| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
OSB, ısı ve basınç altında sentetik reçinelerle (MDI/PF) birleştirilmiş, yönlendirilmiş ahşap şeritlerden (tipik olarak titrek kavak/çam) yapılmış, yüksek mukavemet, boyutsal kararlılık ve çok yönlülük ile tanınan özel olarak tasarlanmış bir ahşap paneldir.
OSB, ince yapılı ve düz lif dokulu çam ağacının soyulması, ahşap damar yönü boyunca belirli bir geometrik şekle sahip planyalar halinde kesilmesi (genellikle 40 ~ 120 mm uzunluk, 5 ~ 20 mm genişlik ve 0,40 ~ 0,60 mm kalınlık), kurutulması, sentetik reçine yapıştırıcısı ve su yalıtım maddesi uygulanması, doğal ahşabın lif düzenleme yönünü simüle edilmesi ve levhalara yönlü döşenmesi ve ardından yüksek sıcaklıkta sıcak preslenmesiyle yapılan bir tür yapay mühendislik yapı levhasıdır. sıcaklık.
OSB Üretim Süreci
1. Günlük işleme
Kabuk soyma → Bükme → Kurutma (%3-5 MC)
2. Yapıştırma ve yönlendirme
Reçine Karışımı → Yönlendirilmiş Şekillendirme (Yüzey: 0°-15°, Çekirdek: 45°-90°)
3. Sıcak pres kalıplama
Sürekli Pres: 180-220°C/15-25MPa, Kürlenme 40-90s
4. Tedavi sonrası
Soğutma → Düzeltme → Zımparalama (Kalınlık tol. ±0,1 mm)

I. Yüksek Frekanslı (HF) Isıtma Teknolojisinin Temel Prensipleri
1. Isıtma Mekanizması
Elektromanyetik Alan Eylemi:
Yüksek frekanslı bir jeneratör (tipik olarak 13,56 MHz veya 27,12 MHz'de çalışır), OSB matına nüfuz eden alternatif bir elektromanyetik alan oluşturur.
Moleküler Sürtünme Isıtması:
Mat içindeki polar moleküller (öncelikle su ve reçine) elektromanyetik alan altında hızla salınarak elektrik enerjisini sürtünme yoluyla doğrudan ısıya dönüştürür. Bu, geleneksel yüzeyden çekirdeğe termal iletimden farklı olarak hacimsel dahili ısıtma sağlar.
2. Frekans Seçimi Gerekçesi
Penetrasyon Derinliği:
Daha düşük frekanslar, elektromanyetik dalgaların daha derin nüfuz etmesini sağlar (örneğin, 27,12 MHz, 30 cm'nin ötesindeki matlara nüfuz eder), kalın tahtalar için eşit ısıtma sağlar.
Isıl Verimlilik Optimizasyonu:
13,56 MHz bandı, uluslararası endüstriyel frekans standartlarına (ISM bandı) uyum sağlarken %8-12 nem içeriğine sahip teller için termal dönüşüm verimliliğini maksimuma çıkarır.
3. Geleneksel Isıtmaya Göre Avantajları
Enerji Verimliliği:
Geleneksel termal yağ ısıtması: %40-50 verimlilik; HF ısıtma %70-85'e ulaşır (daha az termal kayıp).
Isıtma Hızı:
Çekirdek sıcaklığının 180°C'ye yükselmesi 15-20 saniye sürer (geleneksel olarak 60+ saniyeye kıyasla).
II. Sürekli Düz Preslerin Yapısal Uyarlamaları
1. HF Sistem Entegrasyonu
Gömülü Elektrot Plakaları:
Bakır alaşımlı elektrot plakaları, matın içine giren kapalı elektrik alanları oluşturmak için HF jeneratörlerine bağlanan üst/alt ısıtmalı plakaların içine gömülür.
Bölgeli Bağımsız Kontrol:
Pres uzunluğu boyunca birden fazla HF ısıtma bölgesi (örn. 6-8 bölge), her biri aşağıdakiler için bağımsız olarak ayarlanabilir:
Güç (0-100 kW)
Frekans ince ayarı (±1 MHz)
2. Senkronize Basınç-Sıcaklık Kontrolü
Basınç Koordinasyonu:
Yüksek basınç bölgelerinde (besleme) tam HF gücü, reçineyi hızla etkinleştirir; alçak basınç bölgelerinde (dış besleme) azaltılmış frekans aşırı sertleşmeyi önler.
Kapalı Döngü Sıcaklık Geri Bildirimi:
Kızılötesi sensörler, çekirdek sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izleyerek HF gücünü dinamik olarak ayarlar (±2°C hassasiyet).
III. 90 Saniyede Kürleme Başarısı Mekanizması
1. Üç Aşamalı Kürlemede Yenilik
( 1) Hızlı Isıtma (0-15 sn):
HF alanı tüm matı 20°C'den 160°C'ye yükselterek reçine erimesini başlatır (geleneksel ısıtma yüzeylerde yalnızca 120°C'ye ulaşır).
( 2) İzotermal Kürleme (15-70 sn):
Tam reçine çapraz bağlanması için 175-185°C çekirdek sıcaklığını korur (HF, endotermik reaksiyonu sürekli olarak telafi eder).
( 3) Basınç Azaltma Ayarı (70-90 sn):
Kademeli basınç tahliyesi ile HF gücü %10'a düşürülerek elastik toparlanma sağlanır.
2. Zamanı Azaltan Temel Teknolojiler
Optimize Edilmiş Reçine Reaksiyon Kinetiği:
HF ısıtma, sıcaklık homojenliğini %95'e kadar artırır (geleneksel olarak %75'e kıyasla), lokal yetersiz sertleşmeyi ortadan kaldırır.
Yönlendirilmiş Nem Göçü:
Elektromanyetik alanlar nemi mat çekirdeğe doğru yönlendirerek reçine akışını ve nüfuzunu hızlandırmak için dahili buhar basıncı üretir.
Ortadan Kaldırılmış Soğuk Çekirdek Etkisi:
Doğrudan dahili ısıtma, çekirdek sıcaklıklarının yüzeylerin gerisinde kaldığı geleneksel preslemede termal gecikmeyi ortadan kaldırır.
IV. Avantajlar ve Zorluklar
1. Temel Faydalar
İki Katına Çıkan Üretim Kapasitesi:
Hat hızı 1,2 m/dk'dan 2,5 m/dk'ya (20 mm levhalar için) çıkar ve yıllık üretimin > 500.000 m⊃3 olmasını sağlar.
Geliştirilmiş Kalite:
Dahili Bağ (IB) mukavemeti %15-20 artar (reçine kürlenme derecesi >%98)
Kalınlık toleransı ±0,15 mm'ye kadar daralır (geleneksel olarak ±0,3 mm'ye kıyasla)
2. Kritik Zorluklar
Ekipman Maliyeti:
HF sistemleri yatırımı ~%30 oranında artırır ve yüksek stabiliteye sahip güç kaynakları (>100 kW/bölge) gerektirir.
Proses Kontrol Karmaşıklığı:
Nem içeriğindeki >±%1 dalgalanmalar eşit olmayan ısınmaya neden olur ve gerçek zamanlı lazer nem sensörlerinin (±%0,2 hassasiyet) kullanılmasını gerektirir.
Güvenlik Uyumluluğu:
Elektromanyetik koruma, <10 W/m² radyasyon sızıntısıyla IEC 61000 standartlarını karşılamalıdır.
V. Endüstriyel Başvuru Durumu
Ana Akım Yapılandırması:
Yeni nesil 2 metrelik OSB hatları, hızlı ısıtma için HF, sabit durum için termal yağ olmak üzere çift modlu ısıtmayı (HF + termal yağ) yaygın olarak benimser.
Tipik Üretim Verileri:
Sertleşme süresi (20mm levha): 90 saniye (geleneksel olarak 180-240 saniyeye kıyasla)
Enerji tüketimi: 110 kWh/m³ (160 kWh/m⊃3'e kıyasla;)
Reçine kürlenme derecesi: >%98 (%90-95'e kıyasla)
Shandong MingHung OSB ve MDF Makine Ekipmanları, OSB yapma makinesi, MDF yapma makinesi ve Sunta / PB yapma makinesi de dahil olmak üzere Ahşap bazlı panel makinesinin üretimi ve sunulması konusunda uzmanlaşmış bir Çin profesyonel fabrikasıdır.
Gelişmiş işleme tezgahları, Olgun üretim teknolojisi ve Profesyonel mühendis ve teknisyenler ile bağımsız araştırma ve geliştirme yeteneği ve hızlı servis ile fabrikamız, size farklı koşullar ve ihtiyaçlar doğrultusunda uygun ve iyi ağaç işleme makinelerini sunma yeteneğine sahip olmamızı sağlar.
Geliştirme geçmişi
2007-2010
2007 -Fabrikamız OSB、PB、MDF Üretim hattının tüm setlerini üretmeye başladı.
2013
Shandong Hungyou akıllı Ekipman Endüstrisi Araştırma Şirketi, kontrplak makineleri ve OSB, PB, MDF makineleri araştırma ve geliştirmesi için kuruldu. Ana araştırma yönü, Kontrplak makinelerinin otomasyonunu gerçekleştirmektir.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd kuruldu, daha fazla yabancı müşteriye hizmet vermek için dış pazara geliştirme odağı başladı.
2017
Üst düzey markamız - ShandongMinghung OSB ve MDF Makine Ekipman İmalatı Ltd.Şti, özellikle yabancı müşteriler için tüm tesis planlamasını ve tasarımını yapar, kapsamlı üst düzey otomasyona ulaşır.
2018
Üst düzey markamız -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, ağırlıklı olarak yabancı müşteriler için tüm tesis planlamasını ve tasarımını yapar, kapsamlı üst düzey otomasyona ulaşır.
2022
Fabrikamızın yurt dışı işlerinde önemli bir büyüme elde edildi ve Amerika, Meksika, Kolombiya, Rusya, Endonezya, Vietnam, Malezya, Tayland, Mısır, Türkiye, Ukrayna, Romanya, Portekiz, Afrika ve diğerleri gibi birçok farklı ülkeye makineler sevk edildi.
2024
Küreselleşme, tek dünya markası olma stratejisine bağlı kalmaya devam ediyoruz.


Eğer ilgileniyorsanız, lütfen teklif için bizimle iletişime geçin.
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com