MINGHUNG
1. Підготовка пасма:
Окорка та розпилювання колод: колоди знімають кору та розрізають на певну довжину.
Скрутка: колоди/заготовки лускаються на тонкі деревні пасма за допомогою кільцевих або дискових стругачів. Розмір нитки має вирішальне значення (зазвичай довжина 75-150 мм, ширина 15-25 мм).
Сушіння: нитки сушать у ротаційних або стрічкових сушарках (з використанням гарячих газів) до точного вмісту вологи (зазвичай 2-4%) для оптимального зв’язування смоли.
Просіювання: висушені пасма просіюють для видалення дрібних частинок (пилу) та великих частинок. Дрібні фракції часто спалюються в енергетичній системі сушарки.
2. Змішування смоли та формування мату:
Змішування смоли та воску: пасма змішують із рідкими смолами (зазвичай PMDI — полімерний метилендифенілдіізоціанат та/або PF — фенолформальдегід) і емульгованим воском (для водонепроникності) у великих блендерах.
Орієнтоване формування матів (ключ до OSB):
Формувальні станції: кілька формувальних головок (часто 3+) подають пасма на рухомий конвеєр.
Орієнтація: Критична технологія використовує механічні або електростатичні методи для вирівнювання ниток:
Поверхневі шари: пасма переважно вирівнюються паралельно довжині панелі (машинний напрямок).
Основний шар(и): пасма або довільно орієнтовані, або вирівняні перпендикулярно до поверхневих ниток (перехресний напрямок). Сучасні лінії часто мають спеціальні перехресні орієнтатори.
Багатошарова структура: створює характерну 3-шарову (обличчя-основа-лицьова сторона) або багатошарову поперечно-шарову структуру, надаючи OSB її міцність і стабільність розмірів.
3. Попередній друк:
Безперервний стрічковий прес: сипучий, багатошаровий мат проходить через холодний попередній прес (з одним або кількома отворами). Це значно ущільнює мат (зменшуючи висоту на ~50-70%) для легшого використання в гарячому пресі та запобігає вибуху.
4. Постійне гаряче пресування (серце лінії):
Сталевий стрічковий безперервний прес: попередньо спресований мат надходить у масивний безперервний гарячий прес. Ключові особливості:
Сталеві ремені з підігрівом: дві товсті, поліровані сталеві ремені (верхній і нижній) переміщують килимок через прес. Вони нагріваються (зазвичай 200-230°C / 392-446°F) за допомогою гарячого масла або пари, що циркулює у внутрішніх каналах.
Гідравлічна/притискна система валків: серія гідравлічних циліндрів або притискних валків уздовж довжини преса застосовує високий контрольований тиск (зазвичай 3-5 МПа / 435-725 psi) по всій поверхні мату.
Зонування: Прес розділений на декілька зон тиску та температури. Тиск найвищий на вході (щоб швидко стиснути килимок) і зменшується до виходу. Температурні профілі точно контролюються.
Процес: під високим нагріванням і тиском термореактивні смоли швидко твердіють (полімеризуються), з’єднуючи нитки в суцільну панель у безперервному процесі. Час витримки зазвичай становить 3-6 хвилин залежно від товщини та швидкості.
5. Післяпресова обробка:
Охолоджуюча зірка: гаряча жорстка панель виходить з преса на охолоджуючий конвеєр (охолоджуюча зірка). Великі вентилятори обдувають обидві поверхні навколишнім або охолодженим повітрям, щоб затвердіти смола та знизити температуру (запобігає утворенню пухирів, покращує керування).
Обрізка та розмір: панелі обрізаються до точної ширини з обох країв і розрізаються до точної довжини за допомогою поперечних пил, синхронізованих зі швидкістю лінії.
Контроль якості: автоматизовані системи (наприклад, рентгенівські профілі щільності, товщиноміри, візуальний контроль) безперервно контролюють якість панелі.
Шліфування (необов’язково): Деякі лінії включають шліфувальні машини з широкою стрічкою для калібрування товщини або згладжування поверхонь для певних застосувань.
Змотування та укладання: панелі автоматично складаються в пачки.
Зв’язування та обв’язування: пачки щільно закріплені для стабільності під час транспортування та зберігання.
Зберігання/фінішна обробка: пачки можна зберігати або переміщувати на фінішні лінії для ущільнення країв, ґрунтування, канавок тощо.
Ключові технології та переваги безперервних пресових ліній:
Висока швидкість виробництва та продуктивність: безперервна робота забезпечує набагато вищі швидкості лінії (наприклад, швидкість пресування 1,5-2,5 метра за хвилину) і річну продуктивність (наприклад, від 300 000 до 600 000+ м⊃3;/рік) порівняно з пресами з кількома отворами.
Найвища якість продукції:
Постійний профіль щільності: точний контроль зон створює більш рівномірний градієнт щільності по товщині панелі.
Гладкі поверхні: поліровані сталеві стрічки створюють гладкіші поверхні, ніж валикопреси.
Покращений допуск до товщини: жорсткіший контроль товщини панелі.
Знижений вміст смоли: Ефективне пресування може іноді дозволити дещо зменшити використання смоли, зберігаючи міцність.
Енергоефективність: сучасні преси та сушарки безперервної дії рекуперують значну кількість тепла для повторного використання на заводі.
Управління процесом: високоавтоматизоване за допомогою складних систем PLC/DCS для точного контролю температури, тиску, швидкості та нанесення смоли, що забезпечує постійну якість.
Зменшення праці: високий рівень автоматизації зводить до мінімуму ручну обробку.
---
Основні постачальники пресових ліній OSB безперервної дії:
Siempelkamp (Німеччина): Лідер ринку, особливо для ліній великої місткості (серія KontiPress).
Dieffenbacher (Німеччина): головний конкурент, відомий безперервними пресами CPS.
Küsters (Німеччина – частина Valmet): спеціалізується на технологіях формування та підготовки до друку, часто інтегрованих з пресами інших компаній.
MINGHUNG GINZHUO （Китай）: преси безперервної дії CPS, станції формування та допоміжне обладнання. окорка
Custos (Швеція): Пропонує станції формування та допоміжне обладнання.
Andritz (Австрія): Постачає обладнання для рафінування, сушіння та формування.
Зв'яжіться з нами:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
