Disponibilité: | |
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Mh-chp
Minghung
Ⅰ .Carte de particules
Définition:
Un type de panneau en bois d'ingénierie fabriqué par la compression de particules de bois (sciure de bois, copeaux, copeaux de bois) ou des fibres lignocellulosiques avec des liants à résine synthétique à haute température et pression.
Composition de base
Composant |
Description |
Matières premières |
Résidus en bois (branches, hors), bois recyclé, fibres non bois (par exemple, bagasse) |
Classeurs |
Urée-formaldéhyde (UF), mélamine-urée-formaldéhyde (MUF), phénol-formaldéhyde (PF) |
Additifs |
Agents d'étanchéité (paraffine), retardateurs de flammes, insecticides (selon les besoins) |
Processus de production
1. Préparation des matières premières: Bois → Écaillage → Dépistage → Séchage (3% ~ 6% de teneur en humidité)
2. Mélange de résine: particules + liants (rapport 8% ~ 12%) → mélange à grande vitesse
3. Formation du tapis: formage en couches (couche de surface fine + couche de noyau grossier)
4. Pressage à chaud: presse continue à Hot Press (180 ~ 220 ° C, 2 ~ 5MPA, 3 ~ 15 min)
5. Post-traitement: refroidissement → Couper → Panding → QC
> Rôle critique de la presse à chaud: détermine l'uniformité de la densité (généralement 650 ~ 750 kg / m³) et le contrôle du formaldéhyde (répond aux normes E0 / E1).
Équipement de préparation des matières premières
Bois
voleur
écran vibrant
séchoir
Mélangeur à colle
Équipement de formation de chaussée
machine de formation de tapis
Machine de pré-presse
Équipement de pressage chaud
Équipement de post-traitement
séchoir à séchoir
scie croisée
ponceau
Propriétés et applications
Caractéristiques |
Avantages |
Limites |
Applications primaires |
Rentable |
30% ~ 50% moins cher que le bois massif |
Faible résistance à l'humidité |
Substrats de meubles (armoires) |
Structure uniforme |
lsotrope, déformation minimale |
Tenue à vis inférieure vs contreplaqué |
Construction intérieure (sous-fond) |
Écologique |
Utilisation à 100% des déchets de bois |
Contrôle des émissions de formaldéhyde |
Structures d'emballage / d'affichage |
Machinabilité |
Convient pour le fraisage / forage / plastifier |
Déchirure de bord (nécessite des bandes) |
Composants de meubles personnalisés |
Ⅱ ..
1. Fonction centrale: changement de moisissure rapide
Point de douleur traditionnel: Modification des moules (généralement des plaques chauffées massives et massives ou des modèles texturés) utilisés pour presser des planches de différentes épaisseurs, des textures de surface (comme le grain de bois, le gaufrage) ou des tailles sur des presses plates conventionnelles est un processus de production extrêmement long et intensif nécessitant une étape de production. Il s'agit d'utiliser l'équipement de levage, l'alignement précis et le boulonnage / le décollage, entraînant des temps d'arrêt qui peuvent durer des dizaines de minutes ou même des heures.
Solution: L'équipement rapide du changement de moisissure utilise des systèmes hautement automatisés pour raccourcir les temps de changement de moisissure en minutes ou même moins, réduisant considérablement les temps d'arrêt non productifs.
2. Structure principale et composants:
Appuyez sur le corps: offre des fonctions de pression et de chauffage puissantes et uniformes (généralement via l'huile chaude ou le chauffage à la vapeur des plateaux).
Système de moisissure:
Moules supérieurs / inférieurs (plaques / modèles): généralement une paire de plaques en acier épaisses avec des canaux de chauffage. Le moule inférieur est fixé (ou mobile), le moule supérieur est fixé à la platine mobile. La surface du moule peut être usinée avec des textures spécifiques (grain de bois, tissu, gaufrage, etc.) ou maintenue lisse.
Interfaces à changement rapide: les mécanismes de verrouillage rapides spéciaux (comme les épingles de verrouillage hydrauliques, les crochets en T-slot, les pinces hydrauliques) remplacent les connexions boulonnées traditionnelles entre les moules et la croisement / base en mouvement de presse.
Appareil à modification automatique des moisissures:
Système de rail: rails robustes installés à l'avant / arrière (ou côtés) de la presse.
Chariot de transport de moisissure / navette: une plate-forme à entraînement électrique ou hydraulique fonctionnant sur les rails, utilisé pour transporter et transporter des moules à l'intérieur et à l'extérieur de la presse.
Rack de stockage de moules: Utilisé pour stocker des moules de rechange de différentes spécifications et textures. Le chariot de transport peut récupérer automatiquement des moules ou les retourner à des positions de stockage.
Mécanisme de levage / positionnement: situé à l'intérieur de la presse ou sur le chariot de transport, utilisé pour soulever précisément le moule en contact avec la platine une fois à l'intérieur de la presse, assurant un alignement précis via des épingles / cônes de positionnement.
Mécanisme de levage / abaissement synchrone: utilisé pour contrôler de manière synchrone plusieurs points de levage pendant le changement, en garantissant que le moule se sépare en douceur et horizontalement de ou contacte le plateau.
Système hydraulique: assure la pression de la presse et alimente les actions du mécanisme de verrouillage à changement rapide, le mécanisme de levage, le chariot de transport, etc.
Système de contrôle PLC: le cerveau central, contrôlant l'intégralité de la séquence automatisée de changement de moisissure, y compris le mouvement du chariot, le levage / abaissement des moisissures, le verrouillage / le déverrouillage, le positionnement précis et la communication avec le système de contrôle de la ligne de production principale.
Système de sécurité: rideaux légers, portes de sécurité, boutons d'arrêt d'urgence, etc., assurant la sécurité pendant les opérations de changement de moisissure.
3. Principe de travail (séquence de changement de moisissure typique):
1. Préparation: le lot de production actuel est terminé. La presse s'ouvre et se lève à une hauteur sûre.
2. Déverrouiller l'ancien moule: PLC contrôle le système hydraulique pour déverrouiller la connexion à changement rapide entre l'ancien moule et le plateau mobile (moule supérieur) et / ou la base (moule inférieur).
3. Soulevez / séparé: le mécanisme de levage augmente l'ancien moule à une petite distance (millimètres à des dizaines de millimètres) de la surface du plateau, la séparant.
4. Retirer Old Moule: Le chariot de transport du moule se déplace en position sous (ou à côté) de la presse. Le mécanisme de levage s'abaisse de manière synchrone, plaçant l'ancien moule en douceur sur le chariot. Le chariot emporte l'ancien moule de la zone de travail de presse.
5. Apportez un nouveau moule: le chariot de transport (ou un autre chariot préchargé avec le nouveau moule) transportant le nouveau moule se déplace dans la zone de travail de presse.
6. Lifte / position: le mécanisme de levage augmente, appuyant sur le nouveau moule contre la platine. Les mécanismes de positionnement (broches / cônes) s'engagent, assurant un alignement précis du nouveau moule.
7. Verrouiller le nouveau moule: PLC contrôle le mécanisme de verrouillage à changement rapide (par exemple, l'insertion des broches hydrauliques, les serreaux s'engagent), verrouillant solidement le nouveau moule à la platine (moule supérieur) et / ou la base (moule inférieur).
8. Réinitialiser / préparer la production: le mécanisme de levage s'abaisse et se rétracte. Le chariot de transport s'éloigne de la zone de travail de presse. La presse ferme, préchauffe le nouveau moule (si nécessaire) et la ligne se prépare à commencer à produire la nouvelle spécification de la carte.
9. Store Old Moule: Le chariot de transport ramène l'ancien moule retiré à sa position de stockage désignée dans le porte-moules.
4. Avantages clés:
Raccourcit considérablement le temps de changement de moisissure: réduit le niveau des heures au niveau des minutes (5-15 minutes ou même moins).
Augmente l'utilisation de l'équipement (OEE): la réduction des temps d'arrêt signifie que plus de temps de presse est disponible pour la production réelle.
Améliore la flexibilité de la production: rend réalisable la production économique d'ordres à petit lots et multi-variétés, ce qui permet une réponse rapide aux changements de marché.
Réduit les coûts et l'intensité de la main-d'œuvre: l'automatisation minimise la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre importante et de l'équipement de charge intense, ce qui rend les opérations plus sûres.
Améliore la précision du positionnement: les systèmes de positionnement automatisés assurent une répétabilité élevée de l'installation de moisissure à chaque fois, garantissant la qualité stable du produit.
Réduit le risque de dommages causés par les moisissures: la manipulation automatisée et le positionnement abaissent le risque de dommages accidentels aux moules causés par les opérations manuelles.
Un équipement à pression plat qui change de moisissure rapide pour la carte de particules réalise un processus de changement de moisissure hautement automatisé et rapide en intégrant des structures mécaniques de précision (rails, chariot de transport, mécanismes de levage / positionnement), des lecteurs hydrauliques efficaces, des interfaces à changement rapide dédiées et un système de contrôle PLC intelligent. Il s'agit d'une pièce indispensable d'équipement clé pour les lignes de production modernes, à haute efficacité et à haute flexibilité et est cruciale pour améliorer la compétitivité d'une entreprise.
Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter pour un devis.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Ⅰ .Carte de particules
Définition:
Un type de panneau en bois d'ingénierie fabriqué par la compression de particules de bois (sciure de bois, copeaux, copeaux de bois) ou des fibres lignocellulosiques avec des liants à résine synthétique à haute température et pression.
Composition de base
Composant |
Description |
Matières premières |
Résidus en bois (branches, hors), bois recyclé, fibres non bois (par exemple, bagasse) |
Classeurs |
Urée-formaldéhyde (UF), mélamine-urée-formaldéhyde (MUF), phénol-formaldéhyde (PF) |
Additifs |
Agents d'étanchéité (paraffine), retardateurs de flammes, insecticides (selon les besoins) |
Processus de production
1. Préparation des matières premières: Bois → Écaillage → Dépistage → Séchage (3% ~ 6% de teneur en humidité)
2. Mélange de résine: particules + liants (rapport 8% ~ 12%) → mélange à grande vitesse
3. Formation du tapis: formage en couches (couche de surface fine + couche de noyau grossier)
4. Pressage à chaud: presse continue à Hot Press (180 ~ 220 ° C, 2 ~ 5MPA, 3 ~ 15 min)
5. Post-traitement: refroidissement → Couper → Panding → QC
> Rôle critique de la presse à chaud: détermine l'uniformité de la densité (généralement 650 ~ 750 kg / m³) et le contrôle du formaldéhyde (répond aux normes E0 / E1).
Équipement de préparation des matières premières
Bois
voleur
écran vibrant
séchoir
Mélangeur à colle
Équipement de formation de chaussée
machine de formation de tapis
Machine de pré-presse
Équipement de pressage chaud
Équipement de post-traitement
séchoir à séchoir
scie croisée
ponceau
Propriétés et applications
Caractéristiques |
Avantages |
Limites |
Applications primaires |
Rentable |
30% ~ 50% moins cher que le bois massif |
Faible résistance à l'humidité |
Substrats de meubles (armoires) |
Structure uniforme |
lsotrope, déformation minimale |
Tenue à vis inférieure vs contreplaqué |
Construction intérieure (sous-fond) |
Écologique |
Utilisation à 100% des déchets de bois |
Contrôle des émissions de formaldéhyde |
Structures d'emballage / d'affichage |
Machinabilité |
Convient pour le fraisage / forage / plastifier |
Déchirure de bord (nécessite des bandes) |
Composants de meubles personnalisés |
Ⅱ ..
1. Fonction centrale: changement de moisissure rapide
Point de douleur traditionnel: Modification des moules (généralement des plaques chauffées massives et massives ou des modèles texturés) utilisés pour presser des planches de différentes épaisseurs, des textures de surface (comme le grain de bois, le gaufrage) ou des tailles sur des presses plates conventionnelles est un processus de production extrêmement long et intensif nécessitant une étape de production. Il s'agit d'utiliser l'équipement de levage, l'alignement précis et le boulonnage / le décollage, entraînant des temps d'arrêt qui peuvent durer des dizaines de minutes ou même des heures.
Solution: L'équipement rapide du changement de moisissure utilise des systèmes hautement automatisés pour raccourcir les temps de changement de moisissure en minutes ou même moins, réduisant considérablement les temps d'arrêt non productifs.
2. Structure principale et composants:
Appuyez sur le corps: offre des fonctions de pression et de chauffage puissantes et uniformes (généralement via l'huile chaude ou le chauffage à la vapeur des plateaux).
Système de moisissure:
Moules supérieurs / inférieurs (plaques / modèles): généralement une paire de plaques en acier épaisses avec des canaux de chauffage. Le moule inférieur est fixé (ou mobile), le moule supérieur est fixé à la platine mobile. La surface du moule peut être usinée avec des textures spécifiques (grain de bois, tissu, gaufrage, etc.) ou maintenue lisse.
Interfaces à changement rapide: les mécanismes de verrouillage rapides spéciaux (comme les épingles de verrouillage hydrauliques, les crochets en T-slot, les pinces hydrauliques) remplacent les connexions boulonnées traditionnelles entre les moules et la croisement / base en mouvement de presse.
Appareil à modification automatique des moisissures:
Système de rail: rails robustes installés à l'avant / arrière (ou côtés) de la presse.
Chariot de transport de moisissure / navette: une plate-forme à entraînement électrique ou hydraulique fonctionnant sur les rails, utilisé pour transporter et transporter des moules à l'intérieur et à l'extérieur de la presse.
Rack de stockage de moules: Utilisé pour stocker des moules de rechange de différentes spécifications et textures. Le chariot de transport peut récupérer automatiquement des moules ou les retourner à des positions de stockage.
Mécanisme de levage / positionnement: situé à l'intérieur de la presse ou sur le chariot de transport, utilisé pour soulever précisément le moule en contact avec la platine une fois à l'intérieur de la presse, assurant un alignement précis via des épingles / cônes de positionnement.
Mécanisme de levage / abaissement synchrone: utilisé pour contrôler de manière synchrone plusieurs points de levage pendant le changement, en garantissant que le moule se sépare en douceur et horizontalement de ou contacte le plateau.
Système hydraulique: assure la pression de la presse et alimente les actions du mécanisme de verrouillage à changement rapide, le mécanisme de levage, le chariot de transport, etc.
Système de contrôle PLC: le cerveau central, contrôlant l'intégralité de la séquence automatisée de changement de moisissure, y compris le mouvement du chariot, le levage / abaissement des moisissures, le verrouillage / le déverrouillage, le positionnement précis et la communication avec le système de contrôle de la ligne de production principale.
Système de sécurité: rideaux légers, portes de sécurité, boutons d'arrêt d'urgence, etc., assurant la sécurité pendant les opérations de changement de moisissure.
3. Principe de travail (séquence de changement de moisissure typique):
1. Préparation: le lot de production actuel est terminé. La presse s'ouvre et se lève à une hauteur sûre.
2. Déverrouiller l'ancien moule: PLC contrôle le système hydraulique pour déverrouiller la connexion à changement rapide entre l'ancien moule et le plateau mobile (moule supérieur) et / ou la base (moule inférieur).
3. Soulevez / séparé: le mécanisme de levage augmente l'ancien moule à une petite distance (millimètres à des dizaines de millimètres) de la surface du plateau, la séparant.
4. Retirer Old Moule: Le chariot de transport du moule se déplace en position sous (ou à côté) de la presse. Le mécanisme de levage s'abaisse de manière synchrone, plaçant l'ancien moule en douceur sur le chariot. Le chariot emporte l'ancien moule de la zone de travail de presse.
5. Apportez un nouveau moule: le chariot de transport (ou un autre chariot préchargé avec le nouveau moule) transportant le nouveau moule se déplace dans la zone de travail de presse.
6. Lifte / position: le mécanisme de levage augmente, appuyant sur le nouveau moule contre la platine. Les mécanismes de positionnement (broches / cônes) s'engagent, assurant un alignement précis du nouveau moule.
7. Verrouiller le nouveau moule: PLC contrôle le mécanisme de verrouillage à changement rapide (par exemple, l'insertion des broches hydrauliques, les serreaux s'engagent), verrouillant solidement le nouveau moule à la platine (moule supérieur) et / ou la base (moule inférieur).
8. Réinitialiser / préparer la production: le mécanisme de levage s'abaisse et se rétracte. Le chariot de transport s'éloigne de la zone de travail de presse. La presse ferme, préchauffe le nouveau moule (si nécessaire) et la ligne se prépare à commencer à produire la nouvelle spécification de la carte.
9. Store Old Moule: Le chariot de transport ramène l'ancien moule retiré à sa position de stockage désignée dans le porte-moule.
4. Avantages clés:
Raccourcit considérablement le temps de changement de moisissure: réduit le niveau des heures au niveau des minutes (5-15 minutes ou même moins).
Augmente l'utilisation de l'équipement (OEE): la réduction des temps d'arrêt signifie que plus de temps de presse est disponible pour la production réelle.
Améliore la flexibilité de la production: rend réalisable la production économique d'ordres à petit lots et multi-variétés, ce qui permet une réponse rapide aux changements de marché.
Réduit les coûts et l'intensité de la main-d'œuvre: l'automatisation minimise la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre importante et de l'équipement de charge intense, ce qui rend les opérations plus sûres.
Améliore la précision du positionnement: les systèmes de positionnement automatisés assurent une répétabilité élevée de l'installation de moisissure à chaque fois, garantissant la qualité stable du produit.
Réduit le risque de dommages causés par les moisissures: la manipulation automatisée et le positionnement abaissent le risque de dommages accidentels aux moules causés par les opérations manuelles.
Un équipement à pression plat qui change de moisissure rapide pour la carte de particules réalise un processus de changement de moisissure hautement automatisé et rapide en intégrant des structures mécaniques de précision (rails, chariot de transport, mécanismes de levage / positionnement), des lecteurs hydrauliques efficaces, des interfaces à changement rapide dédiées et un système de contrôle PLC intelligent. Il s'agit d'une pièce indispensable d'équipement clé pour les lignes de production modernes, à haute efficacité et à haute flexibilité et est cruciale pour améliorer la compétitivité d'une entreprise.
Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter pour un devis.
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