| Mavjudligi: | |
|---|---|
MINGHUNG
1. Iplarni tayyorlash:
Jurnallarni tozalash va kesish: Jurnallar tozalanadi va ma'lum uzunliklarga kesiladi.
To'plash: Jurnallar/qog'ozlar halqali yoki diskli bo'laklar yordamida yupqa yog'och iplarga solinadi. Ip o'lchami juda muhim (odatda uzunligi 75-150 mm, kengligi 15-25 mm).




Quritish: Iplar aylanuvchi yoki lenta quritgichlarida (issiq gazlar yordamida) qatronlarni optimal bog'lash uchun aniq namlik miqdoriga (odatda 2-4%) quritiladi.
Skrining: quritilgan iplar nozik (chang) va katta hajmli zarralarni olib tashlash uchun ekranlanadi. Ko'pincha quritgichning energiya tizimida jarimalar yoqiladi.
2. Qatronlar aralashtirish va mat shakllantirish:
Qatronlar va mumni aralashtirish: Iplar suyuq qatronlar (odatda PMDI - polimerik metilen difenil diizosiyanat va/yoki PF - fenol formaldegid) va emulsiyalangan mum (suvga chidamlilik uchun) bilan yirik blenderlarda aralashtiriladi.


Yo'naltirilgan Matni shakllantirish (OSB kaliti):
Shakllantirish stantsiyalari: Bir nechta shakllantirish boshlari (ko'pincha 3+) harakatlanuvchi konveyer lentasiga iplarni yotqizadi.
Orientatsiya: Kritik texnologiya iplarni tekislash uchun mexanik yoki elektrostatik usullardan foydalanadi:
Yuzaki qatlamlar: Iplar asosan panel uzunligiga parallel ravishda hizalanadi (mashina yo'nalishi).
Asosiy qatlam(lar): Iplar tasodifiy yo'naltirilgan yoki sirt iplariga perpendikulyar (o'zaro yo'nalish) hizalanadi. Zamonaviy chiziqlar ko'pincha maxsus o'zaro faoliyat yo'nalishlarga ega.
Ko'p qatlamli tuzilma: xarakterli 3 qatlamli (yuz-yadro-yuz) yoki ko'p qatlamli o'zaro faoliyat konstruktsiyani yaratadi, bu OSB ning mustahkamligi va o'lchov barqarorligini beradi.
3. Oldindan bosish:


Uzluksiz belbog'li press: Bo'shashgan, qatlamli mat sovuq oldingi pressdan (bir yoki ko'p ochiladigan) o'tadi. Bu issiq pressga ishlov berishni osonlashtirish uchun gilamni sezilarli darajada siqadi (balandlikni ~ 50-70% ga kamaytiradi) va portlashning oldini oladi.
4. Uzluksiz issiq presslash (chiziqning yuragi):
Chelik kamarning uzluksiz pressi: Oldindan bosilgan mat katta doimiy issiq pressga kiradi. Asosiy xususiyatlar:
Isitilgan po'lat kamarlar: ikkita qalin, yuqori darajada sayqallangan po'lat kamar (yuqori va pastki) matni press orqali olib yuradi. Ular ichki kanallarda aylanib yuradigan issiq yog 'yoki bug' orqali isitiladi (odatda 200-230 ° C / 392-446 ° F).




Shlangi/Nip Roll tizimi: Bosma uzunligi bo'ylab bir qator gidravlik silindrlar yoki nip rulonlari butun mat yuzasi bo'ylab yuqori, boshqariladigan bosimni (odatda 3-5 MPa / 435-725 psi) qo'llaydi.
Rayonlashtirish: Matbuot bir nechta bosim va harorat zonalariga bo'linadi. Bosim kirishda eng yuqori bo'ladi (matni tez siqish uchun) va chiqish tomon pasayadi. Harorat rejimlari aniq nazorat qilinadi.
Jarayon: Yuqori issiqlik va bosim ostida termoset qatronlar tezda qattiqlashadi (polimerlanadi), iplarni doimiy jarayonda qattiq panelga bog'laydi. Qalinligi va tezligiga qarab turish vaqti odatda 3-6 minut.


5. Bosishdan keyingi ishlov berish:
Sovutish yulduzi: Issiq, qattiq panel pressdan sovutuvchi konveyerga (sovutish yulduzi) chiqadi. Katta ventilyatorlar qatronni o'rnatish va haroratni pasaytirish uchun har ikki sirt ustida atrof-muhit yoki sovutilgan havoni puflaydi (pufakchalar paydo bo'lishining oldini oladi, ishlov berishni yaxshilaydi).
Kesish va o'lchash: Panellar ikkala chetida ham aniq kenglikda kesiladi va chiziq tezligi bilan sinxronlashtirilgan uchuvchi kesma arra orqali aniq uzunlikka kesiladi.
Sifat nazorati: Avtomatlashtirilgan tizimlar (masalan, rentgen zichligi profilerlari, qalinlik o'lchagichlari, vizual tekshirish) panel sifatini doimiy ravishda kuzatib boradi.
Qumlash (ixtiyoriy): Ba'zi qatorlar qalinligini kalibrlash yoki maxsus ilovalar uchun tekis sirtlarni sozlash uchun keng tarmoqli silliqlash mashinalarini o'z ichiga oladi.
To'plash va yig'ish: Panellar avtomatik ravishda to'plamlarga yig'iladi.
Bog'lash va bog'lash: To'plamlar tashish va saqlash vaqtida barqarorlik uchun mahkam bog'langan.
Saqlash / tugatish: To'plamlar saqlanishi yoki chekka muhrlash, astarlash, yiv ochish va hokazolar uchun tugatish chiziqlariga o'tkazilishi mumkin.
Uzluksiz matbuot liniyalarining asosiy texnologiyalari va afzalliklari:
Yuqori ishlab chiqarish tezligi va ishlab chiqarish: Uzluksiz ishlash ko'p ochiladigan presslarga qaraganda ancha yuqori liniya tezligini (masalan, daqiqada 1,5-2,5 metr press tezligi) va yillik quvvatni (masalan, 300,000 dan 600,000+ m³/yil) beradi.
Yuqori mahsulot sifati:
Barqaror zichlik profili: zonaning aniq nazorati panel qalinligi orqali bir xil zichlik gradientini yaratadi.
Silliq yuzalar: Yuqori darajada sayqallangan po'lat kamarlar plastinka presslariga qaraganda silliqroq yuzalar hosil qiladi.
Yaxshilangan qalinlik bardoshliligi: Panel qalinligi ustidan qattiqroq nazorat.
Qatron tarkibi: Samarali bosish ba'zan kuchni saqlab qolgan holda qatronlar miqdorini biroz kamaytirishga imkon beradi.
Energiya samaradorligi: Zamonaviy uzluksiz presslar va quritgichlar zavod ichida qayta foydalanish uchun sezilarli issiqlikni qaytaradi.
Jarayonni boshqarish: Harorat, bosim, tezlik va qatron qo'llanilishini aniq nazorat qilish uchun murakkab PLC/DCS tizimlari bilan yuqori darajada avtomatlashtirilgan, barqaror sifatni ta'minlaydi.
Mehnatni qisqartirish: Yuqori darajadagi avtomatlashtirish qo'lda ishlov berishni kamaytiradi.
---
OSB uzluksiz press liniyalarining asosiy yetkazib beruvchilari:
Siempelkamp (Germaniya): Bozor yetakchisi, ayniqsa katta quvvatli liniyalar uchun (KontiPress seriyasi).
Dieffenbacher (Germaniya): CPS uzluksiz presslari bilan mashhur bo'lgan asosiy raqobatchi.
Küsters (Germaniya - Valmetning bir qismi): Formalash va chop etish texnologiyasiga ixtisoslashgan, ko'pincha boshqalarning presslari bilan birlashtirilgan.
MINGHUNG GINZHUO (Xitoy): CPS uzluksiz presslari, shakllantirish stantsiyalari va yordamchi uskunalar. terlash
Custos (Shvetsiya): Shakllantirish stantsiyalari va yordamchi uskunalarni taklif qiladi.
Andritz (Avstriya): Qayta ishlash, quritish va shakllantirish uskunalarini yetkazib beradi.
Biz bilan bog'lanish:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Elektron pochta: osbmdfmachinery@gmail.com