MH-CHP
MINGHUNG
1. Varmemekanisme
Elektromagnetisk felthandling:
En højfrekvensgenerator (typisk fungerer ved 13,56 MHz eller 27,12 MHz) skaber et vekslende elektromagnetisk felt, der trænger ind i OSB-måtten.
Molekylær friktionsopvarmning:
Polære molekyler i måtten (primært vand og harpiks) svinger hurtigt under det elektromagnetiske felt og omdanner elektrisk energi direkte til varme gennem friktion. Dette opnår volumetrisk intern opvarmning i modsætning til konventionel overflade-til-kerne termisk ledning.
2. Begrundelse for valg af frekvens
Indtrængningsdybde:
Lavere frekvenser muliggør dybere indtrængning af elektromagnetiske bølger (f.eks. trænger 27,12 MHz måtter ud over 30 cm), hvilket sikrer ensartet opvarmning af tykke plader.
Termisk effektivitetsoptimering:
13,56 MHz-båndet maksimerer termisk konverteringseffektivitet for strenge med 8-12 % fugtindhold, mens det overholder internationale industrielle frekvensstandarder (ISM-bånd).
3. Fordele i forhold til konventionel opvarmning
Energieffektivitet:
Konventionel termisk olieopvarmning: 40-50% effektivitet; HF-opvarmning opnår 70-85% (reduceret termisk tab).
Opvarmningshastighed:
Kernetemperaturstigning til 180°C tager 15-20 sekunder (mod 60+ sekunder konventionelt).
1. HF System Integration
Indlejrede elektrodeplader:
Kobberlegerede elektrodeplader er indlejret i øvre/nedre opvarmede plader, forbundet til HF-generatorer for at danne lukkede elektriske felter, der trænger ind i måtten.
Zoned uafhængig kontrol:
Flere HF-varmezoner langs presselængden (f.eks. 6-8 zoner), hver uafhængigt justerbar til:
Effekt (0-100 kW)
Frekvens finjustering (±1 MHz)
2. Synkroniseret tryk-temperaturkontrol
Trykkoordinering:
Fuld HF-effekt i højtrykszoner (indføring) aktiverer hurtigt harpiks; reduceret frekvens i lavtrykszoner (udløb) forhindrer overhærdning.
Closed-loop temperaturfeedback:
Infrarøde sensorer overvåger kernetemperaturen i realtid og justerer dynamisk HF-effekten (±2°C præcision).
1. Tre-trins hærdningsgennembrud
（ 1） Hurtig opvarmning (0-15 sek.):
HF-felt hæver hele måtten fra 20°C til 160°C, hvilket initierer harpikssmeltning (konventionel opvarmning når kun 120°C ved overflader).
（ 2） Isotermisk hærdning (15-70 sek.):
Opretholder 175-185°C kernetemperatur for fuldstændig harpiks-tværbinding (HF kompenserer kontinuerligt for endoterm reaktion).
（ 3） Dekompressionsindstilling (70-90 sek.):
HF-effekt reduceret til 10% med trinvis trykudløsning, hvilket muliggør elastisk genopretning.
2. Tidsreduktion nøgleteknologier
Optimeret harpiksreaktionskinetik:
HF-opvarmning forbedrer temperaturens ensartethed til 95 % (mod 75 % konventionelt), hvilket eliminerer lokaliseret underhærdning.
Direkte fugtmigrering:
Elektromagnetiske felter driver fugt mod måttens kerne og genererer internt damptryk for at accelerere harpiksstrømmen og penetrationen.
Elimineret Cold-Core-effekt:
Direkte intern opvarmning fjerner termisk forsinkelse i konventionel presning, hvor kernetemperaturer halter bagefter overflader.
1. Kernefordele
Fordoblet produktionskapacitet:
Linjehastigheden øges fra 1,2 m/min til 2,5 m/min (for 20 mm plader), hvilket muliggør en årlig produktion > 500.000 m³.
Forbedret kvalitet:
Intern bindingsstyrke (IB) øges med 15-20% (harpikshærdningsgrad >98%)
Tykkelsestolerancen strammer til ±0,15 mm (mod ±0,3 mm konventionelt)
2. Kritiske udfordringer
Udstyrsomkostninger:
HF-systemer øger investeringen med ~30 %, hvilket kræver højstabile strømforsyninger (>100 kW/zone).
Proceskontrolkompleksitet:
Fugtindholdsudsving >±1% forårsager ujævn opvarmning, hvilket nødvendiggør real-time laser fugtsensorer (±0,2% præcision).
Sikkerhedsoverholdelse:
Elektromagnetisk afskærmning skal opfylde IEC 61000 standarder med strålingslækage <10 W/m².
Almindelig konfiguration:
Den nye generation af 8-fods OSB-linjer anvender i vid udstrækning dual-mode opvarmning (HF + termisk olie) - HF til hurtig opvarmning, termisk olie til steady-state.
Typiske produktionsdata:
Hærdningstid (20 mm plade): 90 sekunder (i forhold til 180-240 sek konventionelt)
Energiforbrug: 110 kWh/m³ (i forhold til 160 kWh/m³)
Harpikshærdningsgrad: >98% (vs. 90-95%)
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment er en professionel fabrik i Kina, der specialiserer sig i at fremstille og tilbyde træbaseret panelmaskine, inklusive OSB-fremstillingsmaskine, MDF-fremstillingsmaskine og spånplade/PB-fremstillingsmaskine.
Vores fabrik med de avancerede forarbejdningsdrejebænke, moden produktionsteknologi og professionelle ingeniører og teknikere, og uafhængig evne til forskning og udvikling, og hurtig service, sikrer, at vi har evnen til at tilbyde dig det passende og gode træbearbejdningsmaskineri efter forskellige forhold og behov.
2007-2010
2007 -Vores fabrik begyndte at fremstille de fulde sæt OSB、PB、MDF produktionslinje.
2013
Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd etableret, for krydsfinermaskiner og OSB、PB、MDF maskiner forskning og udvikling. Den vigtigste forskningsretning er at realisere automatisering af krydsfinermaskiner.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co, Ltd etableret, udviklingen fokus er begyndt at Foreignmarket, for at servicere flere udenlandske kunder.
2017
Vores high-end mærke -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd etableret, hovedsageligt for udenlandske kunder, gør hele anlægget planlægning og design, opnå omfattende high-end automatisering.
2018
Vores high-end mærke -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd etableret, hovedsageligt for udenlandske kunder gør hele anlægget planlægning og design, opnå omfattende high-end automatisering.
2022
Vores fabriks oversøiske forretning opnåede betydelig vækst, sendte maskiner til mange forskellige lande som Amerika, Mexico, Columbia, Rusland, Indonesien, Vietnam, Malaysia, Thailand, Egypten, Tyrkisk Ukraine, Rumænien, Portugal, Afrika og andre.
2024
Vi fortsætter med at overholde strategien om at gå globalt for at blive ét verdensmærke.
Ved interesse kontakt os venligst for et tilbud.
Vores kontakter:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
