MINGHUNG
1. Preparação do fio:
Descascamento e toras de toras: as toras são descascadas e cortadas em comprimentos específicos.
Encalhe: toras/tarugos são lascados em finos fios de madeira usando flocos de anel ou disco. O tamanho do fio é crítico (normalmente 75-150 mm de comprimento e 15-25 mm de largura).
Secagem: Os fios são secos em secadores rotativos ou de esteira (usando gases quentes) até obter um teor de umidade preciso (normalmente 2-4%) para uma adesão ideal da resina.
Triagem: Os fios secos são peneirados para remover finos (poeira) e partículas superdimensionadas. Os finos são frequentemente queimados no sistema de energia da secadora.
2. Mistura de resina e formação de tapete:
Mistura de resina e cera: Os fios são misturados com resinas líquidas (normalmente PMDI - Diisocianato de Metileno Difenil Polimérico e/ou PF - Fenol Formaldeído) e cera emulsionada (para resistência à água) em grandes misturadores.
Formação de esteira orientada (a chave para OSB):
Estações de formação: Múltiplas cabeças de formação (geralmente 3+) depositam os fios em uma correia transportadora em movimento.
Orientação: A tecnologia crítica utiliza métodos mecânicos ou eletrostáticos para alinhar os fios:
Camadas Superficiais: Os fios são predominantemente alinhados paralelamente ao comprimento do painel (direção da máquina).
Camada(s) central(is): Os fios são orientados aleatoriamente ou alinhados perpendicularmente aos fios da superfície (direção cruzada). As linhas modernas geralmente possuem orientações cruzadas dedicadas.
Estrutura multicamadas: Cria a estrutura característica de 3 camadas (face-núcleo-face) ou de camadas cruzadas multicamadas, conferindo ao OSB sua resistência e estabilidade dimensional.
3. Pré-prensagem:
Prensa contínua da correia: A esteira solta em camadas passa por uma pré-prensagem a frio (abertura única ou múltipla). Isso compacta significativamente a folha adesiva (reduzindo a altura em aproximadamente 50-70%) para facilitar o manuseio na prensa quente e evitar rupturas.
4. Prensagem a quente contínua (coração da linha):
Prensa contínua de correia de aço: A esteira pré-prensada entra na enorme prensa quente contínua. Principais recursos:
Correias de aço aquecidas: Duas correias de aço grossas e altamente polidas (superior e inferior) transportam a esteira através da prensa. Eles são aquecidos (normalmente 200-230°C / 392-446°F) através de óleo quente ou vapor que circula em canais internos.
Sistema Hidráulico/Rolo de Nip: Uma série de cilindros hidráulicos ou rolos de nip ao longo do comprimento da prensa aplica pressão alta e controlada (normalmente 3-5 MPa/435-725 psi) em toda a superfície da esteira.
Zoneamento: A prensa é dividida em múltiplas zonas de pressão e temperatura. A pressão é mais alta na entrada (para comprimir rapidamente o tapete) e diminui na direção da saída. Os perfis de temperatura são controlados com precisão.
Processo: Sob alto calor e pressão, as resinas termoendurecíveis curam (polimerizam) rapidamente, unindo os fios em um painel sólido em um processo contínuo. O tempo de permanência é normalmente de 3 a 6 minutos, dependendo da espessura e da velocidade.
5. Processamento pós-prensagem:
Cooling Star: O painel quente e rígido sai da prensa para uma esteira de resfriamento (cooling star). Ventiladores grandes sopram ar ambiente ou resfriado sobre ambas as superfícies para fixar a resina e reduzir a temperatura (evita bolhas e melhora o manuseio).
Corte e dimensionamento: Os painéis são aparados na largura exata em ambas as bordas e cortados no comprimento preciso por serras de corte transversal sincronizadas com a velocidade da linha.
Controle de Qualidade: Sistemas automatizados (por exemplo, perfiladores de densidade de raios X, medidores de espessura, inspeção visual) monitoram continuamente a qualidade do painel.
Lixamento (opcional): Algumas linhas incluem lixadeiras de cinta larga para calibrar espessura ou superfícies lisas para aplicações específicas.
Encalhe e empilhamento: Os painéis são empilhados automaticamente em pacotes.
Agrupamento e cintagem: Os pacotes são amarrados firmemente para estabilidade durante o transporte e armazenamento.
Armazenamento/Acabamento: Os feixes podem ser armazenados ou movidos para linhas de acabamento para vedação de bordas, aplicação de primer, ranhuramento, etc.
Principais tecnologias e vantagens das linhas de prensa contínua:
Alta velocidade de produção e saída: A operação contínua permite velocidades de linha muito mais altas (por exemplo, velocidade de prensa de 1,5-2,5 metros por minuto) e capacidades anuais (por exemplo, 300.000 a 600.000+ m³/ano) em comparação com prensas de abertura múltipla.
Qualidade superior do produto:
Perfil de densidade consistente: O controle preciso da zona cria um gradiente de densidade mais uniforme em toda a espessura do painel.
Superfícies lisas: As correias de aço altamente polidas produzem superfícies mais lisas do que as prensas de placa.
Tolerância de espessura aprimorada: controle mais rígido sobre a espessura do painel.
Conteúdo reduzido de resina: A prensagem eficiente às vezes pode permitir um uso ligeiramente menor de resina, mantendo a resistência.
Eficiência Energética: Prensas e secadores contínuos modernos recuperam calor significativo para reutilização dentro da planta.
Controle de Processo: Altamente automatizado com sofisticados sistemas PLC/DCS para controle preciso de temperatura, pressão, velocidade e aplicação de resina, garantindo qualidade consistente.
Mão de obra reduzida: O alto nível de automação minimiza o manuseio manual.
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Principais fornecedores de linhas de prensa contínua OSB:
Siempelkamp (Alemanha): Líder de mercado, especialmente para linhas de grande capacidade (série KontiPress).
Dieffenbacher (Alemanha): Grande concorrente, conhecido pelas impressoras contínuas CPS.
Küsters (Alemanha - parte da Valmet): Especializada em tecnologia de conformação e pré-impressão, muitas vezes integrada com prensas de terceiros.
MINGHUNG GINZHUO （China）:Prensas contínuas CPS, estações de formação e equipamentos auxiliares. descascando
Custos (Suécia): Oferece estações formadoras e equipamentos auxiliares.
Andritz (Áustria): Fornece equipamentos de refino, secagem e conformação.
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