Мунгунг
1. Підготовка нитки:
Журнал Defarking & Bucking: Журнали розбиті та розрізані на конкретні довжини.
Запаморочення: Жолоди/заготовки пливуть у тонкі дерев’яні пасма за допомогою кільця або дискотей. Розмір ланцюга є критичним (як правило, 75-150 мм завдовжки, шириною 15-25 мм).
Висушування: пасма сушать у обертових або ременях (використовуючи гарячі гази) для точного вмісту вологи (як правило, 2-4%) для оптимального склеювання смоли.
Скринінг: висушені пасма обстежуються для видалення штрафів (пилу) та негабаритних частинок. Штрафи часто спалюються в енергетичній системі сушарки.
2. Смоляне змішування та утворення MAT:
Змішування смоли та воску: пасма поєднуються з рідкими смолами (як правило, PMDI - полімерним метиленом дифеніл -діізоціанатом та/або PF - Фенол формальдегід) та емульгованого воску (для водної стійкості) у великих блендерах.
Орієнтоване утворення килима (ключ до OSB):
Станції формування: множинні формування головки (часто 3+) відкладення нитки на рухомий конвеєр.
Орієнтація: Критична технологія використовує механічні або електростатичні методи для вирівнювання нитки:
Поверхневі шари: пасма переважно вирівняні паралельно довжині панелі (напрям машини).
Основний шар (и): ланцюги або випадковим чином орієнтовані, або вирівняні перпендикулярні до поверхневих ланцюгів (перехресний напрямок). Сучасні лінії часто мають виділені перехресні орієнти.
Багатошарова структура: створює характерну тришарову (обличчя-обличчя) або багатошарову перехресну структуру, надаючи OSB свою силу та розмірну стабільність.
3. Попереднє натискання:
Безперервний ремінний прес: пухкий, шаруватого килимка проходить через холодну попередню пресу (одно- або багатокласний). Це суттєво компактне килимок (зменшення висоти на ~ 50-70%) для легшого поводження з гарячим пресом і запобігає вибуху.
4. Безперервне гаряче натискання (серце лінії):
Сталевий ремінь безперервний прес: попередньо пресований килимок входить у масивне безперервне гаряче прес. Основні особливості:
Нагріті сталеві ремені: два товсті, високополіровані сталеві ремені (верхній і нижній) переносять килимок через прес. Їх нагрівають (як правило, 200-230 ° C / 392-446 ° F) через гарячу олію або паровий циркулюючий у внутрішніх каналах.
Система гідравлічних / NIP ROLL: Серія гідравлічних циліндрів або рулонів NIP вздовж довжини пресу застосовують високий керований тиск (як правило, 3-5 МПа / 435-725 фунт / кв.дюйм) по всій поверхні килима.
Зонування: прес поділяється на багаторазовий тиск і температури. Тиск найвищий при вході (щоб швидко стиснути килимок) і зменшується до виходу. Температурні профілі точно контролюються.
Процес: Під високим теплом і тиском термореактивні смоли виліковують (полімеризуються) швидко, зв'язавши нитки на тверду панель безперервного процесу. Час зупинки, як правило, 3-6 хвилин залежно від товщини та швидкості.
5. Пост-пресування обробка:
Зірка охолодження: гаряча, жорстка панель виходить з пресу на охолоджуючий конвеєр (зірка охолодження). Великі вентилятори дмуть навколишнє або охолоджене повітря по обох поверхнях, щоб встановити смолу та зменшити температуру (запобігає пухирі, покращує керованість).
Обрізка та розміри: Панелі обробляються точною шириною на обох краях і вирізані до точної довжини шляхом польоту перехресно вирізаними пилами, синхронізованими зі швидкістю лінії.
Контроль якості: Автоматизовані системи (наприклад, профіллери рентгенівської щільності, вимірювальні вимірювання товщини, візуальний огляд) якості панелі монітора постійно.
Сандлінг (необов’язково): Деякі лінії включають сандер з широким поясом для калібрування товщини або плавних поверхонь для конкретних застосувань.
Запамування та укладання: Панелі автоматично складаються в пучки.
ВІДКЛЮЧЕННЯ ТА ПОСЛУГА: Пакети щільно прив’язані до стабільності під час транспортування та зберігання.
Зберігання/обробка: пучки можуть зберігатися або переміщуватися до оздоблювальних ліній для ущільнення краю, грунтування, канавки тощо.
Ключові технології та переваги постійних ліній преси:
Висока швидкість виробництва та вихід: безперервна робота забезпечує набагато більшу швидкість лінії (наприклад, 1,5-2,5 метрів на хвилину швидкості преси) та щорічні потужності (наприклад, від 300 000 до 600 000+ M⊃3;/рік) порівняно з багатокласними пресами.
Вища якість продукції:
Послідовний профіль щільності: Точне управління зоною створює більш рівномірний градієнт щільності через товщину панелі.
Гладкі поверхні: високополіровані сталеві ремені виробляють більш гладкі поверхні, ніж преси вати.
Покращена толерантність до товщини: більш жорсткий контроль над товщиною панелі.
Знижений вміст смоли: Ефективне натискання іноді може дозволити дещо нижнє використання смоли, зберігаючи міцність.
Енергоефективність: Сучасні безперервні преси та сушарки відновлюють значне тепло для повторного використання всередині рослини.
Контроль процесів: Високо автоматизований із складними системами PLC/DCS для точного контролю над температурою, тиском, швидкістю та застосуванням смоли, забезпечуючи послідовну якість.
Зниження праці: високий рівень автоматизації мінімізує ручну обробку.
---
Основні постачальники ліній безперервного пресу OSB:
Siempelkamp (Німеччина): лідер ринку, особливо для ліній великої ємності (серія Kontipress).
Dieffenbacher (Німеччина): головний конкурент, відомий безперервними пресами CPS.
Küsters (Німеччина - частина Вальмета): Спеціалізується на формуванні та попередніх технологіях, часто інтегрованих з іншими пресами.
Minghung Ginzhuo （China）: CPS безперервні преси, утворюючи станції та допоміжне обладнання. розбудова
Custos (Швеція): пропонує створення станцій та допоміжного обладнання.
Андріц (Австрія): постачання обладнання для переробки, сушіння та формування.
Зв’яжіться з нами:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Підготовка нитки:
Журнал Defarking & Bucking: Журнали розбиті та розрізані на конкретні довжини.
Запаморочення: Жолоди/заготовки пливуть у тонкі дерев’яні пасма за допомогою кільця або дискотей. Розмір ланцюга є критичним (як правило, 75-150 мм завдовжки, шириною 15-25 мм).
Висушування: пасма сушать у обертових або ременях (використовуючи гарячі гази) для точного вмісту вологи (як правило, 2-4%) для оптимального склеювання смоли.
Скринінг: висушені пасма обстежуються для видалення штрафів (пилу) та негабаритних частинок. Штрафи часто спалюються в енергетичній системі сушарки.
2. Смоляне змішування та утворення MAT:
Змішування смоли та воску: пасма поєднуються з рідкими смолами (як правило, PMDI - полімерним метиленом дифеніл -діізоціанатом та/або PF - Фенол формальдегід) та емульгованого воску (для водної стійкості) у великих блендерах.
Орієнтоване утворення килима (ключ до OSB):
Станції формування: множинні формування головки (часто 3+) відкладення нитки на рухомий конвеєр.
Орієнтація: Критична технологія використовує механічні або електростатичні методи для вирівнювання нитки:
Поверхневі шари: пасма переважно вирівняні паралельно довжині панелі (напрям машини).
Основний шар (и): ланцюги або випадковим чином орієнтовані, або вирівняні перпендикулярні до поверхневих ланцюгів (перехресний напрямок). Сучасні лінії часто мають виділені перехресні орієнти.
Багатошарова структура: створює характерну тришарову (обличчя-обличчя) або багатошарову перехресну структуру, надаючи OSB свою силу та розмірну стабільність.
3. Попереднє натискання:
Безперервний ремінний прес: пухкий, шаруватого килимка проходить через холодну попередню пресу (одно- або багатокласний). Це суттєво компактне килимок (зменшення висоти на ~ 50-70%) для легшого поводження з гарячим пресом і запобігає вибуху.
4. Безперервне гаряче натискання (серце лінії):
Сталевий ремінь безперервний прес: попередньо пресований килимок входить у масивне безперервне гаряче прес. Основні особливості:
Нагріті сталеві ремені: два товсті, високополіровані сталеві ремені (верхній і нижній) переносять килимок через прес. Їх нагрівають (як правило, 200-230 ° C / 392-446 ° F) через гарячу олію або паровий циркулюючий у внутрішніх каналах.
Система гідравлічних / NIP ROLL: Серія гідравлічних циліндрів або рулонів NIP вздовж довжини пресу застосовують високий керований тиск (як правило, 3-5 МПа / 435-725 фунт / кв.дюйм) по всій поверхні килима.
Зонування: прес поділяється на багаторазовий тиск і температури. Тиск найвищий при вході (щоб швидко стиснути килимок) і зменшується до виходу. Температурні профілі точно контролюються.
Процес: Під високим теплом і тиском термореактивні смоли виліковують (полімеризуються) швидко, зв'язавши нитки на тверду панель безперервного процесу. Час зупинки, як правило, 3-6 хвилин залежно від товщини та швидкості.
5. Пост-пресування обробка:
Зірка охолодження: гаряча, жорстка панель виходить з пресу на охолоджуючий конвеєр (зірка охолодження). Великі вентилятори дмуть навколишнє або охолоджене повітря по обох поверхнях, щоб встановити смолу та зменшити температуру (запобігає пухирі, покращує керованість).
Обрізка та розміри: Панелі обробляються точною шириною на обох краях і вирізані до точної довжини шляхом польоту перехресно вирізаними пилами, синхронізованими зі швидкістю лінії.
Контроль якості: Автоматизовані системи (наприклад, профіллери рентгенівської щільності, вимірювальні вимірювання товщини, візуальний огляд) якості панелі монітора постійно.
Сандлінг (необов’язково): Деякі лінії включають сандер з широким поясом для калібрування товщини або плавних поверхонь для конкретних застосувань.
Запамування та укладання: Панелі автоматично складаються в пучки.
ВІДКЛЮЧЕННЯ ТА ПОСЛУГА: Пакети щільно прив’язані до стабільності під час транспортування та зберігання.
Зберігання/обробка: пучки можуть зберігатися або переміщуватися до оздоблювальних ліній для ущільнення краю, грунтування, канавки тощо.
Ключові технології та переваги постійних ліній преси:
Висока швидкість виробництва та вихід: безперервна робота забезпечує набагато більшу швидкість лінії (наприклад, 1,5-2,5 метрів на хвилину швидкості преси) та щорічні потужності (наприклад, від 300 000 до 600 000+ M⊃3;/рік) порівняно з багатокласними пресами.
Вища якість продукції:
Послідовний профіль щільності: Точне управління зоною створює більш рівномірний градієнт щільності через товщину панелі.
Гладкі поверхні: високополіровані сталеві ремені виробляють більш гладкі поверхні, ніж преси вати.
Покращена толерантність до товщини: більш жорсткий контроль над товщиною панелі.
Знижений вміст смоли: Ефективне натискання іноді може дозволити дещо нижнє використання смоли, зберігаючи міцність.
Енергоефективність: Сучасні безперервні преси та сушарки відновлюють значне тепло для повторного використання всередині рослини.
Контроль процесів: Високо автоматизований із складними системами PLC/DCS для точного контролю над температурою, тиском, швидкістю та застосуванням смоли, забезпечуючи послідовну якість.
Зниження праці: високий рівень автоматизації мінімізує ручну обробку.
---
Основні постачальники ліній безперервного пресу OSB:
Siempelkamp (Німеччина): лідер ринку, особливо для ліній великої ємності (серія Kontipress).
Dieffenbacher (Німеччина): головний конкурент, відомий безперервними пресами CPS.
Küsters (Німеччина - частина Вальмета): Спеціалізується на формуванні та попередніх технологіях, часто інтегрованих з іншими пресами.
Minghung Ginzhuo （China）: CPS безперервні преси, утворюючи станції та допоміжне обладнання. розбудова
Custos (Швеція): пропонує створення станцій та допоміжного обладнання.
Андріц (Австрія): постачання обладнання для переробки, сушіння та формування.
Зв’яжіться з нами:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
