| Dostupnosť: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
Ⅰ .drevotriesková doska
Definícia:
Typ dreveného panela vyrobeného stláčaním drevených častíc (piliny, hobliny, drevené štiepky) alebo lignocelulózových vlákien so spojivami zo syntetickej živice pri vysokej teplote a tlaku.
Zloženie jadra
Komponent |
Popis |
Suroviny |
Zvyšky dreva (konáre, odrezky), recyklované drevo, nedrevené vlákna (napr. bagasa) |
Spojivá |
Močovina-formaldehyd (UF), melamín-močovina-formaldehyd (MUF), fenol-formaldehyd (PF) |
Prísady |
Hydroizolačné činidlá (parafín), retardéry horenia, insekticídy (podľa potreby) |
Výrobný proces
1. Príprava suroviny: Drevo → Štiepanie → Triedenie → Sušenie (3%~6% obsah vlhkosti)
2. Miešanie živice: Častice + spojivá (pomer 8%~12%) → Vysokorýchlostné miešanie
3. Formovanie rohože: Vrstvené formovanie (jemná povrchová vrstva + hrubá vrstva jadra)
4. Lisovanie za horúca: Nepretržité lisovanie za horúca (180~220°C, 2~5MPa, 3~15 min)
5. Následné spracovanie: Chladenie → Orezávanie → Brúsenie → QC
> Kritická úloha horúceho lisu: Určuje rovnomernosť hustoty (zvyčajne 650~750 kg/m³) a kontrolu formaldehydu (spĺňa normy E0/E1).

Zariadenia na prípravu surovín
Drevo
vločkovač
vibračná obrazovka
sušička
Blender na lepidlo

Zariadenie na tvarovanie chodníkov
stroj na tvarovanie rohoží
predlisovací stroj
Zariadenia na lisovanie za tepla

Zariadenie na následné spracovanie
stojan na sušičku
priečna píla
brúska
Vlastnosti a aplikácie
Charakteristický |
Výhody |
Obmedzenia |
Primárne aplikácie |
Nákladovo efektívne |
30%~50% lacnejšie ako masívne drevo |
Nízka odolnosť proti vlhkosti |
Nábytkové substráty (skrinky) |
Jednotná štruktúra |
lzotropné, minimálne deformácie |
Spodné držanie skrutiek vs. preglejka |
Vnútorná konštrukcia (podlaha) |
Ekologický |
100% využitie drevného odpadu |
Kontrola emisií formaldehydu |
Štruktúry balenia/výstavy |
Obrobiteľnosť |
Vhodné na frézovanie/vŕtanie/laminovanie |
Odtrhnutie okraja (vyžaduje páskovanie) |
Nábytkové komponenty na mieru |
Ⅱ .Zariadenia na rýchlu výmenu formy
1. Hlavná funkcia: Rýchla výmena formy
Tradičný bod bolesti: Výmena foriem (zvyčajne ťažkých, masívnych vyhrievaných platní alebo štruktúrovaných šablón) používaných na lisovanie dosiek rôznych hrúbok, povrchových štruktúr (ako je kresba dreva, razba) alebo veľkostí na konvenčných plochých lisoch je mimoriadne časovo náročný a prácny proces vyžadujúci zastavenie výroby. Zahŕňa použitie zdvíhacieho zariadenia, presné zarovnanie a skrutkovanie/odskrutkovanie, čo vedie k prestojom, ktoré môžu trvať desiatky minút alebo dokonca hodiny.
Riešenie: Zariadenia na rýchlu výmenu foriem využívajú vysoko automatizované systémy na skrátenie času výmeny formy na minúty alebo ešte menej, čím sa výrazne znižujú neproduktívne prestoje.
2. Hlavná štruktúra a komponenty:
Telo lisu: Poskytuje výkonné, rovnomerné tlakové a ohrievacie funkcie (zvyčajne pomocou horúceho oleja alebo pary ohrievajúcej dosky).
Formovací systém:
Horné/spodné formy (dosky/šablóny): Typicky pár hrubých oceľových dosiek s vykurovacími kanálmi. Spodná forma je pevná (alebo pohyblivá), horná forma je pripevnená k pohyblivej doske. Povrch formy môže byť opracovaný so špecifickými textúrami (drevo, tkanina, razba atď.) alebo môže byť udržiavaný hladký.
Rozhrania rýchlej výmeny: Špeciálne rýchle uzamykacie mechanizmy (ako hydraulické uzamykacie čapy, háky s T-drážkou, hydraulické svorky) nahrádzajú tradičné skrutkové spojenia medzi formami a pohyblivou krížovou hlavou/základňou lisu.
Zariadenie na automatickú výmenu formy:
Koľajnicový systém: Robustné koľajnice inštalované v prednej/zadnej časti (alebo po stranách) lisu.
Vozík na prepravu foriem/kyvadlo: Elektricky alebo hydraulicky poháňaná plošina jazdiaca na koľajniciach, ktorá sa používa na prenášanie a prepravu foriem do lisu a von z lisu.
Stojan na skladovanie foriem: Používa sa na skladovanie náhradných foriem rôznych špecifikácií a textúr. Prepravný vozík môže automaticky vybrať formy z alebo ich vrátiť do skladovacích pozícií.
Zdvíhací/polohovací mechanizmus: Nachádza sa vo vnútri lisu alebo na prepravnom vozíku, používa sa na presné zdvihnutie formy do kontaktu s doskou, keď je v lise, čím sa zabezpečuje presné zarovnanie pomocou polohovacích kolíkov/kužeľov.
Synchrónny zdvíhací/spúšťací mechanizmus: Používa sa na synchrónne ovládanie viacerých zdvíhacích bodov počas výmeny, čím sa zabezpečí, že forma sa hladko a horizontálne oddelí od dosky alebo sa dotkne dosky.
Hydraulický systém: Poskytuje tlak pre lis a poháňa činnosť rýchlovýmenného uzamykacieho mechanizmu, zdvíhacieho mechanizmu, prepravného vozíka atď.

Riadiaci systém PLC: Centrálny mozog, ktorý riadi celú automatizovanú postupnosť výmeny formy, vrátane pohybu vozíka, zdvíhania/spúšťania formy, zamykania/odomykania, presného polohovania a komunikácie s riadiacim systémom hlavnej výrobnej linky.

Bezpečnostný systém: Svetelné závesy, bezpečnostné brány, tlačidlá núdzového zastavenia atď., Zaisťujúce bezpečnosť počas operácií výmeny formy.
3. Pracovný princíp (typická postupnosť výmeny formy):
1. Príprava: Súčasná výrobná dávka je dokončená. Lis sa otvorí a zdvihne do bezpečnej výšky.
2. Odomknutie starej formy: PLC riadi hydraulický systém na odblokovanie rýchlovýmenného spojenia medzi starou formou a pohyblivou doskou (horná forma) a/alebo základňou (spodná forma).
3. Zdvihnutie/oddelenie: Zdvíhací mechanizmus zdvihne starú formu o malú vzdialenosť (milimetre až desiatky milimetrov) od povrchu dosky, čím ju oddelí.
4. Odstráňte starú formu: Transportný vozík formy sa presunie do polohy pod lisom (alebo vedľa neho). Zdvíhací mechanizmus sa synchrónne spúšťa a stará forma sa hladko ukladá na vozík. Vozík vynáša starú formu z pracovného priestoru lisu.
5. Prineste novú formu: Prepravný vozík (alebo iný vozík vopred naplnený novou formou) nesúci novú formu sa presunie do pracovnej oblasti lisu.
6. Zdvihnutie/umiestnenie: Zdvíhací mechanizmus sa zdvihne a pritlačí novú formu na dosku. Polohovacie mechanizmy (čapy/kužele) zapadnú, čím sa zabezpečí presné zarovnanie novej formy.
7. Uzamknutie novej formy: PLC ovláda rýchlovýmenný uzamykací mechanizmus (napr. vloženie hydraulických čapov, zasunutie svoriek), bezpečne uzamkne novú formu k doske (horná forma) a/alebo základni (spodná forma).
8. Reset/Príprava na výrobu: Zdvíhací mechanizmus sa spúšťa a zasúva. Transportný vozík sa pohybuje preč z pracovnej oblasti lisu. Lis sa zatvorí, predhreje novú formu (ak je to potrebné) a linka sa pripraví na spustenie výroby novej špecifikácie dosky.
9. Uskladnenie starej formy: Prepravný vozík prepraví odstránenú starú formu späť na jej určenú skladovaciu pozíciu v stojane na formy.
4. Kľúčové výhody:
Výrazne skracuje čas výmeny formy: Znižuje z úrovne hodiny na úroveň minúty (5-15 minút alebo ešte menej).
Zvyšuje využitie zariadenia (OEE): Zníženie prestojov znamená, že pre skutočnú výrobu je k dispozícii viac času lisovania.
Zvyšuje flexibilitu výroby: Umožňuje ekonomickú výrobu malosériových zákaziek viacerých druhov, čo umožňuje rýchlu reakciu na zmeny trhu.
Znižuje náklady na prácu a intenzitu: Automatizácia minimalizuje spoliehanie sa na veľkú pracovnú silu a ťažké zdvíhacie zariadenia, vďaka čomu sú operácie bezpečnejšie.
Zlepšuje presnosť polohovania: Automatizované polohovacie systémy zaisťujú vždy vysokú opakovateľnosť inštalácie formy a zaručujú stabilnú kvalitu produktu.
Znižuje riziko poškodenia foriem: Automatizovaná manipulácia a polohovanie znižuje riziko náhodného poškodenia foriem spôsobeného ručnými operáciami.
Ploché lisovacie zariadenie na rýchlu výmenu formy pre drevotrieskové dosky dosahuje vysoko automatizovaný a rýchly proces výmeny formy integráciou presných mechanických konštrukcií (koľajnice, prepravný vozík, zdvíhacie/polohovacie mechanizmy), účinných hydraulických pohonov, vyhradených rýchlovýmenných rozhraní a inteligentného riadiaceho systému PLC. Je to nepostrádateľný kus kľúčového zariadenia pre moderné, vysoko účinné a flexibilné linky na výrobu umelých dosiek a je rozhodujúci pre zvýšenie konkurencieschopnosti spoločnosti.
V prípade záujmu nás prosím kontaktujte pre cenovú ponuku.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com