| Dostupnosť: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
OSB je konštruovaný drevený panel vyrobený z orientovaných drevených prameňov (typicky osika/borovica) spájaných syntetickými živicami (MDI/PF) za tepla a tlaku, známy svojou vysokou pevnosťou, rozmerovou stálosťou a všestrannosťou.
OSB je druh umelej inžinierskej konštrukčnej dosky, ktorá sa vyrába olúpaním borovice s jemnou štruktúrou a priamou textúrou vlákien, jej narezaním na hoblíky s určitým geometrickým tvarom pozdĺž smeru vlákna dreva (zvyčajne 40 až 120 mm dlhé, 5 až 20 mm široké a 0,40 až 0,60 mm hrubé), zalisovaním, nanesením lepidla zo syntetickej živice a následne za horúca dosadacou a hydroizolačnou vrstvou, simuláciou usporiadania drevených vlákien a hydroizolácie. to pri vysokej teplote.
Proces výroby OSB dosiek
1. Spracovanie denníka
Odkôrňovanie → Spletenie → Sušenie (3-5 % MC)
2. Lepenie a orientácia
Miešanie živíc → orientované tvarovanie (povrch: 0°-15°, jadro: 45°-90°)
3. Lisovanie za tepla
Nepretržitý lis: 180-220°C/15-25MPa, vytvrdzovanie 40-90s
4.Doliečiť
Chladenie → Orezávanie → Brúsenie (Tool. hrúbky ±0,1 mm)

I. Základné princípy technológie vysokofrekvenčného (HF) vykurovania
1. Vyhrievací mechanizmus
Akcia elektromagnetického poľa:
Vysokofrekvenčný generátor (typicky pracujúci na frekvencii 13,56 MHz alebo 27,12 MHz) vytvára striedavé elektromagnetické pole, ktoré preniká do OSB rohože.
Vyhrievanie molekulárnym trením:
Polárne molekuly v podložke (predovšetkým voda a živica) rýchlo oscilujú pod elektromagnetickým poľom a premieňajú elektrickú energiu priamo na teplo prostredníctvom trenia. Tým sa dosiahne objemové vnútorné zahrievanie, na rozdiel od bežného vedenia tepla od povrchu k jadru.
2. Zdôvodnenie výberu frekvencie
Hĺbka prieniku:
Nižšie frekvencie umožňujú hlbší prienik elektromagnetických vĺn (napr. 27,12 MHz prenikne rohožami nad 30 cm), čím sa zabezpečí rovnomerné zahrievanie hrubých dosiek.
Optimalizácia tepelnej účinnosti:
Pásmo 13,56 MHz maximalizuje účinnosť tepelnej konverzie pre pramene s obsahom vlhkosti 8-12%, pričom je v súlade s medzinárodnými priemyselnými frekvenčnými štandardmi (pásmo ISM).
3. Výhody oproti konvenčnému vykurovaniu
Energetická účinnosť:
Vykurovanie konvenčným termálnym olejom: účinnosť 40-50%; HF ohrev dosahuje 70-85% (znížené tepelné straty).
Rýchlosť ohrevu:
Zvýšenie teploty jadra na 180 °C trvá 15-20 sekúnd (oproti 60+ sekundám konvenčne).
II. Konštrukčné úpravy kontinuálnych plochých lisov
1. Integrácia vysokofrekvenčného systému
Zabudované elektródové platne:
Elektródové platne z medenej zliatiny sú vložené do horných/spodných vyhrievaných platní, ktoré sú pripojené k HF generátorom, aby vytvorili uzavreté elektrické polia prenikajúce do rohože.
Zónové nezávislé ovládanie:
Viacero HF ohrevných zón pozdĺž dĺžky lisu (napr. 6-8 zón), každá nezávisle nastaviteľná pre:
Výkon (0-100 kW)
Jemné doladenie frekvencie (±1 MHz)
2. Synchronizované riadenie tlaku a teploty
Koordinácia tlaku:
Plný vysokofrekvenčný výkon vo vysokotlakových zónach (prívod) rýchlo aktivuje živicu; znížená frekvencia v nízkotlakových zónach (výstup) zabraňuje nadmernému vytvrdzovaniu.
Teplotná spätná väzba v uzavretej slučke:
Infračervené senzory monitorujú teplotu jadra v reálnom čase a dynamicky upravujú vysokofrekvenčný výkon (s presnosťou ± 2 °C).
III. Mechanizmus na dosiahnutie 90-sekundového vytvrdzovania
1. Prielom v trojstupňovom vytvrdzovaní
( 1) Rýchly ohrev (0-15 sekúnd):
Vysokofrekvenčné pole zdvihne celú rohož z 20 °C na 160 °C, čím spustí tavenie živice (konvenčné zahrievanie dosahuje na povrchu iba 120 °C).
( 2) Izotermické vytvrdzovanie (15-70 sekúnd):
Udržuje teplotu jadra 175-185°C pre úplné zosieťovanie živice (HF nepretržite kompenzuje endotermickú reakciu).
( 3) Nastavenie dekompresie (70-90 sekúnd):
HF výkon znížený na 10% s postupným uvoľňovaním tlaku, čo umožňuje elastické zotavenie.
2. Kľúčové technológie na zníženie času
Optimalizovaná kinetika živicovej reakcie:
HF ohrev zlepšuje rovnomernosť teploty na 95 % (v porovnaní so 75 % konvenčne), čím sa eliminuje lokalizované nedostatočné vytvrdzovanie.
Riadená migrácia vlhkosti:
Elektromagnetické polia poháňajú vlhkosť smerom k jadru rohože a vytvárajú vnútorný tlak pary na urýchlenie toku živice a jej prieniku.
Eliminovaný efekt studeného jadra:
Priame vnútorné zahrievanie odstraňuje tepelné oneskorenie pri bežnom lisovaní, kde teploty jadra zaostávajú za povrchmi.
IV. Výhody a výzvy
1. Hlavné výhody
Zdvojnásobená výrobná kapacita:
Rýchlosť linky sa zvyšuje z 1,2 m/min na 2,5 m/min (pre 20 mm dosky), čo umožňuje ročný výkon > 500 000 m³.
Vylepšená kvalita:
Pevnosť vnútornej väzby (IB) sa zvýši o 15-20 % (stupeň vytvrdnutia živicou > 98 %)
Tolerancia hrúbky sa utiahne na ±0,15 mm (oproti ±0,3 mm konvenčne)
2. Kritické výzvy
Cena zariadenia:
Vysokofrekvenčné systémy zvyšujú investície o ~30 %, vyžadujúce vysokostabilné napájacie zdroje (>100 kW/zóna).
Zložitosť riadenia procesu:
Kolísanie obsahu vlhkosti > ± 1 % spôsobuje nerovnomerné zahrievanie, čo si vyžaduje laserové snímače vlhkosti v reálnom čase (s presnosťou ± 0,2 %).
Súlad s bezpečnosťou:
Elektromagnetické tienenie musí spĺňať normy IEC 61000 s únikom žiarenia <10 W/m².
V. Stav priemyselnej aplikácie
Konfigurácia hlavného prúdu:
8-stopové rady OSB novej generácie široko využívajú dvojrežimové vykurovanie (HF + termálny olej) – HF na rýchle zahrievanie, termálny olej na ustálený stav.
Typické výrobné údaje:
Čas vytvrdzovania (20 mm doska): 90 sekúnd (v porovnaní s 180-240 s konvenčne)
Spotreba energie: 110 kWh/m³ (oproti 160 kWh/m³)
Stupeň vytvrdnutia živicou: >98 % (vs. 90-95 %)
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment je čínska profesionálna továreň, ktorá sa špecializuje na výrobu a ponúkanie panelových strojov na báze dreva, vrátane stroja na výrobu OSB, stroja na výrobu MDF a stroja na výrobu drevotriesky / PB.
Naša továreň s pokročilými sústruhmi na spracovanie, vyspelou výrobnou technológiou a profesionálnymi inžiniermi a technikmi a nezávislou schopnosťou výskumu a vývoja a rýchlym servisom zabezpečujú, že máme schopnosť ponúknuť vám vhodné a dobré drevoobrábacie stroje podľa rôznych podmienok a požiadaviek.
História vývoja
2007-2010
2007 -Naša továreň začala vyrábať kompletné súpravy výrobnej linky OSB, PB, MDF.
2013
Shandong Hungyou inteligentné zariadenia Industry ResearchCo.. Ltd so sídlom, pre preglejkové stroje a OSB, PB, MDF strojový výskum a vývoj. Hlavným smerom výskumu je realizovať automatizáciu preglejkových strojov.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd so sídlom, rozvoj sa začal zameriavať na zahraničný trh, aby obsluhoval viac zahraničných zákazníkov.
2017
Naša špičková značka -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd založená hlavne pre zahraničných zákazníkov zabezpečuje plánovanie a projektovanie celého závodu a dosahuje komplexnú špičkovú automatizáciu.
2018
Naša špičková značka -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd založená hlavne pre zahraničných zákazníkov zabezpečuje plánovanie a projektovanie celého závodu a dosahuje komplexnú špičkovú automatizáciu.
2022
Zámorské podnikanie našej továrne dosiahlo významný rast, dodávalo stroje do mnohých rôznych krajín, ako je Amerika, Mexiko, Kolumbia, Rusko, Indonézia, Vietnam, Malajzia, Thajsko, Egypt, Turecko, Ukrajina, Rumunsko, Portugalsko, Afrika a ďalšie.
2024
Naďalej sa držíme stratégie globálneho pôsobenia, aby sme sa stali jednou svetovou značkou.


V prípade záujmu nás prosím kontaktujte pre cenovú ponuku.
Naše kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com