| Доступность: | |
|---|---|
МХ-ОСБ
МИНХУН

![]() |
Производственный процесс |
1. Обработка бревен: Окоренные бревна смешанной древесины, разрезанные на секции длиной 2,5 м, смягченные паром при температуре 100 ℃.
2. Скрутка: Дисковые станки производят ориентированные пряди (длина 100 мм × толщина 0,6 мм).
3. Сушка и сортировка: роторная сушилка снижает влажность до 3%, вибрационные сита фильтруют качественные пряди.
4. Смешивание и склеивание: поверхность/сердцевина прядей по отдельности покрываются 8-10% фенольной смолой (PF).
5. Ориентированная укладка: трехслойная поперечно-слоистая структура (продольный поверхностный слой + поперечный внутренний слой), изменение плотности <5%.
6. Горячее прессование: непрерывное прессование (200 ℃, 1500 фунтов на квадратный дюйм) отверждается в течение 120 секунд.
7. Подготовка и резка: снятие напряжения в камере с климат-контролем в течение 24 часов, шлифовка и резка до размеров 1250×2500 мм.
8. Гидроизоляция: наносилановый водоотталкивающий спрей обеспечивает глубину проникновения 0,5 мм.
9. Контроль качества и упаковка: плотность оценивается рентгеновским сканером, упаковка влагонепроницаемой пленкой + деревянные поддоны.

![]() |
Ключевое оборудование |
Кольцевая дробилка древесины
Принцип работы: Бревна разрезаются в радиальном направлении высокоскоростным вращающимся кольцевым резаком (800-1200 об/мин). Гидравлические толкатели подают бревна с постоянной скоростью, при этом длина прядей регулируется скоростью подачи.
Ключевые компоненты:
Кольцевая фреза с твердосплавными пластинами (диаметр 2,5-3 м)
Гидравлическая система подачи с постоянной скоростью
Регулируемая станина контрножа
Блок сортировки прядей (удаляет негабаритную стружку)
Барабанная сушилка
Принцип работы: Влажные пряди перекатываются в наклонном вращающемся барабане (наклон 3-5°) под действием горячего воздуха (180-220℃). Влага выводится через задние воздуховоды, а процесс сушки контролируется датчиками влажности.
Ключевые компоненты:
Вращающийся барабан (длина 20-30м, внутренние подъемники)
Генератор горячего воздуха на газе/биомассе
Циклонный пылесборник
Линейные датчики влажности
Система окрашивания
Принцип действия: Сухие пряди покрываются распыленной смолой во вращающемся барабане. Двойное нанесение (пневматические форсунки + механическое распыление) обеспечивает однородность, при этом объем клея измеряется контроллерами массового расхода.
Ключевые компоненты:
Высокоскоростной смесительный барабан (15-20 об/мин)
Многозонные пневматические башни для распыления смолы
Блок циркуляции предварительного нагрева клея
Гравиметрическая система дозирования клея
Направленная машина для укладки тротуарной плитки
Принцип действия: Электростатические поля выравнивают склеенные пряди под заданными углами (поверхностный слой 0°/сердцевинный слой 90°) во время свободного падения. Распределяющие головки с сервоприводом перемещаются вбок для равномерного формирования мата.
Ключевые компоненты:
Электростатический генератор высокого напряжения (50-100кВ)
Программируемая система перемещения распределяющей головки
Многослойные ленточные весы
Сканеры плотности в реальном времени
Машина непрерывного горячего прессования
Принцип работы: Мат сжимается между двумя непрерывными стальными лентами с зональным контролем давления (1500 фунтов на квадратный дюйм спереди → 800 фунтов на квадратный дюйм сзади). Нагретые пластины (200 ℃ с помощью термомасла) отверждают смолу, а толщина определяется скоростью ленты.
Ключевые компоненты:
Многозонная система гидроцилиндров (30+ групп)
Пластины с термомасляным нагревом в сборе
Ленты из жаропрочной легированной стали (толщина 1,5-2 мм)
Лазерные датчики контроля толщины
Шлифовальная линия резки
Принцип работы: Толщина досок калибруется посредством двусторонней шлифовки (зернистость 40→120), затем разрезается по длине летучими пилами с одновременным профилированием кромок и снятием фасок.
Ключевые компоненты:
Сверхмощная шлифовальная машина (контактный ролик + прижимная планка)
Летающая пила с сервоприводом (резка 100 м/мин)
4-кромочная фрезерная станция с ЧПУ
Автоматизированный робот-штабелер

![]() |
Водонепроницаемый механизм |
Тройная защита:
1. Герметизация смолой: фенольная смола образует водонепроницаемую сетку (угол контакта >110°) во время горячего прессования.
2. Структурный барьер: поперечно-слоистые пряди блокируют вертикальное проникновение воды.
3. Обработка поверхности: наносилановое покрытие создает эффект лотоса (время скатывания водяных капель <3 секунд).
▶ Характеристики: набухание по толщине <8% после 4 часов кипячения (требование EN 300: ≤15%)
![]() |
Технические характеристики |
Размеры: 1250×2500 мм (можно настроить до 2800×6000 мм)
Плотность: 650±50 кг/м⊃3;
Содержание влаги: 6-9% (заводской стандарт)
Класс пожарной опасности: класс B1 (сертификат EN 13501-1)
Рабочая температура: от -30 ℃ до 80 ℃
Упаковка: Влагостойкая полиэтиленовая пленка + деревянный поддон (80-100 листов/поддон).
![]() |
Основные функции |
1. Превосходная водостойкость и влагостойкость
Пропитан фенольной смолой, степень расширения водопоглощения <15 % (24-часовое испытание на погружение). Эффективно противостоит дождевой воде и влажной эрозии, подходит для регионов с высокой влажностью и временных наружных конструкций.
2. Высокопрочная несущая конструкция.
Поперечно-слоистая ориентация прядей смешанной древесины лиственных пород обеспечивает прочность на изгиб ≥22 МПа и модуль упругости >3500 МПа, что значительно превосходит традиционную фанеру. Обеспечивает структурную стабильность в строительстве.
3. Экологически чистый и безопасный материал.
Изготовлен из экологически чистой смешанной древесины лиственных пород (смесь эвкалипта и тополя) с выбросом формальдегида ≤0,3 мг/л (соответствует требованиям CARB Phase 2). Сертификат FSC® за ответственное снабжение. Нетоксичный и безопасный.
4. Точность и технологичность
Допуск плоскостности поверхности <0,5 мм. Предварительно фрезерованные края минимизируют сколы. Совместим с гвоздезабивными пистолетами и шурупами. Оптимизирован для эффективной резки и обработки канавок, что снижает трудозатраты.
5. Крупномасштабные мощности поставок
Полностью автоматизированная производственная линия с суточной производительностью 500 м⊃3; (около 40 000 листов). Поддерживает настройку размера OEM. Глобальные заказы доставляются в течение 15 дней.
![]() |
Преимущества смеси лиственных пород |
Преимущество |
Техническая основа |
Экономическая эффективность |
Стоимость на 23 % ниже, чем из чистой сосны. |
Механическая прочность |
Соотношение сторон волокна >80, прочность на изгиб +15 % |
Устойчивое развитие |
Быстрорастущие виды (ротация 5-7 лет) |
Стабильность обработки |
Сбалансированное распределение напряжения сводит к минимуму деформацию |
![]() |
Основные породы древесины |
Соотношение смеси:
Эвкалипт: 60% (волокно высокой плотности >700 кг/м⊃3;)
Тополь: 30% (улучшает плоскостность поверхности, компенсирует MOR)
Акация: 10% (повышает устойчивость к гниению, природная долговечность, класс 3)
▶ Стандарт материала: бревна плантаций диаметром более 15 см, содержание коры <1 %.
![]() |
Основные приложения |
Несущие стены: несущая обшивка для вилл из легкой стали (сопротивление ветра ≥1,5 кПа).
Кровельный настил: Подложка для скатных крыш под черепичную/металлическую кровлю.
Влагостойкий пол: фальшпол в контейнерных домах (безопасен при прямом контакте с землей).
Бетонная опалубка: многоразовые опалубочные панели (8+ циклов)
Акустическая инженерия: Звукоизоляционные подложки (рейтинг STC ≥45 дБ)
Логистическое оборудование: экспортные поддоны, соответствующие стандарту ISPM15 (фумигация не требуется).
Кастомизация: гибкий размер, толщина и степень водонепроницаемости (стандартная/улучшенная).
Логистика: предоставляются расценки EXW/FOB. Помощь в оформлении морских контейнеров
Техническая поддержка: бесплатные руководства по структурным расчетам и проектированию строительных решений.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com