Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству ОСБ / Секция горячего прессования / Технология непрерывного плоского пресса с высокочастотным нагревом и быстрым отверждением в течение 90 секунд.

Технология непрерывного плоского пресса с высокочастотным нагревом и быстрым отверждением в течение 90 секунд.

Технология непрерывного плоского пресса с высокочастотным нагревом и быстрым отверждением в течение 90 секунд.

Прессы непрерывного действия с высокочастотным нагревом фундаментально меняют подход к отверждению OSB, напрямую активизируя молекулярное движение посредством электромагнитных полей:
1. Революция времени: заменяет передачу тепла «поверхность-сердцевина» на «объемный одновременный» нагрев, разрушая барьеры отверждения в мельчайших масштабах;
2. Качественный скачок: устраняет температурные градиенты, обеспечивая синхронное отверждение сердцевины и поверхности для превосходной механической однородности;
3. Энергоэффективность: сокращает тепловые потери на 60 %, что соответствует целям по нулевому выбросу углерода.
Эта технология является краеугольным камнем Индустрии OSB 4.0, знаменуя эпоху «второмасштабного отверждения».


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ-ТЭЦ
Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Технология непрерывного плоского пресса с высокочастотным нагревом и быстрым отверждением в течение 90 секунд.

OSB — это инженерная деревянная панель, изготовленная из ориентированных древесных пород (обычно осины/сосны), склеенных синтетическими смолами (MDI/PF) под воздействием тепла и давления, известная своей высокой прочностью, стабильностью размеров и универсальностью.

OSB — это своего рода искусственная инженерная конструкционная плита, изготовленная путем очистки сосны с тонкой структурой и прямой текстурой волокон, разрезания ее на строгальные станки определенной геометрической формы в направлении волокон древесины (обычно длиной 40–120 мм, шириной 5–20 мм и толщиной 0,40–0,60 мм), ее сушки, нанесения клея из синтетической смолы и гидроизоляционного агента, имитации направления расположения волокон натуральной древесины и направленной укладки ее на плиты, а затем горячее прессование при высокой температуре.

Процесс производства OSB

1. Обработка журналов

Окорка → Скрутка → Сушка (3-5% MC)

2. Склейка и ориентация

Смешивание смол → Ориентированное формование (Поверхность: 0–15°, Сердцевина: 45–90°)

3.Горячее прессование

Непрерывное прессование: 180–220°C/15–25 МПа, отверждение 40–90 с.

4.Послелечение

Охлаждение → Обрезка → Шлифование (толщина ±0,1 мм)

Процесс производства OSB

I. Основные принципы технологии высокочастотного (ВЧ) нагрева

1. Механизм нагрева

Действие электромагнитного поля:

Высокочастотный генератор (обычно работающий на частоте 13,56 МГц или 27,12 МГц) создает переменное электромагнитное поле, проникающее сквозь мат OSB.

Молекулярный фрикционный нагрев:

Полярные молекулы внутри мата (в основном вода и смола) быстро колеблются под действием электромагнитного поля, преобразуя электрическую энергию непосредственно в тепло посредством трения. Это обеспечивает объемный внутренний нагрев, в отличие от традиционной теплопроводности от поверхности к ядру.

2. Обоснование выбора частоты

Глубина проникновения:

Более низкие частоты обеспечивают более глубокое проникновение электромагнитных волн (например, 27,12 МГц проникают в маты на глубину более 30 см), обеспечивая равномерный нагрев толстых досок.

Оптимизация тепловой эффективности:

Полоса частот 13,56 МГц обеспечивает максимальную эффективность термического преобразования для прядей с содержанием влаги 8–12 %, обеспечивая при этом соответствие международным промышленным стандартам частоты (диапазон ISM).

3. Преимущества перед традиционным отоплением

Энергоэффективность:

Обычный термомасляный нагрев: эффективность 40-50%; ВЧ нагрев достигает 70-85% (снижение тепловых потерь).

Скорость нагрева:

Повышение температуры ядра до 180°C занимает 15-20 секунд (против 60+ секунд традиционно).

II. Структурные изменения плоских прессов непрерывного действия

1. Интеграция ВЧ-системы

Встроенные электродные пластины:

Пластины-электроды из медного сплава встроены в верхнюю/нижнюю нагреваемую плиту и соединены с ВЧ-генераторами для формирования замкнутых электрических полей, пронизывающих мат.

Зонированное независимое управление:

Несколько зон ВЧ-нагрева по длине пресса (например, 6-8 зон), каждая из которых регулируется независимо для:

Мощность (0-100 кВт)

Точная настройка частоты (±1 МГц)

2. Синхронное регулирование давления и температуры.

Координация давления:

Полная ВЧ-мощность в зонах высокого давления (подача) быстро активирует смолу; уменьшенная частота в зонах низкого давления (выход) предотвращает чрезмерное отверждение.

Обратная связь по температуре с замкнутым контуром:

Инфракрасные датчики контролируют внутреннюю температуру в режиме реального времени, динамически регулируя ВЧ-мощность (точность ±2°C).

III. Механизм достижения 90-секундного отверждения

1. Прорыв в трехэтапном отверждении

（ 1） Быстрый нагрев (0-15 сек):

ВЧ-поле поднимает температуру всего мата с 20°C до 160°C, вызывая плавление смолы (обычный нагрев достигает только 120°C на поверхности).

（ 2） Изотермическое отверждение (15-70 сек):

Поддерживает внутреннюю температуру 175-185°C для полной сшивки смолы (HF постоянно компенсирует эндотермическую реакцию).

（ 3） Настройка декомпрессии (70-90 сек):

ВЧ-мощность снижена до 10% за счет ступенчатого сброса давления, что обеспечивает упругое восстановление.

2. Ключевые технологии сокращения времени

Оптимизированная кинетика реакции смолы:

ВЧ-нагрев улучшает однородность температуры до 95 % (по сравнению с 75 % при обычном методе), устраняя локальное недоотверждение.

Направленная миграция влаги:

Электромагнитные поля направляют влагу к сердцевине мата, создавая внутреннее давление пара, ускоряющее течение и проникновение смолы.

Устранен эффект холодного ядра:

Прямой внутренний нагрев устраняет термическую задержку при обычном прессовании, когда температура внутри продукта отстает от температуры поверхности.

IV. Преимущества и проблемы

1. Основные преимущества

Удвоенная производственная мощность:

Скорость линии увеличивается с 1,2 м/мин до 2,5 м/мин (для плит толщиной 20 мм), обеспечивая годовую производительность > 500 000 м⊃3;.

Повышенное качество:

Прочность внутренней связи (IB) увеличивается на 15-20% (степень отверждения смолы >98%).

Допуск по толщине увеличивается до ±0,15 мм (по сравнению с обычным ±0,3 мм).

2. Критические проблемы

Стоимость оборудования:

ВЧ-системы увеличивают инвестиции примерно на 30%, требуя высокостабильных источников питания (>100 кВт/зона).

Сложность управления процессом:

Колебания содержания влаги >±1% вызывают неравномерный нагрев, что требует использования лазерных датчиков влажности в режиме реального времени (точность ±0,2%).

Соответствие безопасности:

Электромагнитное экранирование должно соответствовать стандартам IEC 61000 с утечкой излучения <10 Вт/м⊃2;.

V. Статус промышленного применения

Основная конфигурация:

В 8-футовых линиях OSB нового поколения широко применяется двухрежимный нагрев (HF + термомасло) — HF для быстрого нагрева и термомасло для устойчивого режима.

Типичные производственные данные:

Время отверждения (плита 20 мм): 90 секунд (против 180-240 секунд обычно)

Энергопотребление: 110 кВтч/м⊃3; (против 160 кВтч/м⊃3;)

Степень отверждения смолы: >98% (против 90-95%)

Наша компания

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.

Наша фабрика с современными обрабатывающими станками, зрелой технологией производства, профессиональными инженерами и техническими специалистами, а также независимыми возможностями исследований и разработок, а также быстрым обслуживанием, гарантирует, что мы сможем предложить вам подходящее и хорошее деревообрабатывающее оборудование для различных условий и требований.

История развития

2007-2010 гг.

2007 - Наш завод начал производство полных комплектов производственной линии OSB, PB, MDF.

2013

Основана компания Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Research Co..Ltd для исследований и разработок оборудования для производства фанеры, OSB, PB, MDF. Основным направлением исследований является реализация автоматизации оборудования для производства фанеры.

2015

Создана компания Liany Ming Hung Trade Co., Ltd, основное внимание развитию стало уделяться внешнему рынку, чтобы обслуживать больше иностранных клиентов.

2017

Наш высококачественный бренд - ShandongMinghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd создан, в основном для иностранных клиентов, занимается планированием и проектированием всего завода, обеспечивает комплексную высокотехнологичную автоматизацию.

2018

Наш высококачественный бренд - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd создан, в основном для иностранных клиентов, занимается планированием и проектированием всего завода, обеспечивает комплексную высокотехнологичную автоматизацию.

2022

Зарубежный бизнес нашей фабрики достиг значительного роста, машины поставлялись во многие страны, такие как Америка, Мексика, Колумбия, Россия, Индонезия, Вьетнам, Малайзия, Таиланд, Египет, Турция, Украина, Румыния, Португалия, Африка и другие.

2024

Мы продолжаем придерживаться стратегии выхода на глобальный уровень, чтобы стать одним мировым брендом.

Наше машинное производство

Линия по производству ДСП, МДФ, ОСБ в Китае Китайская линия по производству MINGHUNG PB MDF OSB