MH-KWK
MINGHUNG
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Herstellungsprozess von Spanplatten |
1. Rohstoffverarbeitung: Entrindete Kiefernstämme, in Flocken (20–40 mm) geschnitten, mittels Trommelzerkleinerer
2. Trocknen und Sieben: Rotationstrockner reduziert die Feuchtigkeit auf 3–5 % (Einlasstemperatur 180–220 °C) → Vibrationssieb trennt Oberflächen-/Kernschichtflocken
3. Mischen und Kleben: Kernschicht mit UF-Harz (10–12 %) besprüht, Oberflächenschicht mit MUF-Harz (8–10 %) → Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalmischer
4. Formen und Vorpressen: Abgestufte Struktur, geformt durch mechanische Formung → Kontinuierliche Vorpresse für die anfängliche Verdichtung
5. Heißpressen: Pressenlinie mit 8 Öffnungen (195–210 °C, 3,5–4,0 MPa, 4,5 Min./mm Aushärtung)
6. Nachbearbeitung: 24-Stunden-Konditionierung → Doppelseitiger Kalibrierschleifer (±0,1 mm Toleranz) → Querschneiden auf 1250 × 2500 mm
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Tagesleistung: 800m³ |
Produktionskennzahlen: 35 m³/Stunde Produktion (22 Stunden/Tag Betrieb), jährliche Kapazität ≈250.000 m³
Rohstoff: Tagesverbrauch 1.040 Tonnen Kiefernholz (bei 40 % Feuchtigkeit)
Energiebedarf: Erdgas 18.000 m³/Tag, Stromlast 2,8 MW
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Kernausrüstung |
Ausrüstung |
Spezifikationen |
Trommel-Flacker |
8-10 t/h Kapazität, Φ1600 mm Scheibe |
Trockner mit drei Durchgängen |
6t/h Wasserverdampfung, gasbefeuert |
Hochgeschwindigkeitsmixer |
Doppelwellendesign, >95 % Homogenität |
Kontinuierliches Drücken |
30m Pressenlänge, 3500kN Druck |
Schleiflinie |
4-Kopf + Finish-Einheit, ±0,1 mm Toleranz |
Spanplattenzerspaner
Spanplattentrockner
Klebesystem
Mattenformmaschine
Kontinuierliche Heißpresse
Schleifer
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Kiefer |
Physikalische Eigenschaften:
Faserlänge 1,8–3,2 mm (besser als 1,0–1,5 mm bei Pappel), Seitenverhältnis >45
8–12 % Harzkanäle für natürliche Fäulnisresistenz
Produktionsvorteile:
30 % geringere Zerkleinerungsenergie im Vergleich zu Harthölzern (Dichte 0,45 g/cm³ im Vergleich zu Eiche 0,75 g/cm³)
Eindringtiefe des Klebers > 0,5 mm (erhöht die IB-Festigkeit um 15 %)
Verpackungsüberlegenheit:
1. Mechanische Festigkeit: MOR ≥18 MPa (übertrifft den GB/T 4897-Standard von 12 MPa)
2. Schlagfestigkeit: Kugelfalltest >12 J (gegenüber 8 J für gemischten Holzkern)
3. Umweltstabilität: Keine Delaminierung bei -25 °C, Verformung <0,8 % bei 35 °C/90 % relative Luftfeuchtigkeit
Andere Anwendungen:
Möbel: Plattensubstrat in IKEA-Qualität (mit Melaminauflage)
Schalung: >20 Wiederverwendungen (Phenolharzbeschichtet)
Akustiktechnik: NRC 0,6–0,7 (Theaterwandpaneele)
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19 mm Dicke Bedeutung |
Globaler Standard für Verpackungskarton (ISO 16893 spezifiziert 18–21 mm für den industriellen Einsatz)
Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis: 40 % stärker als 15 mm, 24 % Materialeinsparung gegenüber 25 mm
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1250×2500mm Vorteile |
1. Containerbeladung: Passend für 40HC-Container (2340 mm Innenbreite), 110 Blatt/Container
2. Materialausbeute: <5 % Abfall beim Schneiden von Standardpaletten (1200 x 1000 mm)
3. Gerätekompatibilität: Passt sich an Kantenanleimlinien an
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Globale Größenstandards für Spanplatten |
1. Internationaler Standard: 1220 x 2440 mm (4 Fuß x 8 Fuß) machen 65 % der weltweiten Produktion aus
2. Europäisches Modulsystem: 1250 × 2500 mm (entspricht dem EU-Baumodul) und 2800 × 2070 mm (deutscher Schrankkern)
3. Anpassungsoptionen:
Länge: 2600/2750/3050 mm (übergroße Verpackung)
Breite: 1500/1830 mm (breite Türkerne)
Dicke: 6–40 mm (in 3-mm-Schritten), 19 mm ist optimal für die Verpackung
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Auswahlkriterien für Dimensionen |
Logistikökonomie: 1220 mm Breite, passend für 2340 mm Innenbreite des 40HC-Containers (mit Lüftungsspalten)
Herstellungskompatibilität: 2440 mm Länge entspricht den Möbelzuschnittstandards (z. B. 600 mm Schrankregale).
Mechanischer Vorteil: Panels mit einem Seitenverhältnis von ≥2:1 gewinnen 15–25 % Längs-MOR
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Wer wir sind |
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment ist eine professionelle Fabrik in China, die sich auf die Herstellung und das Angebot von Holzplattenmaschinen spezialisiert hat, darunter OSB-Herstellungsmaschinen, MDF-Herstellungsmaschinen und Spanplatten-/PB-Herstellungsmaschinen.
Zu den Maschinen, die wir anbieten können, gehören: Holzhacker, Ringzerkleinerer, Strander, Nasssilo, Trommeltrockner, Trockensilo, Leimdosier- und -auftragssystem / Leimmischer, Mattenformung, kontinuierliche Mehrwalzen-Vorpresse, Mehrfachöffnungs-Heißpresse und kontinuierliche Presse, automatische Kantenschneidemaschinenlinie, Schleifmaschinenlinie, Arten verwandter Förderbänder und so weiter.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte. Wir werden Ihnen schnell antworten und Ihnen Arbeitsvideos anbieten.
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