MINGHUNG
1. Préparation des brins :
Écorçage et tronçonnage des grumes : les grumes sont écorcées et coupées en longueurs spécifiques.
Échouage : Les bûches/billets sont réduits en minces brins de bois à l'aide de floconneurs à anneaux ou à disques. La taille des brins est critique (généralement 75 à 150 mm de long, 15 à 25 mm de large).
Séchage : les brins sont séchés dans des séchoirs rotatifs ou à bande (en utilisant des gaz chauds) jusqu'à une teneur précise en humidité (généralement 2 à 4 %) pour une liaison optimale de la résine.
Criblage : Les brins séchés sont criblés pour éliminer les fines (poussière) et les particules surdimensionnées. Les fines sont souvent brûlées dans le système énergétique du sèche-linge.
2. Mélange de résine et formation de tapis :
Mélange de résine et de cire : les brins sont mélangés avec des résines liquides (généralement PMDI - Diisocyanate de méthylène diphényle polymère et/ou PF - Phénol formaldéhyde) et de la cire émulsionnée (pour la résistance à l'eau) dans de grands mélangeurs.
Formation de tapis orientés (la clé de l'OSB) :
Stations de formage : plusieurs têtes de formage (souvent plus de 3) déposent les brins sur une bande transporteuse en mouvement.
Orientation : La technologie critique utilise des méthodes mécaniques ou électrostatiques pour aligner les brins :
Couches de surface : les brins sont principalement alignés parallèlement à la longueur du panneau (sens machine).
Couche(s) centrale(s) : les brins sont soit orientés de manière aléatoire, soit alignés perpendiculairement aux brins de surface (direction transversale). Les lignes modernes ont souvent des orienteurs croisés dédiés.
Structure multicouche : crée la structure caractéristique à 3 couches (face-noyau-face) ou multicouche à plis croisés, conférant à l'OSB sa résistance et sa stabilité dimensionnelle.
3. Pré-pressage :
Presse à bande continue : le tapis en couches en vrac passe dans une prépresse à froid (ouverture simple ou multiple). Cela compacte considérablement le tapis (réduisant la hauteur d'environ 50 à 70 %) pour une manipulation plus facile dans la presse chaude et empêche l'éruption.
4. Pressage à chaud continu (cœur de ligne) :
Presse continue à bande d'acier : Le tapis pré-pressé entre dans la presse chaude continue massive. Principales caractéristiques :
Courroies en acier chauffées : deux courroies en acier épaisses et hautement polies (supérieure et inférieure) transportent le tapis à travers la presse. Ils sont chauffés (généralement 200-230°C / 392-446°F) via de l'huile chaude ou de la vapeur circulant dans des canaux internes.
Système hydraulique/de rouleaux pinceurs : Une série de vérins hydrauliques ou de rouleaux pinceurs le long de la longueur de la presse appliquent une pression élevée et contrôlée (généralement 3 à 5 MPa / 435 à 725 psi) sur toute la surface du tapis.
Zonage : La presse est divisée en plusieurs zones de pression et de température. La pression est la plus élevée à l’entrée (pour comprimer rapidement le tapis) et diminue vers la sortie. Les profils de température sont contrôlés avec précision.
Processus : Sous une chaleur et une pression élevées, les résines thermodurcissables durcissent (polymérisent) rapidement, liant les brins en un panneau solide dans un processus continu. Le temps de séjour est généralement de 3 à 6 minutes selon l'épaisseur et la vitesse.
5. Traitement post-pressage :
Étoile de refroidissement : Le panneau chaud et rigide sort de la presse sur un convoyeur de refroidissement (étoile de refroidissement). De grands ventilateurs soufflent de l'air ambiant ou refroidi sur les deux surfaces pour fixer la résine et réduire la température (évite les cloques, améliore la manipulation).
Découpe et dimensionnement : les panneaux sont coupés à la largeur exacte sur les deux bords et coupés à une longueur précise à l'aide de scies à coupe transversale volantes synchronisées avec la vitesse de la ligne.
Contrôle qualité : des systèmes automatisés (par exemple, profileurs de densité à rayons X, jauges d'épaisseur, inspection visuelle) surveillent en permanence la qualité des panneaux.
Ponçage (facultatif) : Certaines gammes incluent des ponceuses à large bande pour calibrer l'épaisseur ou lisser les surfaces pour des applications spécifiques.
Toronnage et empilage : les panneaux sont automatiquement empilés en paquets.
Regroupement et cerclage : les paquets sont solidement attachés pour plus de stabilité pendant le transport et le stockage.
Stockage/finition : les paquets peuvent être stockés ou déplacés vers des lignes de finition pour le scellement des bords, l'apprêt, le rainurage, etc.
Technologies clés et avantages des lignes de presse continues :
Vitesse de production et rendement élevés : le fonctionnement continu permet des vitesses de ligne beaucoup plus élevées (par exemple, une vitesse de presse de 1,5 à 2,5 mètres par minute) et des capacités annuelles (par exemple, 300 000 à 600 000+ m⊃3 ;/an) par rapport aux presses à ouvertures multiples.
Qualité supérieure du produit :
Profil de densité cohérent : un contrôle précis des zones crée un gradient de densité plus uniforme dans l’épaisseur du panneau.
Surfaces lisses : les courroies en acier hautement polies produisent des surfaces plus lisses que les presses à plateau.
Tolérance d'épaisseur améliorée : contrôle plus strict de l'épaisseur du panneau.
Teneur réduite en résine : un pressage efficace peut parfois permettre une utilisation légèrement inférieure de la résine tout en conservant la résistance.
Efficacité énergétique : les presses et séchoirs continus modernes récupèrent une quantité importante de chaleur pour la réutiliser au sein de l'usine.
Contrôle du processus : hautement automatisé avec des systèmes PLC/DCS sophistiqués pour un contrôle précis de la température, de la pression, de la vitesse et de l'application de la résine, garantissant une qualité constante.
Main-d'œuvre réduite : un niveau élevé d'automatisation minimise la manipulation manuelle.
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Principaux fournisseurs de lignes de presse continue OSB :
Siempelkamp (Allemagne) : leader du marché, notamment pour les lignes de grande capacité (série KontiPress).
Dieffenbacher (Allemagne) : Concurrent majeur, connu pour les presses continues CPS.
Küsters (Allemagne - partie de Valmet) : est spécialisé dans la technologie de formage et de prépresse, souvent intégrée aux presses d'autres entreprises.
MINGHUNG GINZHUO (Chine): presses continues CPS, stations de formage et équipements auxiliaires. écorçage
Custos (Suède) : Propose des stations de formage et des équipements auxiliaires.
Andritz (Autriche) : fournit des équipements de raffinage, de séchage et de formage.
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