Minghung
1. Preparação da fita:
Log Debarking & Bucking: Os logs são debarcados e cortados em comprimentos específicos.
Standing: toras/tarugos são laminados em fios finos de madeira usando onel ou batalhadores de disco. O tamanho da fita é crítico (normalmente 75-150 mm de comprimento, 15-25 mm de largura).
Secagem: os fios são secos em secadores rotativos ou de correia (usando gases quentes) para um teor de umidade preciso (normalmente 2-4%) para a ligação ideal de resina.
Triagem: os fios secos são rastreados para remover multas (poeira) e partículas de grandes dimensões. As multas são frequentemente queimadas no sistema de energia do secador.
2. Resina Blending & Mat Forming:
Mistura de resina e cera: os fios são misturados com resinas líquidas (tipicamente PMDI - diisocianato de metileno polimérico e/ou PF - fenol formaldeído) e cera emulsificada (para resistência à água) em grandes liquidificadores.
Formação de tapete orientada (a chave do OSB):
Estações de formação: Múltiplas cabeças de formação (geralmente 3+) depositam fios em uma correia transportadora em movimento.
Orientação: a tecnologia crítica usa métodos mecânicos ou eletrostáticos para alinhar os fios:
Camadas de superfície: os fios são predominantemente alinhados paralelos ao comprimento do painel (direção da máquina).
Camadas do núcleo (s): os fios são orientados aleatoriamente ou alinhados perpendiculares aos fios da superfície (direção cruzada). Linhas modernas geralmente têm orientadores cruzados dedicados.
Estrutura de múltiplas camadas: cria a característica de 3 camadas (face-face-face) ou a estrutura cruzada de várias camadas, dando à OSB sua força e estabilidade dimensional.
3. Pré-pressionando:
Pressão contínua da correia: o tapete solto e em camadas passa por uma pré-pressão fria (única ou multi-abertura). Isso compacta significativamente o tapete (reduzindo a altura em ~ 50-70%) para facilitar o manuseio na imprensa quente e evita a explosão.
4. Pressionamento a quente contínuo (coração da linha):
Pressão contínua da correia de aço: o tapete pré-pressionado entra na enorme prensa quente contínua. Principais recursos:
Cintos de aço aquecidos: dois cintos de aço grossos e altamente polidos (superior e inferior) carregam o tapete através da prensa. Eles são aquecidos (tipicamente 200-230 ° C / 392-446 ° F) via óleo quente ou vapor circulando em canais internos.
Sistema de rolo hidráulico / NIP: uma série de cilindros hidráulicos ou rolos de NIP ao longo do comprimento da prensa aplicam pressão alta e alta (normalmente 3-5 MPa / 435-725 psi) em toda a superfície do tapete.
Zoneamento: a prensa é dividida em múltiplas zonas de pressão e temperatura. A pressão é mais alta na entrada (para comprimir rapidamente o tapete) e diminui em direção à saída. Os perfis de temperatura são controlados com precisão.
Processo: Sob alto calor e pressão, as resinas termoestivas curam (polimerizam) rapidamente, ligando os fios em um painel sólido em um processo contínuo. O tempo de permanência é tipicamente de 3 a 6 minutos, dependendo da espessura e velocidade.
5. Processamento pós-pressão:
Estrela de resfriamento: o painel quente e rígido sai da pressão em um transportador de resfriamento (estrela de refrigeração). Os grandes ventiladores sopram ar ambiente ou resfriado sobre as duas superfícies para definir a resina e reduzir a temperatura (evita o bolhas, melhora o manuseio).
Aparecimento e dimensionamento: Os painéis são aparados com a largura exata nas duas bordas e cortados para comprimento preciso, com serras cruzadas voadoras sincronizadas com a velocidade da linha.
Controle de qualidade: sistemas automatizados (por exemplo, perfiladores de densidade de raios-X, medidores de espessura, inspeção visual) monitora a qualidade do painel continuamente.
Sandling (opcional): Algumas linhas incluem lixadeiras de correio largo para calibrar a espessura ou superfícies lisas para aplicações específicas.
Stranding & empilhando: os painéis são automaticamente empilhados em pacotes.
Bundling & Strapping: os pacotes são amarrados firmemente para estabilidade durante o transporte e o armazenamento.
Armazenamento/acabamento: os pacotes podem ser armazenados ou movidos a linhas de acabamento para vedação de borda, preparação, grooving etc.
Tecnologias de chave e vantagens das linhas de imprensa contínuas:
Alta velocidade e saída de produção: a operação contínua permite velocidades de linha muito mais altas (por exemplo, 1,5-2,5 metros por minuto de velocidade de imprensa) e capacidades anuais (por exemplo, 300.000 a 600.000 m³/ano) em comparação com as prensas de várias abertura.
Qualidade superior do produto:
Perfil de densidade consistente: o controle preciso da zona cria um gradiente de densidade mais uniforme através da espessura do painel.
Superfícies lisas: cintos de aço altamente polidos produzem superfícies mais suaves do que as prensas de placas.
Tolerância de espessura aprimorada: controle mais rígido sobre a espessura do painel.
Conteúdo reduzido da resina: a prensagem eficiente às vezes pode permitir o uso de resina de resina ligeiramente menor, mantendo a força.
Eficiência energética: as prensas e secadores contínuos modernos recuperam calor significativo para reutilização dentro da planta.
Controle de processo: altamente automatizado com sistemas sofisticados de PLC/DCS para controle preciso sobre a aplicação de temperatura, pressão, velocidade e resina, garantindo uma qualidade consistente.
Trabalho reduzido: o alto nível de automação minimiza o manuseio manual.
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Principais fornecedores de linhas de imprensa contínua do OSB:
Siempelkamp (Alemanha): Líder de mercado, especialmente para linhas de grande capacidade (KontiPress Series).
Dieffenbacher (Alemanha): principal concorrente, conhecido por prensas contínuas do CPS.
Küsters (Alemanha - parte de Valmet): é especializada na formação e pré -pressão da tecnologia, geralmente integrada às pressões dos outros.
Minghung Ginzhuo （China）: Pressões contínuas do CPS, formando estações e equipamentos auxiliares. debarking
Custos (Suécia): oferece estações de formação e equipamento auxiliar.
Andritz (Áustria): suprimentos refinando, secagem e formação de equipamentos.
Contate-nos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Preparação da fita:
Log Debarking & Bucking: Os logs são debarcados e cortados em comprimentos específicos.
Standing: toras/tarugos são laminados em fios finos de madeira usando onel ou batalhadores de disco. O tamanho da fita é crítico (normalmente 75-150 mm de comprimento, 15-25 mm de largura).
Secagem: os fios são secos em secadores rotativos ou de correia (usando gases quentes) para um teor de umidade preciso (normalmente 2-4%) para a ligação ideal de resina.
Triagem: os fios secos são rastreados para remover multas (poeira) e partículas de grandes dimensões. As multas são frequentemente queimadas no sistema de energia do secador.
2. Resina Blending & Mat Forming:
Mistura de resina e cera: os fios são misturados com resinas líquidas (tipicamente PMDI - diisocianato de metileno polimérico e/ou PF - fenol formaldeído) e cera emulsificada (para resistência à água) em grandes liquidificadores.
Formação de tapete orientada (a chave do OSB):
Estações de formação: Múltiplas cabeças de formação (geralmente 3+) depositam fios em uma correia transportadora em movimento.
Orientação: a tecnologia crítica usa métodos mecânicos ou eletrostáticos para alinhar os fios:
Camadas de superfície: os fios são predominantemente alinhados paralelos ao comprimento do painel (direção da máquina).
Camadas do núcleo (s): os fios são orientados aleatoriamente ou alinhados perpendiculares aos fios da superfície (direção cruzada). Linhas modernas geralmente têm orientadores cruzados dedicados.
Estrutura de múltiplas camadas: cria a característica de 3 camadas (face-face-face) ou a estrutura cruzada de várias camadas, dando à OSB sua força e estabilidade dimensional.
3. Pré-pressionando:
Pressão contínua da correia: o tapete solto e em camadas passa por uma pré-pressão fria (única ou multi-abertura). Isso compacta significativamente o tapete (reduzindo a altura em ~ 50-70%) para facilitar o manuseio na imprensa quente e evita a explosão.
4. Pressionamento a quente contínuo (coração da linha):
Pressão contínua da correia de aço: o tapete pré-pressionado entra na enorme prensa quente contínua. Principais recursos:
Cintos de aço aquecidos: dois cintos de aço grossos e altamente polidos (superior e inferior) carregam o tapete através da prensa. Eles são aquecidos (tipicamente 200-230 ° C / 392-446 ° F) via óleo quente ou vapor circulando em canais internos.
Sistema de rolo hidráulico / NIP: uma série de cilindros hidráulicos ou rolos de NIP ao longo do comprimento da prensa aplicam pressão alta e alta (normalmente 3-5 MPa / 435-725 psi) em toda a superfície do tapete.
Zoneamento: a prensa é dividida em múltiplas zonas de pressão e temperatura. A pressão é mais alta na entrada (para comprimir rapidamente o tapete) e diminui em direção à saída. Os perfis de temperatura são controlados com precisão.
Processo: Sob alto calor e pressão, as resinas termoestivas curam (polimerizam) rapidamente, ligando os fios em um painel sólido em um processo contínuo. O tempo de permanência é tipicamente de 3 a 6 minutos, dependendo da espessura e velocidade.
5. Processamento pós-pressão:
Estrela de resfriamento: o painel quente e rígido sai da pressão em um transportador de resfriamento (estrela de refrigeração). Os grandes ventiladores sopram ar ambiente ou resfriado sobre as duas superfícies para definir a resina e reduzir a temperatura (evita o bolhas, melhora o manuseio).
Aparecimento e dimensionamento: Os painéis são aparados com a largura exata nas duas bordas e cortados para comprimento preciso, com serras cruzadas voadoras sincronizadas com a velocidade da linha.
Controle de qualidade: sistemas automatizados (por exemplo, perfiladores de densidade de raios-X, medidores de espessura, inspeção visual) monitora a qualidade do painel continuamente.
Sandling (opcional): Algumas linhas incluem lixadeiras de correio largo para calibrar a espessura ou superfícies lisas para aplicações específicas.
Stranding & empilhando: os painéis são automaticamente empilhados em pacotes.
Bundling & Strapping: os pacotes são amarrados firmemente para estabilidade durante o transporte e o armazenamento.
Armazenamento/acabamento: os pacotes podem ser armazenados ou movidos a linhas de acabamento para vedação de borda, preparação, grooving etc.
Tecnologias de chave e vantagens das linhas de imprensa contínuas:
Alta velocidade e saída de produção: a operação contínua permite velocidades de linha muito mais altas (por exemplo, 1,5-2,5 metros por minuto de velocidade de imprensa) e capacidades anuais (por exemplo, 300.000 a 600.000 m³/ano) em comparação com as prensas de várias abertura.
Qualidade superior do produto:
Perfil de densidade consistente: o controle preciso da zona cria um gradiente de densidade mais uniforme através da espessura do painel.
Superfícies lisas: cintos de aço altamente polidos produzem superfícies mais suaves do que as prensas de placas.
Tolerância de espessura aprimorada: controle mais rígido sobre a espessura do painel.
Conteúdo reduzido da resina: a prensagem eficiente às vezes pode permitir o uso de resina de resina ligeiramente menor, mantendo a força.
Eficiência energética: as prensas e secadores contínuos modernos recuperam calor significativo para reutilização dentro da planta.
Controle de processo: altamente automatizado com sistemas sofisticados de PLC/DCS para controle preciso sobre a aplicação de temperatura, pressão, velocidade e resina, garantindo uma qualidade consistente.
Trabalho reduzido: o alto nível de automação minimiza o manuseio manual.
----
Principais fornecedores de linhas de imprensa contínua do OSB:
Siempelkamp (Alemanha): Líder de mercado, especialmente para linhas de grande capacidade (KontiPress Series).
Dieffenbacher (Alemanha): principal concorrente, conhecido por prensas contínuas do CPS.
Küsters (Alemanha - parte de Valmet): é especializada na formação e pré -pressão da tecnologia, geralmente integrada às pressões dos outros.
Minghung Ginzhuo （China）: Pressões contínuas do CPS, formando estações e equipamentos auxiliares. debarking
Custos (Suécia): oferece estações de formação e equipamento auxiliar.
Andritz (Áustria): suprimentos refinando, secagem e formação de equipamentos.
Contate-nos:
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