Minghung
1. Préparation du brin:
Dubarking et tronçonnage du journal: les journaux sont débarqués et coupés en longueurs spécifiques.
Échantillonnage: Les billes / billettes sont éclatées dans de minces brins de bois à l'aide de flakers en anneau ou en disque. La taille du brin est critique (généralement 75-150 mm de long, 15-25 mm de large).
Séché: les brins sont séchés dans des séchoirs rotatifs ou de la ceinture (en utilisant des gaz chauds) pour préciser la teneur en humidité (généralement 2 à 4%) pour une liaison optimale en résine.
Dépistage: les brins séchés sont dépistés pour éliminer les fines (poussière) et les particules surdimensionnées. Les amendes sont souvent brûlées dans le système énergétique du sèche-linge.
2. Mélange de résine et formage de tapis:
Mélange de résine et de cire: les brins sont mélangés avec des résines liquides (généralement PMDI - méthylène diphényle diisocyanate et / ou PF - phénol formaldéhyde) et de la cire émulsifiée (pour la résistance à l'eau) dans les grands mélanges.
Formation de tapis orienté (la clé de l'OSB):
Stations de formation: Têtes de formation multiples (souvent 3+), déposez des brins sur une courroie de convoyeur en mouvement.
Orientation: La technologie critique utilise des méthodes mécaniques ou électrostatiques pour aligner les brins:
Couches de surface: les brins sont principalement alignés parallèles à la longueur du panneau (direction de la machine).
Couche centrale (s): les brins sont orientés aléatoirement ou perpendiculairement aux brins de surface (transversale). Les lignes modernes ont souvent des orienteurs transversaux dédiés.
Structure multi-couches: crée la structure caractéristique à 3 couches (face-core) ou multicouche, donnant à OSB sa force et sa stabilité dimensionnelle.
3. Pré-pression:
Presse de courroie continue: le tapis en couches lâche passe à travers une pré-pression froide (simple ou multi-ouverture). Cela compacte le tapis de manière significative (réduisant la hauteur d'environ 50 à 70%) pour une manipulation plus facile dans la presse chaude et empêche l'éruption.
4. pressage chaud continu (cœur de la ligne):
Presse continue de la courroie en acier: Le tapis pré-pressé entre dans la presse à chaud continue massive. Caractéristiques clés:
Ceintures en acier chauffées: Deux ceintures en acier épaisses et hautement polies (supérieure et inférieure) transportent le tapis à travers la presse. Ils sont chauffés (généralement 200-230 ° C / 392-446 ° F) par l'huile chaude ou la vapeur circulant dans les canaux internes.
Système de rouleau hydraulique / NIP: Une série de cylindres hydrauliques ou de rouleaux de pincement le long de la longueur de presse applique une pression contrôlée élevée (généralement 3-5 MPa / 435-725 psi) sur toute la surface du tapis.
Zonage: La presse est divisée en zones de pression et de température multiples. La pression est la plus élevée à l'entrée (pour comprimer rapidement le tapis) et diminue vers la sortie. Les profils de température sont contrôlés avec précision.
Processus: Sous la chaleur et la pression élevées, les résines thermodurcissantes guérissent rapidement (polymérisation), liant les brins dans un panneau solide dans un processus continu. Le temps de séjour est généralement de 3 à 6 minutes en fonction de l'épaisseur et de la vitesse.
5. Traitement post-pression:
Étoile de refroidissement: le panneau chaud et rigide quitte la presse sur un convoyeur de refroidissement (étoile de refroidissement). Les grands ventilateurs soufflent de l'air ambiant ou refroidi sur les deux surfaces pour régler la résine et réduire la température (empêche les cloques, améliore la manipulation).
Taille et dimensionnement: Les panneaux sont coupés sur la largeur exacte sur les deux bords et coupés à la longueur précise en volant des scies croisées synchronisées avec la vitesse de la ligne.
Contrôle de la qualité: systèmes automatisés (par exemple, profilants de densité de rayons X, jauges d'épaisseur, inspection visuelle) de la qualité du panneau de moniteur en continu.
Sandling (facultatif): Certaines lignes incluent des ponceuses à largeur large pour calibrer l'épaisseur ou des surfaces lisses pour des applications spécifiques.
Échantillonnage et empilement: les panneaux sont automatiquement empilés dans les faisceaux.
Forme et cerclage: les paquets sont étroitement attachés pour la stabilité pendant le transport et le stockage.
Stockage / Finition: Les faisceaux peuvent être stockés ou déplacés vers des lignes de finition pour le scellement des bords, l'amorçage, les rainures, etc.
Technologies clés et avantages des lignes de presse continues:
Vitesse de production élevée et sortie: le fonctionnement continu permet des vitesses de ligne beaucoup plus élevées (par exemple, 1,5 à 2,5 mètres par minute de pression) et des capacités annuelles (par exemple, 300 000 à 600 000+ m³ / an) par rapport aux presses multi-ouvertures.
Qualité de produit supérieur:
Profil de densité cohérent: le contrôle précis de la zone crée un gradient de densité plus uniforme à travers l'épaisseur du panneau.
Surfaces lisses: les ceintures en acier hautement polies produisent des surfaces plus lisses que les presses de platine.
Amélioration de la tolérance d'épaisseur: Contrôle plus fort sur l'épaisseur du panneau.
Contenu en résine réduite: un pressage efficace peut parfois permettre une utilisation légèrement inférieure en résine tout en maintenant la résistance.
Efficacité énergétique: les presses et sécheuses continues modernes récupèrent une chaleur importante pour être réutilisée au sein de la plante.
Contrôle du processus: hautement automatisé avec des systèmes PLC / DCS sophistiqués pour un contrôle précis de la température, de la pression, de la vitesse et de l'application de résine, garantissant une qualité cohérente.
Travail réduit: un niveau élevé d'automatisation minimise la manipulation manuelle.
---
Principaux fournisseurs de lignes de presse continues OSB:
Siempelkamp (Allemagne): leader du marché, en particulier pour les lignes de grande capacité (série Kontipress).
Dieffenbacher (Allemagne): concurrent majeur, connu pour les presses continues CPS.
Küsters (Allemagne - partie de Valmet): Spécialise dans la formation et la technologie de prépression, souvent intégrées aux presses des autres.
Minghung Ginzhuo （Chine）: CPS Presses continues, stations de formation et équipements auxiliaires. débarcation
Custos (Suède): propose des stations de formation et des équipements auxiliaires.
Andritz (Autriche): fournit des équipements de raffinage, de séchage et de formation.
Contactez-nous:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Préparation du brin:
Dubarking et tronçonnage du journal: les journaux sont débarqués et coupés en longueurs spécifiques.
Échantillonnage: Les billes / billettes sont éclatées dans de minces brins de bois à l'aide de flakers en anneau ou en disque. La taille du brin est critique (généralement 75-150 mm de long, 15-25 mm de large).
Séché: les brins sont séchés dans des séchoirs rotatifs ou de la ceinture (en utilisant des gaz chauds) pour préciser la teneur en humidité (généralement 2 à 4%) pour une liaison optimale en résine.
Dépistage: les brins séchés sont dépistés pour éliminer les fines (poussière) et les particules surdimensionnées. Les amendes sont souvent brûlées dans le système énergétique du sèche-linge.
2. Mélange de résine et formage de tapis:
Mélange de résine et de cire: les brins sont mélangés avec des résines liquides (généralement PMDI - méthylène diphényle diisocyanate et / ou PF - phénol formaldéhyde) et de la cire émulsifiée (pour la résistance à l'eau) dans les grands mélanges.
Formation de tapis orienté (la clé de l'OSB):
Stations de formation: Têtes de formation multiples (souvent 3+), déposez des brins sur une courroie de convoyeur en mouvement.
Orientation: La technologie critique utilise des méthodes mécaniques ou électrostatiques pour aligner les brins:
Couches de surface: les brins sont principalement alignés parallèles à la longueur du panneau (direction de la machine).
Couche centrale (s): les brins sont orientés aléatoirement ou perpendiculairement aux brins de surface (transversale). Les lignes modernes ont souvent des orienteurs transversaux dédiés.
Structure multi-couches: crée la structure caractéristique à 3 couches (face-core) ou multicouche, donnant à OSB sa force et sa stabilité dimensionnelle.
3. Pré-pression:
Presse de courroie continue: le tapis en couches lâche passe à travers une pré-pression froide (simple ou multi-ouverture). Cela compacte le tapis de manière significative (réduisant la hauteur d'environ 50 à 70%) pour une manipulation plus facile dans la presse chaude et empêche l'éruption.
4. pressage chaud continu (cœur de la ligne):
Presse continue de la courroie en acier: Le tapis pré-pressé entre dans la presse à chaud continue massive. Caractéristiques clés:
Ceintures en acier chauffées: Deux ceintures en acier épaisses et hautement polies (supérieure et inférieure) transportent le tapis à travers la presse. Ils sont chauffés (généralement 200-230 ° C / 392-446 ° F) par l'huile chaude ou la vapeur circulant dans les canaux internes.
Système de rouleau hydraulique / NIP: Une série de cylindres hydrauliques ou de rouleaux de pincement le long de la longueur de presse applique une pression contrôlée élevée (généralement 3-5 MPa / 435-725 psi) sur toute la surface du tapis.
Zonage: La presse est divisée en zones de pression et de température multiples. La pression est la plus élevée à l'entrée (pour comprimer rapidement le tapis) et diminue vers la sortie. Les profils de température sont contrôlés avec précision.
Processus: Sous la chaleur et la pression élevées, les résines thermodurcissantes guérissent rapidement (polymérisation), liant les brins dans un panneau solide dans un processus continu. Le temps de séjour est généralement de 3 à 6 minutes en fonction de l'épaisseur et de la vitesse.
5. Traitement post-pression:
Étoile de refroidissement: le panneau chaud et rigide quitte la presse sur un convoyeur de refroidissement (étoile de refroidissement). Les grands ventilateurs soufflent de l'air ambiant ou refroidi sur les deux surfaces pour régler la résine et réduire la température (empêche les cloques, améliore la manipulation).
Taille et dimensionnement: Les panneaux sont coupés sur la largeur exacte sur les deux bords et coupés à la longueur précise en volant des scies croisées synchronisées avec la vitesse de la ligne.
Contrôle de la qualité: systèmes automatisés (par exemple, profilants de densité de rayons X, jauges d'épaisseur, inspection visuelle) de la qualité du panneau de moniteur en continu.
Sandling (facultatif): Certaines lignes incluent des ponceuses à largeur large pour calibrer l'épaisseur ou des surfaces lisses pour des applications spécifiques.
Échantillonnage et empilement: les panneaux sont automatiquement empilés dans les faisceaux.
Forme et cerclage: les paquets sont étroitement attachés pour la stabilité pendant le transport et le stockage.
Stockage / Finition: Les faisceaux peuvent être stockés ou déplacés vers des lignes de finition pour le scellement des bords, l'amorçage, les rainures, etc.
Technologies clés et avantages des lignes de presse continues:
Vitesse de production élevée et sortie: le fonctionnement continu permet des vitesses de ligne beaucoup plus élevées (par exemple, 1,5 à 2,5 mètres par minute de pression) et des capacités annuelles (par exemple, 300 000 à 600 000+ m³ / an) par rapport aux presses multi-ouvertures.
Qualité de produit supérieur:
Profil de densité cohérent: le contrôle précis de la zone crée un gradient de densité plus uniforme à travers l'épaisseur du panneau.
Surfaces lisses: les ceintures en acier hautement polies produisent des surfaces plus lisses que les presses de platine.
Amélioration de la tolérance d'épaisseur: Contrôle plus fort sur l'épaisseur du panneau.
Contenu en résine réduite: un pressage efficace peut parfois permettre une utilisation légèrement inférieure en résine tout en maintenant la résistance.
Efficacité énergétique: les presses et sécheuses continues modernes récupèrent une chaleur importante pour être réutilisée au sein de la plante.
Contrôle du processus: hautement automatisé avec des systèmes PLC / DCS sophistiqués pour un contrôle précis de la température, de la pression, de la vitesse et de l'application de résine, garantissant une qualité cohérente.
Travail réduit: un niveau élevé d'automatisation minimise la manipulation manuelle.
---
Principaux fournisseurs de lignes de presse continues OSB:
Siempelkamp (Allemagne): leader du marché, en particulier pour les lignes de grande capacité (série Kontipress).
Dieffenbacher (Allemagne): concurrent majeur, connu pour les presses continues CPS.
Küsters (Allemagne - partie de Valmet): Spécialise dans la formation et la technologie de prépression, souvent intégrées aux presses des autres.
Minghung Ginzhuo （Chine）: CPS Presses continues, stations de formation et équipements auxiliaires. débarcation
Custos (Suède): propose des stations de formation et des équipements auxiliaires.
Andritz (Autriche): fournit des équipements de raffinage, de séchage et de formation.
Contactez-nous:
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