Доступность: | |
---|---|
MH-OSB
Мингхун
Ⅰ .Ориентированная на цепь доска
OSB (ориентированная плата пряди, буквально значение «Ориентированная на структурная доска »)-это многослойная структурная доска, изготовленная путем применения клея и добавок к плоским и узким деревянным чипсам, а затем располагает их в определенном направлении и подвергая их нагреванию. Из-за того, что многие деревянные чипсы сложены на слое по перекрестному подобному рисунку, он обладает чрезвычайно высокой прочностью. OSB широко считается самым быстрорастущим, наиболее энергичным и наиболее технологически зрелым типом доски.
Структура и композиция
Поверхностный слой: Длинные пряди выровнены параллельно для устойчивости изгиба
Слор ядра: короткие пряди, перекрестные, для жесткости сдвига
Смолы: PF для поверхностей, MDI для ядра (содержание 8-12%)
Плотность: 650-680 кг/мл; (выше, чем доска частиц)
производствапроцесс
Ⅱ . Непрерывная плоская пресса
1. Обзор оборудования
Функция ядра: для преобразования слабо сформированных, предварительно предварительно предварительно подготовленных ковриков OSB в твердые панели, применяя точно контролируемую высокую температуру и высокое давление, в то время как мат движется непрерывно. Этот процесс лечит терморетитирующую смолу (обычно PMDI или фенольный), связывающий деревянные нити, что приводит к панелям OSB с указанной толщиной, плотностью, механическими свойствами и стабильностью размеров.
Основные характеристики:
Непрерывная работа: в отличие от пакетных прессов (которые нажимают одну панель за раз), непрерывные плоские прессы работают непрерывно, достигая чрезвычайно высокой эффективности производства, подходящей для крупномасштабного промышленного производства.
Плоское прессование: давление применяется равномерно на верхнюю и нижнюю поверхности мата с помощью двух массивных нагретых пластичков, производящих плоские плоские поверхности.
Высокое давление и высокая температура: обеспечивает огромное давление и тепло, необходимое для отверждения OSB.
Точный контроль: обеспечивает высокое точное зонированное управление давлением, температурой и временем (косвенно контролируется с помощью скорости нажатия), обеспечивая равномерное и стабильное качество панели.
2. Рабочий принцип
(1) Кормление: предварительно сформированные, предварительно предварительно и обрезанные коврики OSB непрерывно подаются в входу прессы на коннем (обычно стальный ремень или таблица ролика).
(2) Закрытие входа: когда коврик входит в впускной вход в пресс, верхний платен, управляемый мощной гидравлической системой, постепенно закрывается от максимальной высоты отверстия, применяя начальное давление к мату.
(3) Непрерывное прессование:
Транспортировка стальных ремней: коврик зажат между двумя бесконечными, высокотемпературными стальными ремнями. Эти ремни управляются барабанами с питанием и непрерывно скользят по поверхности нагретых пластин.
Передача давления: массивные гидравлические цилиндры приводят к верхнему платене вниз. Давление переносится равномерно по всей ширине и длине коврика через стальные пояса.
Теплопередача: Плайтены содержат сложные внутренние каналы, циркулирующие высокотемпературное масла теплопередачи (наиболее распространенное) или пара высокого давления. Тепло переносится с пластичков в стальные пояса, а затем проводится в коврик.
(4) Процесс отверждения: при высокой температуре и давлении:
Мат сжимается к толщине цели.
Влажность внутри мата быстро испаряется (генерируя значительный пара, который должен быть должным образом вентилируется).
Терморезовая смоля (PMDI или фенольная), применяемая на пряди, тает, течет и проникает в древесные волокна.
При устойчивой высокой температуре смола подвергается сшивке (отверстие), прочно связывая деревянные пряди.
Профиль плотности через толщину панели оптимизируется (как правило, более высокие поверхностные слои и сердечник более низкой плотности, достигаемые с помощью зонированного контроля давления).
(5) Выпуск и разряд давления:
По мере того, как коврик достигает зоны выпускного отверстия, гидравлическая система постепенно повышает верхнюю платену, высвобождая ступеньку давления за шагом. Эта контролируемая декомпрессия имеет решающее значение для предотвращения расслаивания или пузыря (известного как 'Взрыва Steam ').
Полностью вылеченная панель OSB (теперь называемая 'зеленая доска ') выброшена из выхода прессы и транспортируется конвейером сброса для последующего охлаждения, обрезки, шлифования и т. Д.
(6) Циркуляция стального ремня: после разряда нажатой панель два стальных пояса петля вокруг поворота барабанов на каждом конце пресса и верните на вход, чтобы захватить следующий коврик, запустив новый нажатие.
3. Структура и состав.
Система горячей прессы: состоит из нескольких нагревательных пластин, интерьер нагревается маслом или пар на теплообменке, чтобы обеспечить равномерную температуру.
Система стальных ремней: два циркулирующих стальных ремня (верхняя и нижняя) удерживают плиты и непрерывно выполняются, чтобы обеспечить однородную передачу давления.
Гидравлическая система: давление применяется через гидравлические цилиндры, а нажатия в разных областях может быть скорректирована в секциях.
Система управления: ПЛК или управление компьютером, мониторинг параметров в реальном времени, таких как температура, давление и скорость.
Вспомогательное оборудование: включает в себя мочщические машины, машины предварительного давления, секции охлаждения, системы пиления и т. Д.
Ⅲ .Система охлаждения с двумя каналами
1. Двухканальный дизайн
Внутреннее охлаждение: встроенные охлаждающие трубы внутри пресс -пластин циркулируют холодную воду, чтобы поглощать ядро тепло.
Внешнее охлаждение: принудительный воздух или спрей для воды быстро снижает температуру поверхности.
Эта синергия устраняет деформацию напряжения, вызванную неравномерным охлаждением ( «Горячая ядро, холодная поверхность »).
2. Механизм быстрого стабилизации
Пост-давление (160-200 ℃), система охлаждает панели до <50 ℃ в течение 60-90 секунд.
Смола полностью лечит на этом этапе, блокируя структуру платы.
На 40% быстрее охлаждение предотвращает отскок толщины (точность: ± 0,1 мм).
3. Технические преимущества
Экономия энергии: 15-20% снижение потребления путем переживания отработанного тепла (например, предварительно нагревающая котла).
Эффективность: на 30% более быстрая скорость линии и более короткое время цикла.
Качество: предотвращает внутренние трещины, повышает MOR (модуль разрыва) на 10-15%.
2007-2010
2007 -Наша фабрика начала производить полные наборы производственной линии OSB 、 PB 、 MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Researchco..LTD, для фанерного механизма и OSB 、 PB 、 MDF Machinery Research и разработки.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, созданная, основное внимание за развитием начало работать иностранным маркетом, чтобы обслуживать больше иностранных клиентов.
2017
Наш высококачественный бренд-Shandongminghung OSB и MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..LTD, созданный, в основном для иностранных клиентов, создает все планирование и проектирование завода, достигая комплексной высококачественной автоматизации.
2018
Наш высококлассный бренд-Shandong Minghung Wood Machinery Co..ltd, созданный, в основном для иностранных клиентов, делает все планирование и дизайн растений, достигая комплексной автоматизации высокого класса.
2022
Зарубежный бизнес нашей фабрики достиг значительного роста, поставляли машины во многих разных странах, Америке Америка, Мексики, Колумбии, России, Индонезии, Вьетнаме, Малайзии, Таиланда, Египта, Туркишукраине, Румынии, Португалии, Африке и других.
2024
Мы продолжаем придерживаться стратегии развития Global, чтобы стать одним мировым брендом.
Претендуйте на свой бесплатный макет линии OSB! Получите сквозную конструкцию растения от приготовления пряди до шлифования. Получите 3 -й заводский план в течение 30 дней.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Ⅰ .Ориентированная на цепь доска
OSB (ориентированная плата пряди, буквально значение «Ориентированная на структурная доска »)-это многослойная структурная доска, изготовленная путем применения клея и добавок к плоским и узким деревянным чипсам, а затем располагает их в определенном направлении и подвергая их нагреванию. Из-за того, что многие деревянные чипсы сложены на слое по перекрестному подобному рисунку, он обладает чрезвычайно высокой прочностью. OSB широко считается самым быстрорастущим, наиболее энергичным и наиболее технологически зрелым типом доски.
Структура и композиция
Поверхностный слой: Длинные пряди выровнены параллельно для устойчивости изгиба
Слор ядра: короткие пряди, перекрестные, для жесткости сдвига
Смолы: PF для поверхностей, MDI для ядра (содержание 8-12%)
Плотность: 650-680 кг/мл; (выше, чем доска частиц)
производствапроцесс
Ⅱ . Непрерывная плоская пресса
1. Обзор оборудования
Функция ядра: для преобразования слабо сформированных, предварительно предварительно предварительно подготовленных ковриков OSB в твердые панели, применяя точно контролируемую высокую температуру и высокое давление, в то время как мат движется непрерывно. Этот процесс лечит терморетитирующую смолу (обычно PMDI или фенольный), связывающий деревянные нити, что приводит к панелям OSB с указанной толщиной, плотностью, механическими свойствами и стабильностью размеров.
Основные характеристики:
Непрерывная работа: в отличие от пакетных прессов (которые нажимают одну панель за раз), непрерывные плоские прессы работают непрерывно, достигая чрезвычайно высокой эффективности производства, подходящей для крупномасштабного промышленного производства.
Плоское прессование: давление применяется равномерно на верхнюю и нижнюю поверхности мата с помощью двух массивных нагретых пластичков, производящих плоские плоские поверхности.
Высокое давление и высокая температура: обеспечивает огромное давление и тепло, необходимое для отверждения OSB.
Точный контроль: обеспечивает высокое точное зонированное управление давлением, температурой и временем (косвенно контролируется с помощью скорости нажатия), обеспечивая равномерное и стабильное качество панели.
2. Рабочий принцип
(1) Кормление: предварительно сформированные, предварительно предварительно и обрезанные коврики OSB непрерывно подаются в входу прессы на коннем (обычно стальный ремень или таблица ролика).
(2) Закрытие входа: когда коврик входит в впускной вход в пресс, верхний платен, управляемый мощной гидравлической системой, постепенно закрывается от максимальной высоты отверстия, применяя начальное давление к мату.
(3) Непрерывное прессование:
Транспортировка стальных ремней: коврик зажат между двумя бесконечными, высокотемпературными стальными ремнями. Эти ремни управляются барабанами с питанием и непрерывно скользят по поверхности нагретых пластин.
Передача давления: массивные гидравлические цилиндры приводят к верхнему платене вниз. Давление переносится равномерно по всей ширине и длине коврика через стальные пояса.
Теплопередача: Плайтены содержат сложные внутренние каналы, циркулирующие высокотемпературное масла теплопередачи (наиболее распространенное) или пара высокого давления. Тепло переносится с пластичков в стальные пояса, а затем проводится в коврик.
(4) Процесс отверждения: при высокой температуре и давлении:
Мат сжимается к толщине цели.
Влажность внутри мата быстро испаряется (генерируя значительный пара, который должен быть должным образом вентилируется).
Терморезовая смоля (PMDI или фенольная), применяемая на пряди, тает, течет и проникает в древесные волокна.
При устойчивой высокой температуре смола подвергается сшивке (отверстие), прочно связывая деревянные пряди.
Профиль плотности через толщину панели оптимизируется (как правило, более высокие поверхностные слои и сердечник более низкой плотности, достигаемые с помощью зонированного контроля давления).
(5) Выпуск и разряд давления:
По мере того, как коврик достигает зоны выпускного отверстия, гидравлическая система постепенно повышает верхнюю платену, высвобождая ступеньку давления за шагом. Эта контролируемая декомпрессия имеет решающее значение для предотвращения расслаивания или пузыря (известного как 'Взрыва Steam ').
Полностью вылеченная панель OSB (теперь называемая 'зеленая доска ') выброшена из выхода прессы и транспортируется конвейером сброса для последующего охлаждения, обрезки, шлифования и т. Д.
(6) Циркуляция стального ремня: после разряда нажатой панель два стальных пояса петля вокруг поворота барабанов на каждом конце пресса и верните на вход, чтобы захватить следующий коврик, запустив новый нажатие.
3. Структура и состав.
Система горячей прессы: состоит из нескольких нагревательных пластин, интерьер нагревается маслом или пар на теплообменке, чтобы обеспечить равномерную температуру.
Система стальных ремней: два циркулирующих стальных ремня (верхняя и нижняя) удерживают плиты и непрерывно выполняются, чтобы обеспечить однородную передачу давления.
Гидравлическая система: давление применяется через гидравлические цилиндры, а нажатия в разных областях может быть скорректирована в секциях.
Система управления: ПЛК или управление компьютером, мониторинг параметров в реальном времени, таких как температура, давление и скорость.
Вспомогательное оборудование: включает в себя мочщические машины, машины предварительного давления, секции охлаждения, системы пиления и т. Д.
Ⅲ .Система охлаждения с двумя каналами
1. Двухканальный дизайн
Внутреннее охлаждение: встроенные охлаждающие трубы внутри пресс -пластин циркулируют холодную воду, чтобы поглощать ядро тепло.
Внешнее охлаждение: принудительный воздух или спрей для воды быстро снижает температуру поверхности.
Эта синергия устраняет деформацию напряжения, вызванную неравномерным охлаждением ( «Горячая ядро, холодная поверхность »).
2. Механизм быстрого стабилизации
Пост-давление (160-200 ℃), система охлаждает панели до <50 ℃ в течение 60-90 секунд.
Смола полностью лечит на этом этапе, блокируя структуру платы.
На 40% быстрее охлаждение предотвращает отскок толщины (точность: ± 0,1 мм).
3. Технические преимущества
Экономия энергии: 15-20% снижение потребления путем переживания отработанного тепла (например, предварительно нагревающая котла).
Эффективность: на 30% более быстрая скорость линии и более короткое время цикла.
Качество: предотвращает внутренние трещины, повышает MOR (модуль разрыва) на 10-15%.
2007-2010
2007 -Наша фабрика начала производить полные наборы производственной линии OSB 、 PB 、 MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Researchco..LTD, для фанерного механизма и OSB 、 PB 、 MDF Machinery Research и разработки.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, созданная, основное внимание за развитием начало работать иностранным маркетом, чтобы обслуживать больше иностранных клиентов.
2017
Наш высококачественный бренд-Shandongminghung OSB и MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..LTD, созданный, в основном для иностранных клиентов, создает все планирование и проектирование завода, достигая комплексной высококачественной автоматизации.
2018
Наш высококлассный бренд-Shandong Minghung Wood Machinery Co..ltd, созданный, в основном для иностранных клиентов, делает все планирование и дизайн растений, достигая комплексной автоматизации высокого класса.
2022
Зарубежный бизнес нашей фабрики достиг значительного роста, поставляли машины во многих разных странах, Америке Америка, Мексики, Колумбии, России, Индонезии, Вьетнаме, Малайзии, Таиланда, Египта, Туркишукраине, Румынии, Португалии, Африке и других.
2024
Мы продолжаем придерживаться стратегии развития Global, чтобы стать одним мировым брендом.
Претендуйте на свой бесплатный макет линии OSB! Получите сквозную конструкцию растения от приготовления пряди до шлифования. Получите 3 -й заводский план в течение 30 дней.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com