МХ-ТЭЦ
МИНХУН
Толщина (мм) |
Приложения |
Степень сопротивления деформации |
6-9 |
Мебельная основа, дверные коробки |
EN 622-5 Класс А |
12-18 |
Панели шкафа, стеновые перегородки |
EN 622-5 Класс S |
22-30 |
Сверхмощные стеллажи, полы |
EN 622-5, класс H |
Оптимизация формулы:
Добавьте диоксид наносремния для увеличения силы соединения волокон со статической прочностью на изгиб ≥ 35 МПа (более 28% национального стандарта);
Вместо карбамидоформальдегидного клея использовать экологически чистую смолу ПМДИ с эмиссией формальдегида ≤ 0,015 мг/м⊃3; (ЕН 717-1);
Управление процессом:
Предварительная обработка распылением пара: насыщенный пар проникает в центральный слой заготовки, повышая температуру на 20°C и сокращая время горячего прессования на 30 %.
Технология градиентной сушки: Трехканальная барабанная сушилка (200°C) стабилизирует влажность волокна на уровне 2-4%.
1. Предварительная обработка сырья
Окоренные бревна, расколотые на хлопья размером 20-30 мм, очищенные гидроциклоном от песка и металлов.
Хлопья замачивают в горячей воде при температуре 85℃ на 45 минут для смягчения лигнина.
2. Подготовка волокна
Рафинер разделяет волокна на волокна при температуре 175℃/0,8 МПа (длина волокна 0,8–1,2 мм, соотношение сторон ≥60:1).
Для водостойкости добавлена 0,5% восковая эмульсия.
3. Устойчивая к деформации формула
Волокна смешаны с 10-12% смолой ПМДИ в двухвальном смесителе.
Ключевая технология: добавление 3% нано-SiO₂ (30 нм) для улучшения соединения волокон.
4. Упрочнение впрыском пара
Сформированный мат поступает в паровую камеру: насыщенный пар (0,3 МПа) проникает в ядро за 3 секунды.
Внутренняя температура подскакивает с 85℃ до 105℃, уменьшая внутреннее напряжение во время прессования.
5. Непрерывное нажатие
Контроль температурного градиента (поверхность 210 ℃ → сердцевина 195 ℃)
Зональное давление (предварительный пресс 60 бар → основной пресс 120 бар → декомпрессия 40 бар)
Скорость линии 600 мм/с, доска толщиной 18 мм отверждается за 38 секунд.
6. Постепенное охлаждение
Трехзонное охлаждение (80℃→60℃→40℃) со скоростью ≤5℃/мин.
Токарный станок поворачивает панели на 180°, чтобы снять остаточное напряжение.
7. Точная отделка
Двусторонний триммер обрезает по размеру (допуск ±0,3 мм).
6-головочная шлифовальная машина с зернистостью 80–240 обеспечивает толщину ≤±0,1 мм.
Машинное зрение проверяет дефекты поверхности (0,1 мм⊃2; разрешение)
8. Упаковка и хранение
Полиэтиленовая пленка, защищающая от влаги, вставлена между стопками
Кондиционирование склада (25±3℃, относительная влажность 45%) уравновешивает влажность до 5-7%.
Элитная мебель: Мембранно-прессованная подложка дверного полотна (встроенное устройство для выпрямления металла, сопротивление ползучести увеличено на 300%)
Отделка здания: Огнестойкая перегородка (стандарт EN 300 OSB/3, доступен огнестойкий вариант)
Экспорт на заказ: Соответствует стандартам CARB P2 и EPA TSCA, подходит для контейнерных перевозок в Европе и Америке (40HQ, 504 м⊃3; вместимость).
Вторичная обработка: Совместимость с УФ-порошковым покрытием (низкотемпературное отверждение при 100°C, толщина покрытия 60-80 мкм).
1. Гидравлическая шайба
Принцип работы: древесные хлопья вращаются в высокоскоростном потоке воды; металлодетекторы запускают магниты для удаления железного мусора, в то время как песок опускается на коническое дно
Функция защиты от деформации: удаление примесей на ≥99%, предотвращение локализованного напряжения во время прессования.
2. Емкость для умягчения пара
Принцип работы: насыщенный пар под давлением 0,8 МПа проникает в слои древесины, снижая температуру стеклования лигнина со 120 ℃ до 85 ℃.
Функция защиты от деформации: на 40 % меньше повреждения волокон во время рафинирования, что повышает однородность склеивания.
3. Термомеханический рафинер
Принцип работы: зазор шлифовального диска 0,1-0,2 мм с паром при 175 ℃ растворяет среднюю ламель волокна, обеспечивая ≥90% неповрежденных волокон.
Функция защиты от деформации: 65% длинных волокон (>1 мм) повышают прочность внутреннего соединения на 35%
4. Наномодифицированная система смешивания
Принцип работы: двухвальный смеситель (200 об/мин) распыляет нано-SiO₂ на волокна, в то время как смола PMDI распыляется электростатическим способом.
Функция защиты от деформации: нанонаполнители уменьшают гигроскопическое расширение на 22% при влажности.
5. Паровой предварительный кондиционер
Принцип работы: комплекты возвратно-поступательных сопел впрыскивают пар температурой 105 ℃ на обе поверхности, проникая на 80% толщины мата.
Функция защиты от деформации: предварительный нагрев стержня сокращает время прессования на 30 %, устраняя напряжение сдвига между слоями.
6. Непрерывное нажатие
Принцип работы: 40-зонный контроль давления (60-120 бар) с градиентом температуры от 210 ℃ (вход) до 190 ℃ (выход).
Функция предотвращения деформации: профиль давления адаптируется к реологии мата, обеспечивая синхронность отверждения смолы на 98 %.
7. Ступенчатый охлаждающий конвейер
Принцип работы: 3-ступенчатые воздушные камеры (80 ℃/60 ℃/40 ℃) с роликами с регулируемой скоростью, ограничивающие скорость охлаждения до ≤5 ℃/мин.
Функция защиты от деформации: медленное снятие остаточного напряжения уменьшает 24-часовое пружинение до <0,05 мм.
8. Гидравлический токарь
Принцип работы: панели с вакуумными захватами на рычагах C-образной формы, вращающиеся на 180 ° с ускорением <0,3G.
Функция защиты от деформации: балансирует двустороннее напряжение с отклонением ≤2% после переворачивания.
9. Прецизионная шлифовальная машина
Принцип работы: 6 шлифовальных головок (зернистость 80→240) с лазерной обратной связью по толщине в реальном времени.
Функция защиты от деформации: допуск ±0,1 мм предотвращает накопление напряжения во время ламинирования.
10. Сортировщик машинного зрения
Принцип работы: ПЗС-камеры с линейным сканированием (разрешение 5 мкм) проверяют поверхности, искусственный интеллект сравнивает с более чем 2000 шаблонами дефектов.
Функция защиты от деформации: Отклоняет потенциальные источники деформации (например, локализованные аномалии плотности).
11. Кондиционирующий склад
Принцип работы: штабеля в шахматном порядке при температуре 25±3℃/относительной влажности 45% и принудительной конвекции в течение 72 часов.
Функция защиты от деформации: уравновешивает влажность до 5-7%, устраняя чувствительность к влажности.
2007-2010 гг.
2007 - Наш завод начал производство полных комплектов производственной линии OSB, PB, MDF.
2013
Основана компания Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Research Co..Ltd для исследований и разработок оборудования для производства фанеры, OSB, PB, MDF. Основным направлением исследований является реализация автоматизации оборудования для производства фанеры.
2015
Создана компания LiNY Ming Hung Trade Co., Ltd, основное внимание развитию стало уделяться внешнему рынку, чтобы обслуживать больше иностранных клиентов.
2017
Наш высококачественный бренд - ShandongMinghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd создан, в основном для иностранных клиентов, занимается планированием и проектированием всего завода, обеспечивает комплексную высокотехнологичную автоматизацию.
2018
Наш высококачественный бренд - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd создан, в основном для иностранных клиентов, занимается планированием и проектированием всего завода, обеспечивает комплексную высокотехнологичную автоматизацию.
2022
Зарубежный бизнес нашей фабрики достиг значительного роста, машины поставлялись во многие страны, такие как Америка, Мексика, Колумбия, Россия, Индонезия, Вьетнам, Малайзия, Таиланд, Египет, Турция, Украина, Румыния, Португалия, Африка и другие.
2024
Мы продолжаем придерживаться стратегии выхода на глобальный уровень, чтобы стать одним мировым брендом.
Машины, которые мы производим
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим вам рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
