MH-CHP
MINGHUNG
1. Mécanisme de chauffage
Action du champ électromagnétique :
Un générateur haute fréquence (fonctionnant généralement à 13,56 MHz ou 27,12 MHz) crée un champ électromagnétique alternatif qui pénètre dans le tapis OSB.
Chauffage par friction moléculaire :
Les molécules polaires présentes dans le tapis (principalement l'eau et la résine) oscillent rapidement sous le champ électromagnétique, convertissant l'énergie électrique directement en chaleur par friction. Cela permet d'obtenir un chauffage interne volumétrique, contrairement à la conduction thermique conventionnelle surface-noyau.
2. Justification du choix de la fréquence
Profondeur de pénétration :
Les fréquences plus basses permettent une pénétration plus profonde des ondes électromagnétiques (par exemple, 27,12 MHz pénètrent les tapis au-delà de 30 cm), garantissant ainsi un chauffage uniforme des panneaux épais.
Optimisation de l'efficacité thermique :
La bande 13,56 MHz maximise l'efficacité de conversion thermique pour les brins avec une teneur en humidité de 8 à 12 % tout en respectant les normes internationales de fréquence industrielle (bande ISM).
3. Avantages par rapport au chauffage conventionnel
Efficacité énergétique :
Chauffage conventionnel au fioul thermique : efficacité de 40 à 50 % ; Le chauffage HF atteint 70 à 85 % (perte thermique réduite).
Vitesse de chauffage :
L’augmentation de la température centrale jusqu’à 180°C prend 15 à 20 secondes (contre plus de 60 secondes conventionnellement).
1. Intégration du système HF
Plaques d'électrodes intégrées :
Des plaques d'électrodes en alliage de cuivre sont intégrées dans des plateaux chauffés supérieur/inférieur, connectées à des générateurs HF pour former des champs électriques fermés pénétrant dans le tapis.
Contrôle indépendant zoné :
Plusieurs zones de chauffage HF sur la longueur de la presse (par exemple, 6 à 8 zones), chacune réglable indépendamment pour :
Puissance (0-100 kW)
Réglage fin de la fréquence (±1 MHz)
2. Contrôle synchronisé de la pression et de la température
Coordination de la pression :
La pleine puissance HF dans les zones à haute pression (alimentation) active rapidement la résine ; une fréquence réduite dans les zones à basse pression (sortie) empêche un durcissement excessif.
Retour de température en boucle fermée :
Des capteurs infrarouges surveillent la température centrale en temps réel, ajustant dynamiquement la puissance HF (précision de ±2°C).
1. Percée en matière de durcissement en trois étapes
（ 1） Chauffage rapide (0-15 sec) :
Le champ HF élève l’ensemble du tapis de 20°C à 160°C, déclenchant la fusion de la résine (le chauffage conventionnel n’atteint que 120°C au niveau des surfaces).
（ 2） Durcissement isotherme (15-70 sec) :
Maintient une température centrale de 175 à 185 °C pour une réticulation complète de la résine (HF compense en permanence la réaction endothermique).
（ 3） Réglage de décompression (70-90 sec) :
Puissance HF réduite à 10 % avec relâchement progressif de la pression, permettant une récupération élastique.
2. Technologies clés de réduction du temps
Cinétique de réaction de la résine optimisée :
Le chauffage HF améliore l'uniformité de la température jusqu'à 95 % (contre 75 % de manière conventionnelle), éliminant ainsi le sous-durcissement localisé.
Migration dirigée de l’humidité :
Les champs électromagnétiques conduisent l'humidité vers le cœur du tapis, générant une pression de vapeur interne pour accélérer l'écoulement et la pénétration de la résine.
Effet de noyau froid éliminé :
Le chauffage interne direct élimine le décalage thermique dans le pressage conventionnel où les températures à cœur sont en retard par rapport aux surfaces.
1. Avantages principaux
Capacité de production doublée :
La vitesse de ligne augmente de 1,2 m/min à 2,5 m/min (pour les planches de 20 mm), permettant un rendement annuel > 500 000 m⊃3 ;.
Qualité améliorée :
La résistance de la liaison interne (IB) augmente de 15 à 20 % (degré de durcissement de la résine > 98 %)
La tolérance d'épaisseur se resserre à ±0,15 mm (contre ±0,3 mm conventionnellement)
2. Défis critiques
Coût de l'équipement :
Les systèmes HF augmentent l'investissement d'environ 30 %, nécessitant des alimentations électriques de haute stabilité (>100 kW/zone).
Complexité du contrôle des processus :
Les fluctuations de la teneur en humidité > ± 1 % provoquent un chauffage inégal, nécessitant des capteurs d'humidité laser en temps réel (précision de ± 0,2 %).
Conformité à la sécurité :
Le blindage électromagnétique doit répondre aux normes CEI 61000 avec une fuite de rayonnement <10 W/m⊃2 ;.
Configuration grand public :
Les lignes OSB de 8 pieds de nouvelle génération adoptent largement le chauffage bimode (HF + huile thermique) : HF pour un chauffage rapide, huile thermique pour un état stable.
Données de production typiques :
Temps de durcissement (panneau de 20 mm) : 90 secondes (contre 180-240 secondes conventionnellement)
Consommation d'énergie : 110 kWh/m⊃3 ; (contre 160 kWh/m⊃3 ;)
Degré de durcissement de la résine : >98 % (vs 90-95 %)
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment est une usine professionnelle chinoise spécialisée dans la fabrication et l'offre de machines à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication d'OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine de fabrication de panneaux de particules/PB.
Notre usine avec des tours de traitement avancés, une technologie de production mature, des ingénieurs et techniciens professionnels, ainsi qu'une capacité indépendante de recherche et de développement et un service rapide, garantissent que nous avons la capacité de vous offrir des machines à bois adaptées et de qualité selon différentes conditions et exigences.
2007-2010
2007 -Notre usine a commencé à fabriquer les ensembles complets de lignes de production OSB、PB、MDF.
2013
Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd a été créée pour la recherche et le développement de machines à contreplaqué et de machines OSB, PB et MDF.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd a été créée, l'accent a été mis sur le marché étranger, pour servir davantage de clients étrangers.
2017
Notre marque haut de gamme -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd créée, principalement pour les clients étrangers, fait la planification et la conception de l'ensemble de l'usine, réalise une automatisation haut de gamme complète.
2018
Notre marque haut de gamme -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd établie, principalement pour les clients étrangers, réalise la planification et la conception de l'ensemble de l'usine et réalise une automatisation haut de gamme complète.
2022
Les activités à l'étranger de notre usine ont réalisé une croissance significative et ont expédié des machines dans de nombreux pays différents, comme l'Amérique, le Mexique, la Colombie, la Russie, l'Indonésie, le Vietnam, la Malaisie, la Thaïlande, l'Égypte, la Turquie, l'Ukraine, la Roumanie, le Portugal, l'Afrique et d'autres.
2024
Nous continuons d'adhérer à la stratégie de mondialisation pour devenir une marque mondiale.
Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter pour un devis.
Nos contacts :
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