Ви тут: додому / Продукти / Лінія виробництва OSB / Секція гарячого пресування / Технологія безперервного плоского пресування з високочастотним нагріванням із швидким затвердінням за 90 секунд

Технологія безперервного плоского пресування з високочастотним нагріванням із швидким затвердінням протягом 90 секунд

Технологія безперервного плоского пресування з високочастотним нагріванням із швидким затвердінням протягом 90 секунд

Високочастотні безперервні преси з нагріванням фундаментально переосмислюють процес затвердіння OSB, безпосередньо активізуючи молекулярний рух за допомогою електромагнітних полів:
1. Революція часу: замінює передачу тепла «від поверхні до ядра» на «об’ємне одночасне» нагрівання, руйнуючи дрібні бар’єри затвердіння;
2. Якісний стрибок: усуває температурні градієнти, забезпечуючи синхронне затвердіння ядра/поверхні для чудової механічної однорідності;
3. Енергоефективність: скорочення теплових втрат на 60%, узгоджуючи цілі з нейтральним викидом вуглецю.
Ця технологія є наріжним каменем OSB Industry 4.0, провіщаючи еру 'твердіння другого масштабу'.


Наявність:



Запитуйте Додати в кошик

модель:
МЗ-ТЕЦ
Бренд:
MINGHUNG

Опис товару

Технологія безперервного плоского пресування з високочастотним нагріванням із швидким затвердінням протягом 90 секунд

OSB — це інженерна дерев’яна панель, виготовлена з орієнтованих ниток деревини (зазвичай осики/сосни), скріплених синтетичними смолами (MDI/PF) під дією тепла та тиску, відома своєю високою міцністю, стабільністю розмірів і універсальністю.

OSB — це різновид штучної інженерної конструкційної плити, виготовленої шляхом очищення сосни з тонкою структурою та текстурою прямого волокна, розрізання її на рубанки з певною геометричною формою вздовж напрямку волокна деревини (зазвичай 40~120 мм завдовжки, 5~20 мм завширшки та 0,40~0,60 мм завтовшки), сушіння, нанесення синтетичного клею та гідроізоляційного агента, імітуючи напрямок розташування волокон натуральної деревини та спрямоване мощення її в плити, а потім гаряче пресування при високій температурі.

Процес виробництва OSB

1. Обробка колод

Окорка → Скручування → Сушка (3-5% MC)

2. Склеювання та орієнтування

Змішування смол → Орієнтоване формування (Поверхня: 0°-15°, Серцевина: 45°-90°)

3.Гаряче пресування

Безперервний прес: 180-220°C/15-25 МПа, затвердіння 40-90 с

4. Долікування

Охолодження → Обрізка → Шліфування (Товщина ±0,1 мм)

OSB процес виробництва

I. Основні принципи технології високочастотного (ВЧ) нагрівання

1. Нагрівальний механізм

Дія електромагнітного поля:

Генератор високої частоти (зазвичай працює на частоті 13,56 МГц або 27,12 МГц) створює змінне електромагнітне поле, яке проникає через мат OSB.

Нагрівання молекулярним тертям:

Полярні молекули всередині килимка (головним чином вода та смола) швидко коливаються під впливом електромагнітного поля, перетворюючи електричну енергію безпосередньо в тепло через тертя. Завдяки цьому досягається об’ємний внутрішній нагрів, на відміну від звичайної теплопровідності поверхня-ядро.

2. Обґрунтування вибору частоти

Глибина проникнення:

Низькі частоти забезпечують глибше проникнення електромагнітних хвиль (наприклад, 27,12 МГц проникає через килимки на глибину понад 30 см), забезпечуючи рівномірний нагрів товстих плит.

Оптимізація термічної ефективності:

Діапазон 13,56 МГц максимізує ефективність термічного перетворення для ниток із вмістом вологи 8-12% при дотриманні міжнародних промислових стандартів частот (діапазон ISM).

3. Переваги перед традиційним опаленням

Енергоефективність:

Традиційне термальне опалення: ефективність 40-50%; ВЧ нагрівання досягає 70-85% (знижені тепловтрати).

Швидкість нагріву:

Підвищення внутрішньої температури до 180°C займає 15-20 секунд (проти 60+ секунд зазвичай).

II. Структурні адаптації безперервних плоских пресів

1. Інтеграція КВ системи

Вбудовані електродні пластини:

Електродні пластини з мідного сплаву вбудовані у верхню/нижню пластини з підігрівом, підключені до високочастотних генераторів для формування замкнутих електричних полів, що проникають через мат.

Зональний незалежний контроль:

Кілька зон високочастотного нагріву вздовж преса (наприклад, 6-8 зон), кожна з яких регулюється незалежно для:

Потужність (0-100 кВт)

Тонка настройка частоти (±1 МГц)

2. Синхронізований контроль тиску і температури

Координація тиску:

Повна ВЧ потужність у зонах високого тиску (вхід) швидко активує смолу; знижена частота в зонах низького тиску (вихід) запобігає надмірному затвердінню.

Температурний зворотний зв'язок із замкнутим циклом:

Інфрачервоні датчики відстежують температуру всередині в режимі реального часу, динамічно регулюючи ВЧ потужність (точність ±2°C).

III. Механізм досягнення 90-секундного затвердіння

1. Тристадійний прорив у полімеризації

（ 1） Швидке нагрівання (0-15 с):

ВЧ-поле піднімає весь мат від 20°C до 160°C, ініціюючи плавлення смоли (звичайне нагрівання досягає лише 120°C на поверхнях).

（ 2） Ізотермічне затвердіння (15-70 с):

Підтримує температуру всередині 175-185°C для повного зшивання смоли (HF постійно компенсує ендотермічну реакцію).

（ 3） Налаштування декомпресії (70-90 с):

ВЧ-потужність знижена до 10% за допомогою ступінчастого скидання тиску, що забезпечує пружне відновлення.

2. Ключові технології скорочення часу

Оптимізована кінетика реакції смоли:

ВЧ-нагрівання покращує рівномірність температури до 95% (порівняно з 75% зазвичай), усуваючи локальне недотвердіння.

Спрямована міграція вологи:

Електромагнітні поля спрямовують вологу до серцевини мату, створюючи внутрішній тиск пари для прискорення потоку та проникнення смоли.

Усунення ефекту холодного ядра:

Пряме внутрішнє нагрівання усуває температурну затримку під час звичайного пресування, коли температура серцевини відстає від температури поверхонь.

IV. Переваги та проблеми

1. Основні переваги

Подвоєна виробнича потужність:

Швидкість лінії збільшується з 1,2 м/хв до 2,5 м/хв (для плит 20 мм), що забезпечує річну продуктивність > 500 000 м⊃3;.

Покращена якість:

Міцність внутрішнього зчеплення (IB) збільшується на 15-20% (ступінь затвердіння смоли >98%)

Допуск по товщині зменшується до ±0,15 мм (проти ±0,3 мм традиційно)

2. Критичні виклики

Вартість обладнання:

ВЧ-системи збільшують інвестиції на ~30%, вимагаючи високостабільних джерел живлення (>100 кВт/зона).

Складність управління процесом:

Коливання вмісту вологи >±1% спричиняють нерівномірне нагрівання, що вимагає використання лазерних датчиків вологи в реальному часі (точність ±0,2%).

Відповідність вимогам безпеки:

Електромагнітне екранування має відповідати стандартам IEC 61000 із витоком випромінювання <10 Вт/м⊃2;.

V. Статус промислового застосування

Основна конфігурація:

8-футові лінії OSB нового покоління широко використовують дворежимний нагрів (HF + термальне масло) — HF для швидкого нагрівання, термальне масло для стаціонарного режиму.

Типові виробничі дані:

Час затвердіння (дошка 20 мм): 90 секунд (проти 180-240 секунд зазвичай)

Енергоспоживання: 110 кВт*год/м⊃3; (проти 160 кВт-год/м⊃3;)

Ступінь затвердіння смоли: >98% (проти 90-95%)

Наша компанія

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це професійна фабрика в Китаї, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення деревних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.

Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов і потреб.

Історія розвитку

2007-2010 роки

2007 - Наша фабрика почала виробляти повні набори OSB、PB、MDF виробничої лінії.

2013

Компанія Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd заснована для дослідження та розробки обладнання для фанери та OSB、PB、MDF. Основним напрямком досліджень є реалізація автоматизації обладнання для фанери.

2015

Створено Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, розвиток якого зосереджено на зовнішньому ринку, щоб обслуговувати більше іноземних клієнтів.

2017

Наш бренд високого класу -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd засновано, головним чином для іноземних клієнтів, планує та проектує весь завод, досягає комплексної високоякісної автоматизації.

2018

Наш бренд високого класу -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd засновано, головним чином для іноземних клієнтів, планує та проектує весь завод, досягає комплексної високоякісної автоматизації.

2022

Зарубіжний бізнес нашої фабрики досяг значного зростання, ми відправляли машини до багатьох країн, таких як Америка, Мексика, Колумбія, Росія, Індонезія, В’єтнам, Малайзія, Таїланд, Єгипет, Туреччина, Україна, Румунія, Португалія, Африка та інші.

2024

Ми продовжуємо дотримуватися стратегії виходу на глобальний рівень, щоб стати єдиним світовим брендом.

Наше машинне виробництво

Китайська лінія виробництва ДСП МДФ OSB Китай MINGHUNG PB лінія виробництва МДФ OSB