Тополь/Тик |
Тип клея |
WBP (устойчивость к погодным условиям и кипячению)/MR (устойчивость к влаге) |
Количество слоев |
3-слойный/5-слойный/многослойный |
Специальное лечение |
Огнезащитный (OI≥30)/обработанный CCA |
Приложения
Строительство: Бетонная опалубка (20-50 повторений), настил пола.
Мебель: Основания шкафов, изогнутые мебельные каркасы (радиус изгиба≥15×толщина)
Транспортировка: Пол грузовика (нагрузка ≥5 тонн/м²), морские переборки (соответствует стандарту BS1088).
Упаковка: экспортные поддоны, сертифицированные IPPC, ящики для тяжелой техники.
Полный производственный процесс
1. Предварительная обработка журналов
Окоренные бревна размягчаются в горячей воде температурой 60-80°C (12-48 часов).
Разрезан на секции длиной 2,6 м, дефектные жилы удалены.
2. Пилинг шпона
Гидравлический токарный станок вращает бревна для производства непрерывного шпона толщиной 0,3-4,5 мм.
Основные характеристики: скорость 20–30 м/мин, допуск по толщине ± 0,05 мм.
3. Сушка шпона
Валковая сушилка снижает влажность с 60% до 8-12% при температуре 120-180°C.
Интеллектуальный контроль температуры предотвращает растрескивание
4. Склеивание и укладка
Двухвалковая машина для нанесения покрытий наносит клей UF/PF (120-250 г/м²).
Машина с автоматической укладкой укладывает нечетные слои в поперечном направлении (3/5/7/9/11/18 слоев).
5. Холодное предварительное прессование
Гидравлический пресс подает давление 0,8-1,2 МПа в течение 10-15 минут для удаления пузырьков воздуха.
6. Горячее прессование
Горячее прессование с 15 отверстиями отверждается при 140-180°C под давлением 2,5-3,5 МПа.
Время прессования = толщина панели (мм) × 1,2 минуты (например, 18 мм → 21,6 минуты)
7. Обрезка
Торцовочные и продольные пилы режут до 1220×2440 мм (±0,5 мм).
Система пылеудаления собирает древесную щепу
8. Шлифование
4-х головочная широколенточная шлифовальная машина (зернистость 80→240)
Шероховатость поверхности Ra≤3,2 мкм, допуск по толщине ± 0,1 мм.

Основное оборудование
1. Гидравлический нож для очистки овощей
Шпиндели φ115 мм, точность отделения ± 0,03 мм.
Лазерный сканер регулирует зазор лезвия в режиме реального времени

2. 8-валковая сушилка
Ролики из нержавеющей стали, устойчивые к коррозии, экономия энергии на 30 %.
Производительность: 1,8 тонны влажного шпона/час.

3. Двусторонняя склейка
ПИД-контроль клея (погрешность ±3 г/м2)
Скребковые ролики с твердостью HS80° предотвращают появление пропущенных мест.

4. 15-дневный горячий пресс
Общее давление 3000T, плоскостность плиты ≤0,02 мм/м⊃2;
Контроль температуры термомасла ±1°C

5. Обрезная пила с ЧПУ
Сервопривод, скорость резки 60 м/мин.
Инфракрасное позиционирование, повторяемость ±0,1 мм.

6. 4-головочная шлифовальная машина
4 шлифовальных головки по 22 кВт, скорость подачи 5–30 м/мин.
Пневматическое давление адаптируется к толщине панели.

7. Центральный пылесборник.
Расход воздуха 45 000 м⊃3;/ч, фильтрация 0,3 мкм
Импульсная струйная очистка для непрерывной работы
8. Центр управления ПЛК
Промышленный HMI контролирует более 200 параметров
Автоматическая диагностика реагирует менее чем за 2 секунды.
Основные преимущества
1. Точные стандартные размеры
Специально разработан для панелей размером 1220×2440 мм (4×8 футов). Совместим с шпоном толщиной 0,3-25 мм, допуск по толщине ≤±0,2 мм, что обеспечивает соответствие международным спецификациям контейнерных перевозок.
2. Модульное умное производство
Автоподатчик + инфракрасная система центрирования + режущий блок с сервоприводом (точность ±0,5 мм). 15-слойный горячий пресс 3000T с контролем температуры ±1°C сокращает время отверждения на 30%.
3. Энергоэффективность
Технология преобразования частоты сокращает потребление энергии на 40%. Шлифовальный агрегат работает со скоростью 30 м/мин. Для обработки 1000+ листов за 8-часовую смену требуется всего 3-5 операторов.
4. Экологическое соответствие
Импульсное удаление пыли и система восстановления летучих органических соединений. Сертифицирован CE/ISO. Поддерживает клеи с низким содержанием формальдегида, соответствующие стандартам прочности склеивания ЕС EN314-2.
Технические характеристики
Обработка бревен: диаметр 200-800 мм, скорость лущения 0-30 м/мин.
Система склеивания: двухроликовое покрытие, регулируемый объем клея 80-300 г/м2.
Секция горячего прессования: температура 140-180°C, давление 2,5-3,5 МПа, время прессования 1,2 мин/мм.
Общая мощность: 380 В/50 Гц, стандартная 250 кВт (с возможностью расширения до 400 кВт)
Площадь помещения: 70×15 м (минимальная планировка)
Машины включают в себя: линию по производству шпона (обрезная машина для бревен, машина для очистки шпона, загрузчик бревен, автоматический укладчик), машина для заточки лезвий, машина для ремонта шпона, машина для сушки шпона (роликовая сушилка для шпона, сушилка для сетки шпона, пресс-сушилка для шпона), машина для склеивания шпона, машина для укладки фанеры, машина для сращивания шпона, холодный пресс для фанеры, машина для горячего прессования, машина для резки обрезки кромки фанеры, Шлифовальный и калибровочный станок, станок для переворачивания фанеры, подъемный стол и т. д.

Включает проектирование заводской компоновки, установку, обучение операторов, 24-месячную гарантию и поставку запасных частей по всему миру в течение 72 часов.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com