MINGHUNG
CPS (Continuous Pressing System) Uzluksiz issiq press zamonaviy zarrachalar paneli (PB) ishlab chiqarish liniyasining asosiy texnologik yuragi hisoblanadi. U yuqori samaradorlik, mahsulot sifati va avtomatlashtirish imkoniyatlari tufayli eski ko'p kunduzgi presslarni almashtirdi.
Bu erda uning roli va zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasidagi asosiy jihatlari haqida ma'lumot:
1. Maqsad: nazorat ostida issiqlik va bosim ostida bo'shashgan zarracha matini (yuqorida hosil bo'lgan) doimiy zichlik profili, qalinligi va mexanik xususiyatlariga ega bo'lgan qattiq taxtaga doimiy ravishda mustahkamlash.
2. Asosiy komponentlar va funksiya:
Chelik kamarlar: Matni matbuot orqali olib o'tadigan ikkita massiv, yuqori darajada sayqallangan, uzluksiz po'lat kamar (yuqori va pastki). Ular bosim va issiqlikni teng ravishda o'tkazadilar.
Isitish tizimi: Odatda kamarlarning ustidagi va ostidagi isitish plitalari orqali aylanadigan yuqori bosimli termal moydan foydalanadi. Bug 'tizimlari hozir kamroq tarqalgan. Qatronlar (odatda UF yoki MUF) eritish va uni davolash uchun zarur bo'lgan issiqlikni (170-220 ° S) beradi.
Shlangi bosish tizimi: press uzunligi bo'ylab bir qator gidravlik tsilindrlar gilamchani siqish uchun katta bosim o'tkazadi (dastlab 1000 psi / 70 bar dan yuqori, torayib boradi). Zamonaviy CPS presslari uzunligi bo'ylab bir nechta bosim zonalariga ega.
Rolikli tashish tizimi: po'lat kamarlarni qo'llab-quvvatlaydi va boshqaradi. Nozik roliklar kamarning kuchlanishini, tekisligini va tekisligini saqlaydi.
Kirish va boshlang'ich siqish: Bo'shashgan gilamchani bosish moslamasiga kiradi. Qalinligini tezda kamaytirish va sirt zichligini o'rnatish uchun yuqori bosim darhol qo'llaniladi.
Isitish va qatronlar erishi: Issiqlik siqilgan matga tez kirib, zarrachalar ustidagi qatron qoplamasini eritadi.
Asosiy bosish va qatronni davolash: Bosim yuqori bo'lib qoladi va issiqlik o'tishda davom etadi, bu esa qatronning oqishi va qattiqlashishini (polimerizatsiya) boshlaydi. Zichlik profili shakllangan.
Bosimning pasayishi va yakuniy davolash: taxta matbuot bo'ylab harakatlanar ekan, keyingi zonalarda bosim asta-sekin pasayadi, issiqlik esa qotib qolish jarayonini davom ettiradi. Bu orqaga qaytishni oldini oladi va ichki bog'lanishni o'rnatadi.
Chiqish va bosimni bo'shatish: To'liq quritilgan taxta chop etish burunidagi pressdan chiqadi, bosim to'liq chiqariladi va taxta sovutish liniyasiga o'tadi.
Uzluksiz ishlab chiqarish: to‘xtash-boshlash siklini yo‘q qiladi, bu esa liniya tezligini (masalan, 1000-2000 m/min tasma tezligi) va ishlab chiqarish hajmini (masalan, 500,000 - 1,000,000+ m³/yil) imkonini beradi.
Yuqori mahsulot sifati: Zo'r qalinlikdagi mustahkamlik, juda silliq yuzalar, optimallashtirilgan zichlik profili (yuqori zichlikdagi yuzalar, pastki yadro), uzunlik bo'ylab izchil mexanik xususiyatlar.
Jarayonni yaxshiroq boshqarish: Bosma uzunligi bo'ylab harorat va bosim rejimlarini aniq, dinamik nazorat qilish har xil taxta turlari/qalinligi uchun optimallashtirish imkonini beradi.
Kamaytirilgan mehnat va avtomatlashtirish: Yuqori darajada avtomatlashtirilgan, kamroq operatorlarni talab qiladi.
Yaxshilangan samaradorlik: m⊃3 uchun kamroq o'ziga xos energiya sarfi; uzluksiz presslarga nisbatan taxtaning.
Moslashuvchanlik: har xil qalinlikdagi taxtalar o'rtasida tezroq almashinish.
Juda yuqori kapital investitsiyalar: CPS liniyaning yagona eng qimmat komponentidir.
Yuqori texnik xizmat ko'rsatishning murakkabligi va narxi: po'lat kamarlar, rulolar, isitish tizimlari va gidravlikalar ehtiyotkorlik bilan texnik xizmat ko'rsatish va maxsus tajribani talab qiladi. Kamarni almashtirish katta ishdir.
Yuqori oqim jarayoniga sezgirlik: yaxshi qirralarga ega doimiy shakllangan, bir hil mat kerak. Shakllantirish yoki oldindan bosish bilan bog'liq muammolar sezilarli uzilishlar yoki kamar shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
Kompleks nazorat: yuqori malakali operatorlar va texnik xizmat ko'rsatish muhandislarini talab qiladi.
Issiqlik bir xilligi: Katta plastinka maydoni bo'ylab mukammal bir xil haroratni saqlash qiyin, ammo juda muhim.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Elektron pochta: osbmdfmachinery@gmail.com
