MH-CHP
Мингхун
Концепция: 'Модульный ' относится к философии дизайна и строительству этой горячей прессы. Он разлагает всю большую и сложную непрерывную систему плоского прессования на несколько функциональных модулей ', которые являются относительно независимыми и структурно стандартизированными.
Проявление:
Функциональные модули. Оборудование может состоять из независимых модулей, таких как модуль сречного сечения, модуль предварительного нагрева, несколько основных модулей раздела горячего нажатия (каждый из которых содержал нагревающие пластины, гидравлические цилиндры, рамы и т. Д.), Модуль охлаждения, модуль вырезки, модуль гидравлической мощности и модуль системы управления.
Структурные единицы: сама основная кадра для пресса может также принять модульную конструкцию, например, состоящую из модулей с несколькими стандартными, подключаемыми 'нажатием модулей.
стальная рама
Станция гидравлического давления
Hoting Board
Siemens plc
Преимущества:
Гибкость и масштабируемость. Пользователи могут легко добавлять или удалять модули секции горячего давления для настройки длины пресса, тем самым изменяя профили времени нагрева и распределения давления на основе фактических потребностей в производстве (например, спецификации продукта, требования к емкости). Модули надувного, предварительного нагрева и охлаждения также могут быть настроены по мере необходимости.
Производство и транспорт: крупное оборудование может быть изготовлено, испытано и транспортировано в модулях на площадку для сборки, уменьшая сложность производства и ограничения транспорта.
Установка и техническое обслуживание: установка на месте более удобна, а ввод в эксплуатацию можно выполнить модуль за модулем. Для будущего технического обслуживания конкретные неисправные модули могут быть предназначены для ремонта или замены, минимизируя время простоя.
Обновления и модернизации: будущие потребности в увеличении мощности или изменения процесса могут быть удовлетворены путем добавления или замены модулей, предлагая более гибкие инвестиции.
Концепция: «Индивидуальный » означает, что производитель оборудования не предоставляет полностью стандартизированные готовые продукты. Вместо этого машина разработана и изготовлена лично на основе конкретных производственных требований клиента, требований к процессу, условий сайта и бюджетных ограничений.
Аспекты настройки:
Настройка параметров ядра: это напрямую рассматривает указанное максимальное рабочее давление 50 МПа и максимальную рабочую температуру 280 ° C. Эти параметры определяются конкретными материалами, которые необходимо обрабатывать клиенту (например, определенные композиты сверхвысокой плотности, специальные преподминирование, предшественники керамической матрицы) и необходимые условия процесса, намного превышающие те, которые используются в обычном производстве панелей на основе древесины.
Настройка размера и пропускной способности: ширина нагревательных пластин, эффективная длина пресса (достигается путем изменения количества модулей), а скорость производственной линии адаптирована к целевым размерам клиента и годовым выходным требованиям.
Настройка профиля давления и температуры: конструкция системы давления (расположение гидравлических цилиндров, управление зональным давлением) и системы отопления (зональная нагревательная платка, точность контроля температуры) должны соответствовать конкретным требованиям процесса клиента для градиентов давления и кривых температур.
Настройка системы управления: интерфейс человека-человеческой машины (HMI), уровень автоматизации (например, автоматическая добыча, мониторинг толщины онлайн с контролем обратной связи), вход и хранение данных, управление рецептами и логика блокировки безопасности создаются для приспособления к эксплуатационным привычкам клиента и требованиям к разведке.
Материал и совместимость Настройка: Выбор материала для деталей, контактирующих с продуктом (например, стальные ремни, обработка поверхности отопления), учитывает такие свойства, как износостойкость, коррозионная устойчивость и характеристики антипригарного оборудования в соответствии с конкретными материалами. Методы охлаждения (например, воздух, вода) также могут быть настроены.
Настройка вспомогательной системы: интеграция конкретных вспомогательных систем, таких как специализированные станции формирования, системы циркуляции Caul Plate или системы очистки выхлопных газов, основанные на процессах выше по течению/нижестоящему течению и требованиям к окружающей среде.
Настройка интерфейса и макета: пользовательская конструкция интерфейсов для подключения оборудования к производственным линиям вверх и вниз по течению, а также общее планирование макета оборудования на фабрике клиента.
Непрерывные горячие прессы плоского пресса в основном используются для непрерывного производства панелей на основе древесины (например, доска с частицами, средней плотности - MDF, оптоволокна с высокой плотностью - HDF, ориентированная плата пряди - OSB).
непрерывная горячая пресса
MDF OSB PB непрерывная горячая пресса
В этом основном применении типичный диапазон рабочего давления, как правило, составляет от 5 до 10 МПа (приблизительно 50 бар до 100 бар).
Удельное значение давления зависит от:
Тип панели: HDF обычно требует более высокого давления, чем MDF.
Плотность цели: требования к более высокой плотности требуют большего давления.
Характеристики сырья: такие как геометрия частиц/волокна, содержание влаги, скорость применения смолы.
Температура и время горячей давности.
Система управления давлением: непрерывные плоские пресс обычно оснащены системами управления зональным давлением, что позволяет применять различные уровни давления вдоль длины пути панели для оптимизации сжатия мата и отверждения смолы.
Пальто превышает традиционную: давление 50 МПа (приблизительно 500 бар) чрезвычайно высокое для непрерывного горячего пресса с плоской прессой, что значительно превышает типичный диапазон 5-10 МПа, используемый в производстве панелей на основе древесины, упомянутым выше.
Классификация уровней: это попадает в категорию сверхвысокого давления. Непрерывные плоские пресс, способные к достижению этого уровня давления, являются высокоспециализированными, а не стандартными конфигурациями.
Сценарии применения: Такое высокое давление требуется для получения высокопроизводительных композитов. Примеры включают:
Определенные специализированные дровяные композиты (например, уплотненные материалы на основе древесины).
Полимерная матрица с сверхвысокой плотностью или неорганическая матричная композиты, усиленные деревянными волокнами или другими натуральными волокнами.
Выражение высокого давления определенных преподминистов.
Потенциальные применения в невысочных областях, таких как порошковая металлургия или специальная керамическая форма (хотя партийные прессы здесь чаще встречаются).
Технические требования: достижение 50 МПа непрерывного давления требует чрезвычайно надежной структуры рамы (толстые стальные пластины, специальная конструкция рамки), мощные, высокие гидравлические системы, подшипники и руководства, способные выдерживать сверхвысокие нагрузки и специализированную технологию герметизации сверхвысокого давления.
5.1 Температурная зона дизайн
（ 1） Зона предварительного нагрева:
Коврик, попадающий в пресс, первоначально находится при низкой температуре (около комнатной температуры).
Эта зона установлена на относительно более низкую температуру (обычно 120 ° C - 160 ° C), чтобы предотвратить преждевременное отверстие поверхностной смолы или взрыв пара, вызывающий расслоение.
Первичная функция: аккуратно повышает общую температуру мата и удаляет некоторую влагу, готовя ее к последующему высокотемпературному отверждению.
（ 2） Нагревание/Основная зона отверждения:
Это область обработки ядра, где температура повышается до пикового значения (например, 280 ° C).
В зависимости от характеристик излечения смолы он может быть разделен на множественные стадии нагрева (например, 180 ° C → 220 ° C → 260 ° C → 280 ° C).
Функция: обеспечивает достаточную тепловую энергию для активации сшивки смолы (отверждение), достижения уплотнения материала и развития силы.
（ 3） Зона удержания:
После достижения целевой пиковой температуры (например, 280 ° C) может быть установлена постоянная температурная зона.
Функция: гарантирует, что температура ядра материала достигает требуемого уровня, гарантируя тщательное и равномерное отверждение смолы, особенно критическое для толстых панелей или материалов с высоким тепловым сопротивлением.
（ 4） Зона охлаждения:
После завершения отверждения температура подвергается контролируемому снижению (например, 280 ° C → 200 ° C → 150 ° C).
Функция: контролирует скорость охлаждения, чтобы предотвратить деформацию, растрескивание, или 'пузыри ', вызванное тепловым напряжением.
Метод: достигнут путем уменьшения снабжения теплового масла и активирования систем охлаждения (внутренние каналы охлаждения или внешнее воздухооснованное/водное охлаждение).
5.2 Логика ядра изменения температуры
Соответствующая кинетика лечения смолы: профиль температуры должен строго выровнять окно реакции лечения конкретной смолы (например, PF, MDI или специальные высокотемпературные смолы). Слишком быстрая скорость нагрева может привести к превышению поверхности, в то время как ядро остается неверным; Слишком медленно снижает эффективность производства.
Баланс теплопередачи: коврик - плохой теплопроводник. Температурный профиль должен обеспечить эффективную теплопередачу от поверхности к сердечнику, предотвращая закрошенную поверхность 'и подчеркнутую сценарий ядра '. Более толстые панели обычно требуют более мягких нагревающих склонов и/или более длительного срока ухода.
Управление влажностью: нежное начальное отопление облегчает постепенное испарение влаги и спасения. Быстрое отверждение в высокотемпературных блоках зоны при остаточной влаге, предотвращая более позднюю испаривание, которая может повредить структуру.
Контроль напряжения: постепенный наклон охлаждения сводит к минимуму внутренние напряжения, вызванные неравномерным тепловым сокращением, обеспечивая размерную стабильность панели.
5.3 Специальные контрольные точки для высокой температуры 280 ° C
Точное зонирование: 280 ° C обычно применяется только в середине-заключении участков основной зоны отверждения и зоны удержания, не поддерживаемой на протяжении всего процесса. Требуется ступенчатое увеличение вверх по течению, а контролируемое снижение необходимо вниз по течению.
Высокотемпературная однородность: при 280 ° C исключительную температурную однородность на нагревательных пластинах имеет решающее значение (обычно требует контроля в пределах ± 2-3 ° C) для предотвращения локализованного переосмысления или недостатка.
Защита от охлаждения стального ремня: в высокотемпературных зонах необходимо усиленное охлаждение стального ремня для предотвращения тепловых искажений, окислительного разрушения и прилипания.
Тепловая эффективность и изоляция: эффективность циркуляции теплового масла должна быть оптимизирована, а рама пресса требует эффективной изоляции, чтобы минимизировать потерю тепла и защитить оборудование.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная фабрика в Китае, которая специально предназначена для производителя и предложения панельной панели на основе древесины, включая машину для изготовления MDF, машину для изготовления MDF и машину для изготовления копыта /PB.
Наша фабрика с усовершенствованными обработками, зрелой производственной технологией и профессиональными инженерами и техниками, а также независимых способностей к переизойке и развитию и быстрому обслуживанию, убедитесь, что у нас есть возможность предложить вам подходящую и хорошую деревообрабатывающую механизм в качестве различных условий и требуется.
Предварительная служба:
1) Слушать потребности клиентов
2) Предоставьте предварительную конструкцию машины и блок -схемы бесплатно, выберите и предоставьте наиболее разумное оборудование для конфигурации:
3) поддержать удаленные встречи и посещения удаленных фабрики;
4) Предоставить профессиональную консультацию клиентам и подтвердить окончательный выбор
5) поддержка на месте посещения фабрики;
O n покупка услуг:
1) Все оборудование должно быть установлено и отладочно отладлено до выхода из фабрики, и поддерживается удаленная проверка качества видео;
2) Все машины должны быть распакованы перед тем, как покинуть фабрику, а фотографии, видео и аннотации должны быть предоставлены;
3) Бесплатное онлайн или офлайн -обучение для операторов покупателей (домашнее)
4) Помогать покупателям в установке и отладке оборудования (за рубежом)
Послепродажная служба:
1) 7*24 часа онлайн-сервис, удаленное видео-решения в реальном времени;
2) Во время первого процесса установки и отладки проблемы, возникающие во время нормальной работы, решаются во времени:
3) Регулярный контроль процессов и эффект использования, своевременные предложения по техническому обслуживанию машины:
4) Техническое руководство по жизни
5) Своевременное обновление последней отраслевой информации.
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Концепция: 'Модульный ' относится к философии дизайна и строительству этой горячей прессы. Он разлагает всю большую и сложную непрерывную систему плоского прессования на несколько функциональных модулей ', которые являются относительно независимыми и структурно стандартизированными.
Проявление:
Функциональные модули. Оборудование может состоять из независимых модулей, таких как модуль сречного сечения, модуль предварительного нагрева, несколько основных модулей раздела горячего нажатия (каждый из которых содержал нагревающие пластины, гидравлические цилиндры, рамы и т. Д.), Модуль охлаждения, модуль вырезки, модуль гидравлической мощности и модуль системы управления.
Структурные единицы: сама основная кадра для пресса может также принять модульную конструкцию, например, состоящую из модулей с несколькими стандартными, подключаемыми 'нажатием модулей.
стальная рама
Станция гидравлического давления
Hoting Board
Siemens plc
Преимущества:
Гибкость и масштабируемость. Пользователи могут легко добавлять или удалять модули секции горячего давления для настройки длины пресса, тем самым изменяя профили времени нагрева и распределения давления на основе фактических потребностей в производстве (например, спецификации продукта, требования к емкости). Модули надувного, предварительного нагрева и охлаждения также могут быть настроены по мере необходимости.
Производство и транспорт: крупное оборудование может быть изготовлено, испытано и транспортировано в модулях на площадку для сборки, уменьшая сложность производства и ограничения транспорта.
Установка и техническое обслуживание: установка на месте более удобна, а ввод в эксплуатацию можно выполнить модуль за модулем. Для будущего технического обслуживания конкретные неисправные модули могут быть предназначены для ремонта или замены, минимизируя время простоя.
Обновления и модернизации: будущие потребности в увеличении мощности или изменения процесса могут быть удовлетворены путем добавления или замены модулей, предлагая более гибкие инвестиции.
Концепция: «Индивидуальный » означает, что производитель оборудования не предоставляет полностью стандартизированные готовые продукты. Вместо этого машина разработана и изготовлена лично на основе конкретных производственных требований клиента, требований к процессу, условий сайта и бюджетных ограничений.
Аспекты настройки:
Настройка параметров ядра: это напрямую рассматривает указанное максимальное рабочее давление 50 МПа и максимальную рабочую температуру 280 ° C. Эти параметры определяются конкретными материалами, которые необходимо обрабатывать клиенту (например, определенные композиты сверхвысокой плотности, специальные преподминирование, предшественники керамической матрицы) и необходимые условия процесса, намного превышающие те, которые используются в обычном производстве панелей на основе древесины.
Настройка размера и пропускной способности: ширина нагревательных пластин, эффективная длина пресса (достигается путем изменения количества модулей), а скорость производственной линии адаптирована к целевым размерам клиента и годовым выходным требованиям.
Настройка профиля давления и температуры: конструкция системы давления (расположение гидравлических цилиндров, управление зональным давлением) и системы отопления (зональная нагревательная платка, точность контроля температуры) должны соответствовать конкретным требованиям процесса клиента для градиентов давления и кривых температур.
Настройка системы управления: интерфейс человека-человеческой машины (HMI), уровень автоматизации (например, автоматическая добыча, мониторинг толщины онлайн с контролем обратной связи), вход и хранение данных, управление рецептами и логика блокировки безопасности создаются для приспособления к эксплуатационным привычкам клиента и требованиям к разведке.
Материал и совместимость Настройка: Выбор материала для деталей, контактирующих с продуктом (например, стальные ремни, обработка поверхности отопления), учитывает такие свойства, как износостойкость, коррозионная устойчивость и характеристики антипригарного оборудования в соответствии с конкретными материалами. Методы охлаждения (например, воздух, вода) также могут быть настроены.
Настройка вспомогательной системы: интеграция конкретных вспомогательных систем, таких как специализированные станции формирования, системы циркуляции Caul Plate или системы очистки выхлопных газов, основанные на процессах выше по течению/нижестоящему течению и требованиям к окружающей среде.
Настройка интерфейса и макета: пользовательская конструкция интерфейсов для подключения оборудования к производственным линиям вверх и вниз по течению, а также общее планирование макета оборудования на фабрике клиента.
Непрерывные горячие прессы плоского пресса в основном используются для непрерывного производства панелей на основе древесины (например, доска с частицами, средней плотности - MDF, оптоволокна с высокой плотностью - HDF, ориентированная плата пряди - OSB).
непрерывная горячая пресса
MDF OSB PB непрерывная горячая пресса
В этом основном применении типичный диапазон рабочего давления, как правило, составляет от 5 до 10 МПа (приблизительно 50 бар до 100 бар).
Удельное значение давления зависит от:
Тип панели: HDF обычно требует более высокого давления, чем MDF.
Плотность цели: требования к более высокой плотности требуют большего давления.
Характеристики сырья: такие как геометрия частиц/волокна, содержание влаги, скорость применения смолы.
Температура и время горячей давности.
Система управления давлением: непрерывные плоские пресс обычно оснащены системами управления зональным давлением, что позволяет применять различные уровни давления вдоль длины пути панели для оптимизации сжатия мата и отверждения смолы.
Пальто превышает традиционную: давление 50 МПа (приблизительно 500 бар) чрезвычайно высокое для непрерывного горячего пресса с плоской прессой, что значительно превышает типичный диапазон 5-10 МПа, используемый в производстве панелей на основе древесины, упомянутым выше.
Классификация уровней: это попадает в категорию сверхвысокого давления. Непрерывные плоские пресс, способные к достижению этого уровня давления, являются высокоспециализированными, а не стандартными конфигурациями.
Сценарии применения: Такое высокое давление требуется для получения высокопроизводительных композитов. Примеры включают:
Определенные специализированные дровяные композиты (например, уплотненные материалы на основе древесины).
Полимерная матрица с сверхвысокой плотностью или неорганическая матричная композиты, усиленные деревянными волокнами или другими натуральными волокнами.
Выражение высокого давления определенных преподминистов.
Потенциальные применения в невысочных областях, таких как порошковая металлургия или специальная керамическая форма (хотя партийные прессы здесь чаще встречаются).
Технические требования: достижение 50 МПа непрерывного давления требует чрезвычайно надежной структуры рамы (толстые стальные пластины, специальная конструкция рамки), мощные, высокие гидравлические системы, подшипники и руководства, способные выдерживать сверхвысокие нагрузки и специализированную технологию герметизации сверхвысокого давления.
5.1 Температурная зона дизайн
（ 1） Зона предварительного нагрева:
Коврик, попадающий в пресс, первоначально находится при низкой температуре (около комнатной температуры).
Эта зона установлена на относительно более низкую температуру (обычно 120 ° C - 160 ° C), чтобы предотвратить преждевременное отверстие поверхностной смолы или взрыв пара, вызывающий расслоение.
Первичная функция: аккуратно повышает общую температуру мата и удаляет некоторую влагу, готовя ее к последующему высокотемпературному отверждению.
（ 2） Нагревание/Основная зона отверждения:
Это область обработки ядра, где температура повышается до пикового значения (например, 280 ° C).
В зависимости от характеристик излечения смолы он может быть разделен на множественные стадии нагрева (например, 180 ° C → 220 ° C → 260 ° C → 280 ° C).
Функция: обеспечивает достаточную тепловую энергию для активации сшивки смолы (отверждение), достижения уплотнения материала и развития силы.
（ 3） Зона удержания:
После достижения целевой пиковой температуры (например, 280 ° C) может быть установлена постоянная температурная зона.
Функция: гарантирует, что температура ядра материала достигает требуемого уровня, гарантируя тщательное и равномерное отверждение смолы, особенно критическое для толстых панелей или материалов с высоким тепловым сопротивлением.
（ 4） Зона охлаждения:
После завершения отверждения температура подвергается контролируемому снижению (например, 280 ° C → 200 ° C → 150 ° C).
Функция: контролирует скорость охлаждения, чтобы предотвратить деформацию, растрескивание, или 'пузыри ', вызванное тепловым напряжением.
Метод: достигнут путем уменьшения снабжения теплового масла и активирования систем охлаждения (внутренние каналы охлаждения или внешнее воздухооснованное/водное охлаждение).
5.2 Логика ядра изменения температуры
Соответствующая кинетика лечения смолы: профиль температуры должен строго выровнять окно реакции лечения конкретной смолы (например, PF, MDI или специальные высокотемпературные смолы). Слишком быстрая скорость нагрева может привести к превышению поверхности, в то время как ядро остается неверным; Слишком медленно снижает эффективность производства.
Баланс теплопередачи: коврик - плохой теплопроводник. Температурный профиль должен обеспечить эффективную теплопередачу от поверхности к сердечнику, предотвращая закрошенную поверхность 'и подчеркнутую сценарий ядра '. Более толстые панели обычно требуют более мягких нагревающих склонов и/или более длительного срока ухода.
Управление влажностью: нежное начальное отопление облегчает постепенное испарение влаги и спасения. Быстрое отверждение в высокотемпературных блоках зоны при остаточной влаге, предотвращая более позднюю испаривание, которая может повредить структуру.
Контроль напряжения: постепенный наклон охлаждения сводит к минимуму внутренние напряжения, вызванные неравномерным тепловым сокращением, обеспечивая размерную стабильность панели.
5.3 Специальные контрольные точки для высокой температуры 280 ° C
Точное зонирование: 280 ° C обычно применяется только в середине-заключении участков основной зоны отверждения и зоны удержания, не поддерживаемой на протяжении всего процесса. Требуется ступенчатое увеличение вверх по течению, а контролируемое снижение необходимо вниз по течению.
Высокотемпературная однородность: при 280 ° C исключительную температурную однородность на нагревательных пластинах имеет решающее значение (обычно требует контроля в пределах ± 2-3 ° C) для предотвращения локализованного переосмысления или недостатка.
Защита от охлаждения стального ремня: в высокотемпературных зонах необходимо усиленное охлаждение стального ремня для предотвращения тепловых искажений, окислительного разрушения и прилипания.
Тепловая эффективность и изоляция: эффективность циркуляции теплового масла должна быть оптимизирована, а рама пресса требует эффективной изоляции, чтобы минимизировать потерю тепла и защитить оборудование.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная фабрика в Китае, которая специально предназначена для производителя и предложения панельной панели на основе древесины, включая машину для изготовления MDF, машину для изготовления MDF и машину для изготовления копыта /PB.
Наша фабрика с усовершенствованными обработками, зрелой производственной технологией и профессиональными инженерами и техниками, а также независимых способностей к переизойке и развитию и быстрому обслуживанию, убедитесь, что у нас есть возможность предложить вам подходящую и хорошую деревообрабатывающую механизм в качестве различных условий и требуется.
Предварительная служба:
1) Слушать потребности клиентов
2) Предоставьте предварительную конструкцию машины и блок -схемы бесплатно, выберите и предоставьте наиболее разумное оборудование для конфигурации:
3) поддержать удаленные встречи и посещения удаленных фабрики;
4) Предоставить профессиональную консультацию клиентам и подтвердить окончательный выбор
5) поддержка на месте посещения фабрики;
O n покупка услуг:
1) Все оборудование должно быть установлено и отладочно отладлено до выхода из фабрики, и поддерживается удаленная проверка качества видео;
2) Все машины должны быть распакованы перед тем, как покинуть фабрику, а фотографии, видео и аннотации должны быть предоставлены;
3) Бесплатное онлайн или офлайн -обучение для операторов покупателей (домашнее)
4) Помогать покупателям в установке и отладке оборудования (за рубежом)
Послепродажная служба:
1) 7*24 часа онлайн-сервис, удаленное видео-решения в реальном времени;
2) Во время первого процесса установки и отладки проблемы, возникающие во время нормальной работы, решаются во времени:
3) Регулярный контроль процессов и эффект использования, своевременные предложения по техническому обслуживанию машины:
4) Техническое руководство по жизни
5) Своевременное обновление последней отраслевой информации.
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
