MH-CHP
Мингхун
1. Непрерывная плоская пресса против многодневного пресса
Особенность |
Непрерывная плоская пресса |
Многодневная пресса |
Рабочий принцип |
Стальные ремни непрерывно сжимают коврик через нагретые зоны |
Партия нажатия с прерывистой загрузкой/разгрузкой |
Скорость производства |
60-120 м/мин |
Время цикла: 8-12 мин/слой |
Толщина однородность |
Отклонение ≤ ± 0,1 мм; Последовательная плотность |
Отклонение ± 0,3 мм; плотность нижней края |
Потребление энергии |
30% экономия энергии (рецидив тепла + непрерывная работа) |
Высокая потеря энергии стартовой стоп |
Подходящая шкала |
≥200 000 мл;/год |
50 000-150 000 млн.;/Год |
2Полем Основные компоненты непрерывной прессы
2.1 система стальных ремней
Двойные ремни: 1,2-1,8 мм сплавные стальные ремни (устойчивая к 300 ° C), лазерная текстурированная поверхность для волоконного сцепления.
Натяжение: гидравлическое автоматическое натяжение (15-25 кН/м) для предотвращения смещения.
Система отслеживания: инфракрасные датчики запускают гидравлическую коррекцию, если отклонение> 2 мм.
2.2 модули нагревания платена
Зональный контроль: 30-60 Независимые зоны с индивидуальным давлением/температурой.
Профиль давления:
Зона высокого давления (вход): 3,5-5,0 МПа (быстрое сжатие).
Зона среднего давления: 1,5-2,5 МПа (клейкое отверждение).
Зона низкого давления (выход): 0,5-1,0 МПа (снятие стресса).
Градиент температуры: 140-160 ° C (вход) → 100-120 ° C (выход).
2.3 Система восстановления тепла
Тепловая среда: тепловое масло (макс 280 ° C) или пара (1,6-2,5 МПа).
Энергетическая эффективность:
Восстановление тепла выхлопных тепла (волокна предварительного движения).
Каналы спирального потока (на 30% выше теплообмена).
3Полем Ключевые параметры процесса
Основная техника
Машина, посвященная мату
Предварительная машина
Continuoius горячее прессование для MDF
Машина для обрезки и резки
Критические элементы управления:
1. Формирование однородности: отклонение формирования воздуха <± 5%.
2. Температура:
Uf-клей: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (предотвращает предварительную проверку).
3. Время нажатия:
4-6 секунд/мм толщины (например, 18-миллиметровая плата требует длины пресса ≈90 м).
4. Технические преимущества
Улучшение качества:
Устранение эффекта 'края ' (края плотности традиционных прессов на 20% ниже);
Более единый формальдегид высвобождение (уровень соответствия карбюрации P2 составляет 100%).
Оптимизация затрат:
Уменьшить количество шлифования (пособие по шлифованию составляет всего 0,1-0,2 мм против 0,5 мм для многослойных машин);
Сэкономьте 60% рабочей силы (полностью автоматизированный контроль).
Формальдегид без клейких типов
Клейский тип |
Первичная композиция |
Характеристики |
MDI -клей |
Полимерный изоцианат |
Нулевой формальдегид, верхняя водостойкость, высокая прочность на связь; Более высокая стоимость, требует специализированного оборудования. |
Соевый белок клей |
Модифицированный растительный белок |
Био на основе возобновляемых материалов; Требование точного управления процессом требует улучшения сопротивления плесени. |
Лигнинский клей |
Извлечен из отходов для шалинга |
Экологичное использование отходов; требует модификации производительности. |
Модифицированный клей PVA |
Поливиниловый спирт + сшитый |
Низкая токсичность; Необходимо использовать Formaldehyde-Free Crosslinkers (например, лимонная кислота). |
1. Стадии сертификации углеводов
Стандартный уровень |
Формальдегид предел |
Применимые продукты |
Карбюратор P1 |
≤0,08 ч / млн |
Общие внутренние панели (реализовано 2009). |
Карбюратор P2 |
≤0,05 ч / млн |
Строго регулируемые продукты (обновление 2010 года). |
Ulef |
≤0,01 м.д. |
Ультра-низкие выбросы (около натурального уровня древесины). |
Наф |
Не определяется |
Нет дополнительного формальдегида (высшая сертификация). |
2. Требования к сертификации
Прослеживаемость цепочки поставок: полный контроль от поставщиков клей до производителей платы.
Ежеквартальное тестирование: сторонняя лабораторная проверка (ASTM E1333 или D6007 Метод большой камеры).
Производственные записи: соотношения клея, нажатия параметров, журналы хранения.
1. Подготовка волокна
Содержание влаги: 8-10% (избыток вызывает пузыри; дефицит снижает прочность связи).
Морфология волокна: соотношение сторон> 20 (избегайте чрезмерных штрафов).
2. Клейтное применение
Использование MDI: 4-6% (против 8-12% для мочевины-формальдегидных клея).
Био-адгезивные усилители: например, наноцеллюлоза (улучшает водостойкость).
3. Пост-обработка
Кондиционирование: 24-48 часов при 25 ° C/60% RH для высвобождения внутреннего напряжения.
Крайние герметизации: немедленное уплотнение после резки, чтобы предотвратить деформацию влаги.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Непрерывная плоская пресса против многодневного пресса
Особенность |
Непрерывная плоская пресса |
Многодневная пресса |
Рабочий принцип |
Стальные ремни непрерывно сжимают коврик через нагретые зоны |
Партия нажатия с прерывистой загрузкой/разгрузкой |
Скорость производства |
60-120 м/мин |
Время цикла: 8-12 мин/слой |
Толщина однородность |
Отклонение ≤ ± 0,1 мм; Последовательная плотность |
Отклонение ± 0,3 мм; плотность нижней края |
Потребление энергии |
30% экономия энергии (рецидив тепла + непрерывная работа) |
Высокая потеря энергии стартовой стоп |
Подходящая шкала |
≥200 000 мл;/год |
50 000-150 000 млн.;/Год |
2Полем Основные компоненты непрерывной прессы
2.1 система стальных ремней
Двойные ремни: 1,2-1,8 мм сплавные стальные ремни (устойчивая к 300 ° C), лазерная текстурированная поверхность для волоконного сцепления.
Натяжение: гидравлическое автоматическое натяжение (15-25 кН/м) для предотвращения смещения.
Система отслеживания: инфракрасные датчики запускают гидравлическую коррекцию, если отклонение> 2 мм.
2.2 модули нагревания платена
Зональный контроль: 30-60 Независимые зоны с индивидуальным давлением/температурой.
Профиль давления:
Зона высокого давления (вход): 3,5-5,0 МПа (быстрое сжатие).
Зона среднего давления: 1,5-2,5 МПа (клейкое отверждение).
Зона низкого давления (выход): 0,5-1,0 МПа (снятие стресса).
Градиент температуры: 140-160 ° C (вход) → 100-120 ° C (выход).
2.3 Система восстановления тепла
Тепловая среда: тепловое масло (макс 280 ° C) или пара (1,6-2,5 МПа).
Энергетическая эффективность:
Восстановление тепла выхлопных тепла (волокна предварительного движения).
Каналы спирального потока (на 30% выше теплообмена).
3Полем Ключевые параметры процесса
Основная техника
Машина, посвященная мату
Предварительная машина
Continuoius горячее прессование для MDF
Машина для обрезки и резки
Критические элементы управления:
1. Формирование однородности: отклонение формирования воздуха <± 5%.
2. Температура:
Uf-клей: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (предотвращает предварительную проверку).
3. Время нажатия:
4-6 секунд/мм толщины (например, 18-миллиметровая плата требует длины пресса ≈90 м).
4. Технические преимущества
Улучшение качества:
Устранение эффекта 'края ' (края плотности традиционных прессов на 20% ниже);
Более единый формальдегид высвобождение (уровень соответствия карбюрации P2 составляет 100%).
Оптимизация затрат:
Уменьшить количество шлифования (пособие по шлифованию составляет всего 0,1-0,2 мм против 0,5 мм для многослойных машин);
Сэкономьте 60% рабочей силы (полностью автоматизированный контроль).
Формальдегид без клейких типов
Клейский тип |
Первичная композиция |
Характеристики |
MDI -клей |
Полимерный изоцианат |
Нулевой формальдегид, верхняя водостойкость, высокая прочность на связь; Более высокая стоимость, требует специализированного оборудования. |
Соевый белок клей |
Модифицированный растительный белок |
Био на основе возобновляемых материалов; Требование точного управления процессом требует улучшения сопротивления плесени. |
Лигнинский клей |
Извлечен из отходов для шалинга |
Экологичное использование отходов; требует модификации производительности. |
Модифицированный клей PVA |
Поливиниловый спирт + сшитый |
Низкая токсичность; Необходимо использовать Formaldehyde-Free Crosslinkers (например, лимонная кислота). |
1. Стадии сертификации углеводов
Стандартный уровень |
Формальдегид предел |
Применимые продукты |
Карбюратор P1 |
≤0,08 ч / млн |
Общие внутренние панели (реализовано 2009). |
Карбюратор P2 |
≤0,05 ч / млн |
Строго регулируемые продукты (обновление 2010 года). |
Ulef |
≤0,01 м.д. |
Ультра-низкие выбросы (около натурального уровня древесины). |
Наф |
Не определяется |
Нет дополнительного формальдегида (высшая сертификация). |
2. Требования к сертификации
Прослеживаемость цепочки поставок: полный контроль от поставщиков клей до производителей платы.
Ежеквартальное тестирование: сторонняя лабораторная проверка (ASTM E1333 или D6007 Метод большой камеры).
Производственные записи: соотношения клея, нажатия параметров, журналы хранения.
1. Подготовка волокна
Содержание влаги: 8-10% (избыток вызывает пузыри; дефицит снижает прочность связи).
Морфология волокна: соотношение сторон> 20 (избегайте чрезмерных штрафов).
2. Клейтное применение
Использование MDI: 4-6% (против 8-12% для мочевины-формальдегидных клея).
Био-адгезивные усилители: например, наноцеллюлоза (улучшает водостойкость).
3. Пост-обработка
Кондиционирование: 24-48 часов при 25 ° C/60% RH для высвобождения внутреннего напряжения.
Крайние герметизации: немедленное уплотнение после резки, чтобы предотвратить деформацию влаги.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
