МІНХУНГ
1. Падрыхтоўка пасмы:
Акорка і расцяжка бярвення: бярвёны ачышчаюцца ад кары і разразаюцца на кавалкі пэўнай даўжыні.
Скручванне: бярвёны/нарыхтоўкі лускаюцца на тонкія драўняныя ніткі з дапамогай колцавых або дыскавых лускалёў. Памер пасмы мае вырашальнае значэнне (звычайна 75-150 мм у даўжыню, 15-25 мм у шырыню).
Сушка: пасмы сушаць у ротарных або істужачных сушылках (з выкарыстаннем гарачых газаў) да дакладнага ўтрымання вільгаці (звычайна 2-4%) для аптымальнага злучэння смалы.
Прасейванне: высушаныя пасмы прасейваюцца для выдалення дробных дробак (пылу) і буйных часціц. Штрафы часта згараюць у энергасістэме сушылкі.
2. Змешванне смалы і фармаванне мата:
Змешванне смалы і воску: пасмы змешваюцца з вадкімі смоламі (звычайна PMDI - палімерны метылендыфенілдыізацыянат і/або PF - фенолфармальдэгід) і эмульгаваны воск (для воданепранікальнасці) у вялікіх блендерах.
Арыентаванае фармаванне мата (ключ да OSB):
Фарміруючыя станцыі: Некалькі фарміруючых галовак (часта 3+) укладваюць пасмы на рухомую канвеерную стужку.
Арыентацыя: крытычная тэхналогія выкарыстоўвае механічныя або электрастатычныя метады для выраўноўвання пасмаў:
Павярхоўныя пласты: пасмы пераважна выраўноўваюцца паралельна даўжыні панэлі (напрамак машыны).
Асноўны(-ыя) пласт(-ы): пасмы альбо арыентаваны ў выпадковым парадку, альбо выраўнаваны перпендыкулярна павярхоўным нітам (перакрыжаваны кірунак). Сучасныя лініі часта маюць спецыяльныя перакрыжаваныя арыентатары.
Шматслаёвая структура: Стварае характэрную 3-слаёвую структуру (асабовая частка-асноўная частка-асабовая частка) або шматслаёвую папярочную структуру, надаючы OSB яго трываласць і стабільнасць памераў.
3. Папярэдні націск:
Бесперапынны істужачны прэс: сыпкі шматслойны мат праходзіць праз халодны папярэдні прэс (з адным або некалькімі адтулінамі). Гэта значна ўшчыльняе мат (памяншэнне вышыні на ~50-70%) для палягчэння працы ў гарачым прэсе і прадухіляе выдзіманне.
4. Бесперапыннае гарачае прэсаванне (сэрца лініі):
Сталёвы істужачны бесперапынны прэс: папярэдне адціснуты мат паступае ў масіўны бесперапынны гарачы прэс. Асноўныя характарыстыкі:
Сталёвыя рамяні з падагрэвам: два тоўстыя сталёвыя рамяні з высокай паліроўкай (верхні і ніжні) пераносяць мат праз прэс. Яны награваюцца (звычайна 200-230°C / 392-446°F) з дапамогай гарачага алею або пары, якія цыркулююць ва ўнутраных каналах.
Гідраўлічная сістэма/сістэма прыціскных валкоў: шэраг гідраўлічных цыліндраў або прыціскных валкоў уздоўж даўжыні прэса аказваюць высокі кантраляваны ціск (звычайна 3-5 МПа / 435-725 фунтаў на квадратны дюйм) па ўсёй паверхні мата.
Занаванне: прэс падзелены на некалькі зон ціску і тэмпературы. Ціск самы высокі на ўваходзе (каб хутка сціснуць мат) і памяншаецца да выхаду. Профілі тэмпературы дакладна кантралююцца.
Працэс: пад уздзеяннем высокай тэмпературы і ціску тэрмарэактыўныя смалы хутка отверждаются (полімерызуюцца), злучаючы ніткі ў суцэльную панэль у бесперапынным працэсе. Час вытрымкі звычайна складае 3-6 хвілін у залежнасці ад таўшчыні і хуткасці.
5. Апрацоўка пасля друку:
Астуджальная зорка: гарачая цвёрдая панэль выходзіць з прэса на астуджальны канвеер (астуджальная зорка). Вялікія вентылятары абдзімаюць абедзве паверхні навакольным або астуджаным паветрам, каб застыць смала і знізіць тэмпературу (прадухіляе адукацыю бурбалак, паляпшае кіравальнасць).
Абрэзка і памер: панэлі абразаюцца да дакладнай шырыні з абодвух краёў і абразаюцца да дакладнай даўжыні з дапамогай папярочнай пілы, сінхранізаванай з хуткасцю лініі.
Кантроль якасці: аўтаматызаваныя сістэмы (напрыклад, рэнтгенаўскія прафілятары шчыльнасці, таўшчынямеры, візуальны кантроль) бесперапынна кантралююць якасць панэлі.
Шліфаванне (неабавязкова): некаторыя лінейкі ўключаюць шырокастужачныя шліфавальныя машыны для каліброўкі таўшчыні або гладкіх паверхняў для пэўных прымянення.
Скрутка і кладка: панэлі аўтаматычна складаюцца ў пачкі.
Звязванне і звязванне: пачкі шчыльна звязваюцца для ўстойлівасці падчас транспарціроўкі і захоўвання.
Захоўванне/аздабленне: пачкі можна захоўваць або перамяшчаць на фінішныя лініі для герметызацыі краёў, грунтавання, нанясення паз і г.д.
Асноўныя тэхналогіі і перавагі бесперапынных прэсавых ліній:
Высокая хуткасць вытворчасці і прадукцыйнасць: бесперапынная праца забяспечвае значна больш высокую хуткасць лініі (напрыклад, 1,5-2,5 метраў у хвіліну, хуткасць прэса) і гадавую магутнасць (напрыклад, ад 300 000 да 600 000+ м⊃3;/год) у параўнанні з прэсамі з некалькімі адтулінамі.
Найвышэйшая якасць прадукцыі:
Пастаянны профіль шчыльнасці: Дакладны кантроль зоны стварае больш раўнамерны градыент шчыльнасці па таўшчыні панэлі.
Гладкія паверхні: высокапаліраваныя сталёвыя рамяні вырабляюць больш гладкія паверхні, чым валікавыя прэсы.
Палепшаная талерантнасць да таўшчыні: больш жорсткі кантроль над таўшчынёй панэлі.
Паменшанае ўтрыманне смалы: Эфектыўнае прэсаванне можа часам дазволіць крыху знізіць выкарыстанне смалы пры захаванні трываласці.
Энергаэфектыўнасць: сучасныя прэсы і сушылкі бесперапыннага дзеяння рэкуперуюць значную колькасць цяпла для паўторнага выкарыстання на заводзе.
Кантроль працэсу: высока аўтаматызаваны са складанымі сістэмамі PLC/DCS для дакладнага кантролю тэмпературы, ціску, хуткасці і нанясення смалы, забяспечваючы нязменную якасць.
Зніжэнне працы: Высокі ўзровень аўтаматызацыі мінімізуе ручную апрацоўку.
---
Асноўныя пастаўшчыкі прэсавых ліній OSB бесперапыннага дзеяння:
Siempelkamp (Германія): лідэр на рынку, асабліва для ліній вялікай ёмістасці (серыя KontiPress).
Dieffenbacher (Германія): асноўны канкурэнт, вядомы бесперапыннымі прэсамі CPS.
Küsters (Германія - частка Valmet): спецыялізуецца на тэхналогіях фармавання і падрыхтоўкі да друку, часта інтэграваных з прэсамі іншых вытворцаў.
MINGHUNG GINZHUO （Кітай）: Прэсы бесперапыннага дзеяння CPS, станцыі фармавання і дапаможнае абсталяванне. акаркаванне
Custos (Швецыя): Прапануе фармовачныя станцыі і дапаможнае абсталяванне.
Andritz (Аўстрыя): Пастаўляе абсталяванне для рафінавання, сушкі і фармавання.
Звяжыцеся з намі:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Адрас электроннай пошты: osbmdfmachinery@gmail.com
