Minghung
O CPS (Sistema de Pressionamento Contínuo), a prensa quente contínua é o coração tecnológico principal de uma linha de produção moderna de partícula (PB). Ele substituiu as prensas mais antigas de vários dias devido à sua eficiência superior, qualidade do produto e recursos de automação.
Aqui está um detalhamento de seu papel e aspectos -chave na linha de produção de partículas:
1. Objetivo: Consolidar continuamente o tapete de partícula solto (formado a montante) sob calor e pressão controlados em uma placa sólida com perfil de densidade consistente, espessura e propriedades mecânicas.
2. Componentes e função -chave:
Cintos de aço: dois cintos de aço maciços, altamente polidos e contínuos (superior e inferior) que carregam o tapete pela imprensa. Eles transmitem pressão e calor uniformemente.
Sistema de aquecimento: normalmente usa o óleo térmico de alta pressão circulando através do aquecimento das placas acima e abaixo dos cintos. Os sistemas de vapor são menos comuns agora. Fornece o calor (170-220 ° C) necessário para derreter a resina (geralmente UF ou MUF) e curá-la.
Sistema de prensagem hidráulica: uma série de cilindros hidráulicos ao longo do comprimento da imprensa aplica imensa pressão (mais de 1000 psi / 70 bar inicialmente, diminuindo) para comprimir o tapete. As prensas modernas do CPS têm várias zonas de pressão ao longo de seu comprimento.
Sistema de transporte de rolos: suporta e guia os cintos de aço. Os rolos de precisão mantêm a tensão, o alinhamento e a nivelamento da correia.
Entrada e compactação inicial: o tapete solto entra na infeição da imprensa. A alta pressão é aplicada imediatamente para reduzir rapidamente a espessura e estabelecer a densidade da superfície.
Aquecimento e fusão de resina: O calor penetra rapidamente no tapete comprimido, derretendo o revestimento de resina nas partículas.
Principal principal e cura de resina: a pressão permanece alta e o calor continua transferindo, fazendo com que a resina flua e comece a cura (polimerização). O perfil de densidade é moldado.
Aplicação de pressão e cura final: À medida que a placa se move através da prensa, a pressão é gradualmente reduzida nas zonas subsequentes, enquanto o calor continua o processo de cura. Isso impede a devolução da mola e define o vínculo interno.
Liberação de saída e pressão: A placa totalmente curada sai da prensa no nariz de saída, a pressão é totalmente liberada e a placa se move para a linha de resfriamento.
Produção contínua: elimina o ciclo de parada, permitindo velocidades de linha muito mais altas (por exemplo, 1000-2000 m/min de velocidade da correia) e volumes de produção (por exemplo, 500.000-1.000.000 M⊃3;/ano).
Qualidade superior do produto: excelente consistência de espessura, superfícies muito suaves, perfil de densidade otimizado (superfícies de densidade mais alta, núcleo inferior), propriedades mecânicas consistentes ao longo do comprimento.
Melhor controle do processo: controle preciso e dinâmico dos perfis de temperatura e pressão ao longo do comprimento da imprensa, permite otimização para diferentes tipos/espessuras da placa.
Trabalho e automação reduzidos: altamente automatizados, exigindo menos operadores.
Eficiência aprimorada: menor consumo específico de energia por m³ da placa em comparação com as prensas descontínuas.
Flexibilidade: mudanças mais rápidas entre diferentes espessuras da placa.
Investimento de capital extremamente alto: o CPS é o componente mais caro da linha.
Alta complexidade e custo de manutenção: cintos de aço, rolos, sistemas de aquecimento e hidráulicos requerem manutenção meticulosa e experiência especializada. A substituição da correia é um grande empreendimento.
Sensibilidade ao processo a montante: requer um tapete homogêneo consistentemente formado com boas bordas. Problemas na formação ou pré-pressão podem causar interrupções significativas ou danos à correia.
Controle complexo: requer operadores altamente qualificados e engenheiros de manutenção.
Uniformidade térmica: manter a temperatura perfeitamente uniforme em toda a área de placas é desafiadora, mas crítica.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
O CPS (Sistema de Pressionamento Contínuo), a prensa quente contínua é o coração tecnológico principal de uma linha de produção moderna de partícula (PB). Ele substituiu as prensas mais antigas de vários dias devido à sua eficiência superior, qualidade do produto e recursos de automação.
Aqui está um detalhamento de seu papel e aspectos -chave na linha de produção de partículas:
1. Objetivo: Consolidar continuamente o tapete de partícula solto (formado a montante) sob calor e pressão controlados em uma placa sólida com perfil de densidade consistente, espessura e propriedades mecânicas.
2. Componentes e função -chave:
Cintos de aço: dois cintos de aço maciços, altamente polidos e contínuos (superior e inferior) que carregam o tapete pela imprensa. Eles transmitem pressão e calor uniformemente.
Sistema de aquecimento: normalmente usa o óleo térmico de alta pressão circulando através do aquecimento das placas acima e abaixo dos cintos. Os sistemas de vapor são menos comuns agora. Fornece o calor (170-220 ° C) necessário para derreter a resina (geralmente UF ou MUF) e curá-la.
Sistema de prensagem hidráulica: uma série de cilindros hidráulicos ao longo do comprimento da imprensa aplica imensa pressão (mais de 1000 psi / 70 bar inicialmente, diminuindo) para comprimir o tapete. As prensas modernas do CPS têm várias zonas de pressão ao longo de seu comprimento.
Sistema de transporte de rolos: suporta e guia os cintos de aço. Os rolos de precisão mantêm a tensão, o alinhamento e a nivelamento da correia.
Entrada e compactação inicial: o tapete solto entra na infeição da imprensa. A alta pressão é aplicada imediatamente para reduzir rapidamente a espessura e estabelecer a densidade da superfície.
Aquecimento e fusão de resina: O calor penetra rapidamente no tapete comprimido, derretendo o revestimento de resina nas partículas.
Principal principal e cura de resina: a pressão permanece alta e o calor continua transferindo, fazendo com que a resina flua e comece a cura (polimerização). O perfil de densidade é moldado.
Aplicação de pressão e cura final: À medida que a placa se move através da prensa, a pressão é gradualmente reduzida nas zonas subsequentes, enquanto o calor continua o processo de cura. Isso impede a devolução da mola e define o vínculo interno.
Liberação de saída e pressão: A placa totalmente curada sai da prensa no nariz de saída, a pressão é totalmente liberada e a placa se move para a linha de resfriamento.
Produção contínua: elimina o ciclo de parada, permitindo velocidades de linha muito mais altas (por exemplo, 1000-2000 m/min de velocidade da correia) e volumes de produção (por exemplo, 500.000-1.000.000 M⊃3;/ano).
Qualidade superior do produto: excelente consistência de espessura, superfícies muito suaves, perfil de densidade otimizado (superfícies de densidade mais alta, núcleo inferior), propriedades mecânicas consistentes ao longo do comprimento.
Melhor controle do processo: controle preciso e dinâmico dos perfis de temperatura e pressão ao longo do comprimento da imprensa, permite otimização para diferentes tipos/espessuras da placa.
Trabalho e automação reduzidos: altamente automatizados, exigindo menos operadores.
Eficiência aprimorada: menor consumo específico de energia por m³ da placa em comparação com as prensas descontínuas.
Flexibilidade: mudanças mais rápidas entre diferentes espessuras da placa.
Investimento de capital extremamente alto: o CPS é o componente mais caro da linha.
Alta complexidade e custo de manutenção: cintos de aço, rolos, sistemas de aquecimento e hidráulicos requerem manutenção meticulosa e experiência especializada. A substituição da correia é um grande empreendimento.
Sensibilidade ao processo a montante: requer um tapete homogêneo consistentemente formado com boas bordas. Problemas na formação ou pré-pressão podem causar interrupções significativas ou danos à correia.
Controle complexo: requer operadores altamente qualificados e engenheiros de manutenção.
Uniformidade térmica: manter a temperatura perfeitamente uniforme em toda a área de placas é desafiadora, mas crítica.
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