Minghung
1. Падрыхтоўка да:
У часопісе і падключэнне: часопісы разрэзаюцца і разразаюцца на пэўныя даўжыні.
Странда: бярвёны/нарыхтоўкі лускаюць у тонкія драўляныя ніткі пры дапамозе кольца або дыскавых лускавікоў. Памер ніткі з'яўляецца крытычным (звычайна даўжынёй 75-150 мм, шырынёй 15-25 мм).
Сушка: пасмы сушаць у паваротных або рамянях (з выкарыстаннем гарачых газаў) для дакладнага ўтрымання вільгаці (звычайна 2-4%) для аптымальнай смалы.
Скрынінг: высушаныя пасмы праглядаюцца, каб выдаліць штрафы (пыл) і негабарытныя часціцы. Штрафы часта спальваюцца ў энергетычнай сістэме сушылкі.
2. Смараванне смалы і фарміраванне дываноў:
Змяшанне смалы і воску: пасмы змешваюцца з вадкімі смаламі (звычайна PMDI - палімерны метилен -дыфеніл -диизоцианат і/або ПФ - фенол -фармальдэгід) і эмульсіфікаваны воск (для воданепранікальнасці) у вялікіх блендлераў.
Арыентаваны фарміраванне дываноў (ключ ад OSB):
Станцыі фарміравання: некалькі ўтвараючых галоваў (часта 3+) радовішчы на рухомым канвеерным поясе.
Арыентацыя: Крытычная тэхналогія выкарыстоўвае механічныя або электрастатычныя метады для выраўноўвання нітак:
Паверхневыя пласты: Памылкі пераважна выраўнаваны паралельна даўжыні панэлі (напрамак машыны).
Асноўны пласт (ы): Странда альбо выпадкова арыентаваны, альбо выраўнаваны перпендыкулярны да паверхневых нітак (перакрыжаванае напрамак). Сучасныя лініі часта маюць адданыя папярочныя арыентатары.
Шматслаёвая структура: стварае характэрную 3-пластовую (твар-твар) або шматслаёвую папярочную структуру, што дае OSB яе трываласць і стабільнасць памераў.
3. Папярэдняе націсканне:
Націск бесперапыннага пояса: друзлы, слаісты кілімок праходзіць праз халодны папярэдні націск (адна- або шматнакіраванае). Гэта ўшчыльняе MAT значна (памяншаючы вышыню на ~ 50-70%) для палягчэння апрацоўкі ў гарачы прэс і прадухіляе выбух.
4. Пастаяннае гарачае націск (сэрца лініі):
Сталёвы пояс бесперапынны прэс: загадзя націснуты дыванок трапляе ў масіўную бесперапынную гарачую прэсу. Асноўныя асаблівасці:
Сталёвыя рамяні з падагрэвам: два тоўстыя, высока паліраваныя сталёвыя рамяні (верхні і ніжняя) пераносяць кілімок праз прэс. Іх награваюць (звычайна 200-230 ° C / 392-446 ° F) з дапамогай гарачага алею або пара цыркулююць ва ўнутраных каналах.
Гідраўлічная / NIP Roll System: шэраг гідраўлічных цыліндраў або рулонаў NIP па даўжыні націску прымяняюць высокае, кантраляванае ціск (звычайна 3-5 МПа / 435-725 фунтаў на квадратны квадрат) па ўсёй паверхні кілімка.
Занаванне: Прэс дзеліцца на шматлікія зоны ціску і тэмпературы. Ціск самы высокі пры ўваходзе (для хуткага сціску кілімка) і памяншаецца да выхаду. Тэмпературныя профілі дакладна кантралююцца.
Працэс: Пад вялікім агням і ціскам хутка вылечыць Тэрморингетныя смалы (полімерыз), злучаючы ніткі ў цвёрдую панэль у бесперапынным працэсе. Час спынення звычайна 3-6 хвілін у залежнасці ад таўшчыні і хуткасці.
5. Апрацоўка пасля націску:
Зорка астуджэння: гарачая, цвёрдая панэль выходзіць з націску на астуджальны канвеер (астуджальная зорка). Вялікія вентылятары дзьмуць навакольнае або астуджанае паветра на абедзве паверхні, каб усталяваць смалу і знізіць тэмпературу (прадухіляе пухіру, паляпшае кіраванне).
Абрэзка і памеры: Панэлі абрэзаны да дакладнай шырыні на абодвух краях і выразаюць да дакладнай даўжыні, палёту перакрыжаваных піл, сінхранізаваных з хуткасцю лініі.
Кантроль якасці: Аўтаматызаваныя сістэмы (напрыклад, профілі шчыльнасці рэнтгенаўскіх прамянёў, датчыкі таўшчыні, візуальны агляд).
Sandling (неабавязкова): Некаторыя радкі ўключаюць у сябе шырока рамяня для каліброўкі таўшчыні або гладкіх паверхняў для пэўных прыкладанняў.
Странда і кладка: Панэлі аўтаматычна ўкладваюцца ў пучкі.
Злучэнне і прывязка: пучкі шчыльна прывязаны да стабільнасці падчас транспарціроўкі і захоўвання.
Захоўванне/аздабленне: пакеты могуць захоўвацца альбо перамяшчацца на фінішныя лініі для герметызацыі краёў, грунтоўкі, бадзёрасці і г.д.
Асноўныя тэхналогіі і перавагі бесперапынных прэс -ліній:
Высокая хуткасць і выхад вытворчасці: бесперапынная эксплуатацыя дазваляе значна больш высокую хуткасць лініі (напрыклад, 1,5-2,5 метра ў хвіліну хуткасці націску) і гадавой магутнасці (напрыклад, 300 000 да 600 000+ M⊃3;/год) у параўнанні з шматнакіраванымі прэсамі.
Вышэйшая якасць прадукцыі:
Профіль паслядоўнага шчыльнасці: Дакладны кантроль зоны стварае больш раўнамерны градыент шчыльнасці праз таўшчыню панэлі.
Гладкія паверхні: Высока паліраваныя сталёвыя рамяні вырабляюць больш гладкія паверхні, чым на прэсы.
Палепшаная талерантнасць да таўшчыні: больш жорсткі кантроль над таўшчынёй панэлі.
Зніжанае ўтрыманне смалы: Эфектыўнае націсканне часам можа дазволіць крыху меншае выкарыстанне смалы пры захаванні трываласці.
Энергаэфектыўнасць: сучасныя бесперапынныя прэсы і сушылкі аднаўляюць значнае цяпло для паўторнага выкарыстання ў расліне.
Кантроль працэсу: Высока аўтаматызаваны з складанымі сістэмамі PLC/DCS для дакладнага кантролю над тэмпературай, ціскам, хуткасцю і прымяненнем смалы, забяспечваючы паслядоўную якасць.
Зніжаная праца: высокі ўзровень аўтаматызацыі мінімізуе ручную апрацоўку.
---
Асноўныя пастаўшчыкі бесперапынных прэс -ліній OSB:
Siempelkamp (Германія): лідэр рынку, асабліва для ліній вялікай магутнасці (серыі Kontipress).
Dieffenbacher (Германія): буйны канкурэнт, вядомы CPS бесперапынным прэсамі.
Küsters (Германія - частка Valmet): спецыялізуецца на фарміраванні і тэхналогіі прэпаратаў, часта інтэграванай з іншымі прэсамі.
Minghung Ginzhuo （China）: CPS бесперапынныя прэсы, утвараючы станцыі і дапаможнае абсталяванне. развязанне
Custos (Швецыя): прапануе станцыі фарміравання і дапаможнае абсталяванне.
Андрыц (Аўстрыя): матэрыялы для перапрацоўкі, сушкі і фарміравання абсталявання.
Звяжыцеся з намі:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Падрыхтоўка да:
У часопісе і падключэнне: часопісы разрэзаюцца і разразаюцца на пэўныя даўжыні.
Странда: бярвёны/нарыхтоўкі лускаюць у тонкія драўляныя ніткі пры дапамозе кольца або дыскавых лускавікоў. Памер ніткі з'яўляецца крытычным (звычайна даўжынёй 75-150 мм, шырынёй 15-25 мм).
Сушка: пасмы сушаць у паваротных або рамянях (з выкарыстаннем гарачых газаў) для дакладнага ўтрымання вільгаці (звычайна 2-4%) для аптымальнай смалы.
Скрынінг: высушаныя пасмы праглядаюцца, каб выдаліць штрафы (пыл) і негабарытныя часціцы. Штрафы часта спальваюцца ў энергетычнай сістэме сушылкі.
2. Смараванне смалы і фарміраванне дываноў:
Змяшанне смалы і воску: пасмы змешваюцца з вадкімі смаламі (звычайна PMDI - палімерны метилен -дыфеніл -диизоцианат і/або ПФ - фенол -фармальдэгід) і эмульсіфікаваны воск (для воданепранікальнасці) у вялікіх блендлераў.
Арыентаваны фарміраванне дываноў (ключ ад OSB):
Станцыі фарміравання: некалькі ўтвараючых галоваў (часта 3+) радовішчы на рухомым канвеерным поясе.
Арыентацыя: Крытычная тэхналогія выкарыстоўвае механічныя або электрастатычныя метады для выраўноўвання нітак:
Паверхневыя пласты: Памылкі пераважна выраўнаваны паралельна даўжыні панэлі (напрамак машыны).
Асноўны пласт (ы): Странда альбо выпадкова арыентаваны, альбо выраўнаваны перпендыкулярны да паверхневых нітак (перакрыжаванае напрамак). Сучасныя лініі часта маюць адданыя папярочныя арыентатары.
Шматслаёвая структура: стварае характэрную 3-пластовую (твар-твар) або шматслаёвую папярочную структуру, што дае OSB яе трываласць і стабільнасць памераў.
3. Папярэдняе націсканне:
Націск бесперапыннага пояса: друзлы, слаісты кілімок праходзіць праз халодны папярэдні націск (адна- або шматнакіраванае). Гэта ўшчыльняе MAT значна (памяншаючы вышыню на ~ 50-70%) для палягчэння апрацоўкі ў гарачы прэс і прадухіляе выбух.
4. Пастаяннае гарачае націск (сэрца лініі):
Сталёвы пояс бесперапынны прэс: загадзя націснуты дыванок трапляе ў масіўную бесперапынную гарачую прэсу. Асноўныя асаблівасці:
Сталёвыя рамяні з падагрэвам: два тоўстыя, высока паліраваныя сталёвыя рамяні (верхні і ніжняя) пераносяць кілімок праз прэс. Іх награваюць (звычайна 200-230 ° C / 392-446 ° F) з дапамогай гарачага алею або пара цыркулююць ва ўнутраных каналах.
Гідраўлічная / NIP Roll System: шэраг гідраўлічных цыліндраў або рулонаў NIP па даўжыні націску прымяняюць высокае, кантраляванае ціск (звычайна 3-5 МПа / 435-725 фунтаў на квадратны квадрат) па ўсёй паверхні кілімка.
Занаванне: Прэс дзеліцца на шматлікія зоны ціску і тэмпературы. Ціск самы высокі пры ўваходзе (для хуткага сціску кілімка) і памяншаецца да выхаду. Тэмпературныя профілі дакладна кантралююцца.
Працэс: Пад вялікім агням і ціскам хутка вылечыць Тэрморингетныя смалы (полімерыз), злучаючы ніткі ў цвёрдую панэль у бесперапынным працэсе. Час спынення звычайна 3-6 хвілін у залежнасці ад таўшчыні і хуткасці.
5. Апрацоўка пасля націску:
Зорка астуджэння: гарачая, цвёрдая панэль выходзіць з націску на астуджальны канвеер (астуджальная зорка). Вялікія вентылятары дзьмуць навакольнае або астуджанае паветра на абедзве паверхні, каб усталяваць смалу і знізіць тэмпературу (прадухіляе пухіру, паляпшае кіраванне).
Абрэзка і памеры: Панэлі абрэзаны да дакладнай шырыні на абодвух краях і выразаюць да дакладнай даўжыні, палёту перакрыжаваных піл, сінхранізаваных з хуткасцю лініі.
Кантроль якасці: Аўтаматызаваныя сістэмы (напрыклад, профілі шчыльнасці рэнтгенаўскіх прамянёў, датчыкі таўшчыні, візуальны агляд).
Sandling (неабавязкова): Некаторыя радкі ўключаюць у сябе шырока рамяня для каліброўкі таўшчыні або гладкіх паверхняў для пэўных прыкладанняў.
Странда і кладка: Панэлі аўтаматычна ўкладваюцца ў пучкі.
Злучэнне і прывязка: пучкі шчыльна прывязаны да стабільнасці падчас транспарціроўкі і захоўвання.
Захоўванне/аздабленне: пакеты могуць захоўвацца альбо перамяшчацца на фінішныя лініі для герметызацыі краёў, грунтоўкі, бадзёрасці і г.д.
Асноўныя тэхналогіі і перавагі бесперапынных прэс -ліній:
Высокая хуткасць і выхад вытворчасці: бесперапынная эксплуатацыя дазваляе значна больш высокую хуткасць лініі (напрыклад, 1,5-2,5 метра ў хвіліну хуткасці націску) і гадавой магутнасці (напрыклад, 300 000 да 600 000+ M⊃3;/год) у параўнанні з шматнакіраванымі прэсамі.
Вышэйшая якасць прадукцыі:
Профіль паслядоўнага шчыльнасці: Дакладны кантроль зоны стварае больш раўнамерны градыент шчыльнасці праз таўшчыню панэлі.
Гладкія паверхні: Высока паліраваныя сталёвыя рамяні вырабляюць больш гладкія паверхні, чым на прэсы.
Палепшаная талерантнасць да таўшчыні: больш жорсткі кантроль над таўшчынёй панэлі.
Зніжанае ўтрыманне смалы: Эфектыўнае націсканне часам можа дазволіць крыху меншае выкарыстанне смалы пры захаванні трываласці.
Энергаэфектыўнасць: сучасныя бесперапынныя прэсы і сушылкі аднаўляюць значнае цяпло для паўторнага выкарыстання ў расліне.
Кантроль працэсу: Высока аўтаматызаваны з складанымі сістэмамі PLC/DCS для дакладнага кантролю над тэмпературай, ціскам, хуткасцю і прымяненнем смалы, забяспечваючы паслядоўную якасць.
Зніжаная праца: высокі ўзровень аўтаматызацыі мінімізуе ручную апрацоўку.
---
Асноўныя пастаўшчыкі бесперапынных прэс -ліній OSB:
Siempelkamp (Германія): лідэр рынку, асабліва для ліній вялікай магутнасці (серыі Kontipress).
Dieffenbacher (Германія): буйны канкурэнт, вядомы CPS бесперапынным прэсамі.
Küsters (Германія - частка Valmet): спецыялізуецца на фарміраванні і тэхналогіі прэпаратаў, часта інтэграванай з іншымі прэсамі.
Minghung Ginzhuo （China）: CPS бесперапынныя прэсы, утвараючы станцыі і дапаможнае абсталяванне. развязанне
Custos (Швецыя): прапануе станцыі фарміравання і дапаможнае абсталяванне.
Андрыц (Аўстрыя): матэрыялы для перапрацоўкі, сушкі і фарміравання абсталявання.
Звяжыцеся з намі:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
