Nachádzate sa tu: Domov / Produkty / Nepretržité lisovanie / Kontinuálny lis MDF Výrobná linka Systém dvojitého servopohonu Spotreba energie znížená o 40 %

Výrobná linka kontinuálneho lisu MDF Systém dvojitého servopohonu Spotreba energie znížená o 40 %

Výrobná linka kontinuálneho lisu MDF Systém dvojitého servopohonu Spotreba energie znížená o 40 %

Kontinuálne lisovacie linky MDF vybavené systémom Dual Servo Drive System, najmä s revolučným zónovým ovládaním servočerpadla pre hydrauliku, predstavujú vrchol technológie v strojoch na výrobu panelov na báze dreva. Tento systém dosahuje cieľ energetickej účinnosti 'napájanie na požiadanie, presné riadenie, eliminácia odpadu, rekuperácia energie' prostredníctvom servomotorov pre presné remeňové pohony a kompletné prepracovanie dodávky hydraulického tlaku. To umožňuje zásadný prelom v 40 % znížení spotreby pohonnej a hydraulickej energie.

To nielenže výrazne znižuje výrobné náklady a zvyšuje konkurencieschopnosť podnikov, ale zároveň je v súlade s globálnym trendom smerom k zelenej a nízkouhlíkovej výrobe. S neustálym pokrokom v servo technológii, výkonovej elektronike a riadiacich algoritmoch sa energetická účinnosť a úroveň inteligencie kontinuálnych lisov ďalej zvýši. Systémy servopohonov sa majú stať nepostrádateľnou konfiguráciou jadra pre vysokovýkonné linky na výrobu panelov na báze dreva s nízkou spotrebou energie.


Dostupnosť:



Opýtajte sa Pridať do košíka

Model:
MH-CHP
Značka:
MINGHUNG

Popis produktu

Výrobná linka kontinuálneho lisu MDF

Systém duálneho servopohonu Spotreba energie znížená o 40 %

Linka na výrobu panelov na báze dreva MINGHUNG MDF

Ⅰ .drevovláknitá doska strednej hustoty (MDF)

1. Definícia a charakteristika: Drevovláknitá doska so strednou hustotou (MDF) je umelo vyrobený drevený produkt vyrábaný spájaním drevených vlákien (zvyčajne získaných zo zvyškov spracovania dreva, ako sú piliny, hobliny atď.) so syntetickými živicovými spojivami (predovšetkým močovino-formaldehydová alebo melamínom modifikovaná močovinoformaldehydová živica) pri vysokej teplote a tlaku.

Medzi jeho charakteristické znaky patrí rovnomerná hustota, typicky v rozsahu od 450 kg/m³ do 880 kg/m³ (štandardná MDF okolo 600-800 kg/m³), hustá a kompaktná štruktúra, hladký a rovný povrch a homogénna vnútorná štruktúra bez uzlov alebo smerovosti zŕn. Vďaka tomu je MDF mimoriadne vhodná na rôzne povrchové úpravy (ako je dyhovanie, lakovanie, laminovanie) a obrábacie operácie (ako je gravírovanie, frézovanie, vŕtanie). Má dobrú rozmerovú stabilitu, mechanickú pevnosť a schopnosť držania skrutiek, vďaka čomu je základným materiálom pri výrobe nábytku, interiérových dekorácií, jadier dverí, podlahových substrátov, audio zariadení, remesiel a ďalších.

1. Prehľad výrobného procesu :

Typický proces výroby MDF zahŕňa niekoľko kľúčových fáz:

MDF 生产流程

2.1 Príprava suroviny: Drevené suroviny (guľatina, drevo s malým priemerom, konáre, recyklované drevo atď.) sa štiepajú a triedia, aby sa získali kvalifikované drevné štiepky.

Suroviny pre PB OSB MDF

2.2 Separácia vlákien: Drevené štiepky prechádzajú predparením a potom sa privádzajú do defibrátora (rafinéra), kde sa pod vysokotlakovou nasýtenou parou rozdeľujú na jednotlivé drevené vlákna.

Systémy na varenie a rafináciu vlákien pre výrobné linky MDF

2.3 Miešanie a sušenie: Oddelené vlákna sa dôkladne premiešajú s presne nadávkovaným živicovým spojivom, hydroizolačným prostriedkom (voskom) a ďalšími prísadami (napr. tužidlo) vo vyfukovacej linke. Následne sú mokré vlákna vedené cez sušiacu trubicu, kde sú rýchlo vysušené na príslušný obsah vlhkosti (zvyčajne 8-12 %) pomocou horúceho vzduchu.

MINGHUNG Miešačka na drevotrieskové dosky pre výrobnú linku drevotrieskových dosiek

2.4 Formovanie: Vysušené vlákna sú distribuované formovacou stanicou (alebo 'felter') na pohybujúci sa oceľový pás alebo dopravnú rohož, aby sa vytvorila súvislá, rovnomerná 'vysoká' rohož s konzistentnou hrúbkou a rozložením hustoty.

Stroj na tvarovanie rohoží

2.5 Predlisovanie a lisovanie za tepla: Vznešená rohož najprv prechádza predlisom, aby sa dosiahlo počiatočné zhutnenie, pričom sa odstráni väčšina vzduchu a zvýši sa počiatočná pevnosť pre ľahší vstup do lisu za tepla. Proces jadra prebieha v lise za horúca (zvyčajne kontinuálnom lise), kde je rohož vystavená definovanej teplote (180-220 °C), tlaku (dosahujúcemu niekoľko desiatok MPa vo vysokotlakových zónach) a času (určeného hrúbkou a rýchlosťou linky, zvyčajne minúty), aby sa živica vytvrdila a vlákna sa spojili do pásu pevnej dosky.

Predlisovací stroj MDF

kontinuálny lis za horúca

2.6 Konečná úprava: Lisovaný súvislý pás dosiek sa ochladzuje (často cez hviezdicový chladič), orezáva, priečne rezá na požadované dĺžky, brúsenie (na zaistenie presnej hrúbky a hladkosti povrchu), kontrolu a nakoniec vychádza ako hotové MDF panely.

Linka na výrobu drevotriesky Kontinuálna linka na lisovanie za tepla

Stojan na sušičku

MINGHUNG MDF PB OSB stroj na orezávanie a rezanie hrán

Krížová píla

brúsny stroj

3. Zameranie na spotrebu energie: V rámci celého výrobného reťazca MDF je fáza lisovania za tepla absolútnym dominantným spotrebiteľom energie, ktorá predstavuje viac ako 40 % alebo dokonca výrazne viac z celkovej spotreby energie závodu. Je to primárne kvôli veľkej mechanickej energii potrebnej (na uzavretie lisu, vytvorenie a udržanie tlaku) a potrebnej tepelnej energii (na zahriatie dosiek, aby sa dosiahla teplota vytvrdzovania v jadrovej vrstve rohože). Preto je zlepšenie energetickej účinnosti horúceho lisu, najmä jeho pohonného systému, kriticky dôležité pre zníženie celkovej spotreby energie a prevádzkových nákladov na výrobu MDF.

Ⅱ . Linka na nepretržitú tlač (CPL)

1. Základné vybavenie a pracovný princíp: Kontinuálny plochý lis je štandardným základným vybavením pre modernú výrobu MDF a drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF), ktoré nahrádza menej efektívne a energeticky náročnejšie dávkové lisy s viacerými otvormi za tepla.

Jeho základná štruktúra zahŕňa:

Vstupná sekcia: Zahŕňa prenos rohože, detekciu kovov, nepretržité váženie, zariadenia na zrýchlenie rohože na zabezpečenie hladkého a presného podávania rohože do lisu.

Hlavné telo lisu za horúca: Srdce nepretržitého lisu. Skladá sa z dvoch masívnych, vysoko pevných, žiaruvzdorných súvislých oceľových pásov. Rohož sa dopravuje, pričom je držaná medzi týmito dvoma pásmi. Vo vnútri (alebo pod) pásmi sú usporiadané početné (desiatky až stovky) individuálne ovládaných, zónových vykurovacích platní (typicky vyhrievaných olejom alebo parou). Každá zóna lisu je vybavená vlastným hydraulickým valcom a snímačmi tlaku/polohy.

MINGHUNG MDF PB Výrobná linka na kontinuálne kalandrovanie lisu

Rám lisu: Robustná rámová konštrukcia podporujúca všetky dosky, valce a systémy pohonu, navrhnutá tak, aby vydržala obrovské lisovacie sily.

Rám stroja na kontinuálne lisovanie pásov z drevotriesky MINGHUNG

Pohonný systém: Zodpovedá za pohon dvoch oceľových pásov presne synchronizovanými, nepretržitými rýchlosťami a reguluje napnutie pásu.

Výstupná sekcia: Zahŕňa odpojenie pásu, prenos dosky, napínacie zariadenia, čistenie pásu a chladiace systémy.

2.Pracovný postup: Vytvarovaná kyprá rohož je po predlisovaní urýchlená prísuvnou sekciou do vstupnej 'klinovej zóny' kontinuálneho lisu. V klinovej zóne sa medzera medzi horným a spodným oceľovým pásom postupne zmenšuje, čím sa rohož spočiatku stlačí a vytlačí sa vzduch. Rohož potom vstupuje do hlavnej lisovacej zóny, kde zónované dosky aplikujú požadované teplo a tlak podľa vopred nastaveného tlakového profilu (vysoký tlak na vstupe, progresívne klesajúci tlak v stredných častiach, nízky tlak na výstupe pre nastavenie). Rohož, držaná medzi pásmi, sa nepretržite pohybuje konštantnou rýchlosťou po celej dĺžke lisu až do úplného vytvrdnutia živice. Nakoniec sa na výstupnom konci pásy oddelia a vytvorený pás dosky sa vyloží na ďalšie spracovanie.

3. Výhody:

Kontinuálna výroba: Veľmi vysoká efektívnosť výroby, vhodná pre hromadnú výrobu.

Vynikajúca kvalita produktu: Rohož je vystavená nepretržitým rovnomerným tlakovým a teplotným poliam počas celého procesu vytvrdzovania, čo vedie k rovnomernému rozloženiu hustoty, minimálnym zmenám hrúbky, vynikajúcej kvalite povrchu a konzistentným fyzikálno-mechanickým vlastnostiam.

Vysoká úroveň automatizácie: Uľahčuje automatizáciu a inteligentné riadenie výrobného procesu.

Ⅲ . Systém duálneho servopohonu

1. Systémové komponenty: Tento pokročilý systém špeciálne navrhnutý pre kontinuálne lisovanie oceľového pásu pozostáva hlavne z:

1.1 Dva vysokodynamické servomotory: Presne nezávisle poháňajte horný a spodný oceľový pás kontinuálneho lisu. Servomotory ponúkajú vynikajúcu presnosť riadenia krútiaceho momentu, presnosť riadenia rýchlosti a extrémne rýchlu dynamickú odozvu (úroveň milisekúnd).

Motor Siemens pre kontinuálny pásový lis MINGHUNG PB MDF OSB

1.2 Dva vysoko presné servopohony: Prijímajte príkazy o rýchlosti/krútiacom momente z hlavného riadiaceho systému lisu a poskytujú spätnú väzbu o stave motora v reálnom čase (poloha, rýchlosť, krútiaci moment, teplota). Pohony obsahujú pokročilé algoritmy riadenia pohybu.

1.3 Riadiace jednotky servočerpadla (kľúčová inovácia): Toto je jadro umožňujúce výrazné úspory energie. Tradičná centralizovaná hydraulická hnacia jednotka (HPU) (používajúca asynchrónne motory poháňajúce čerpadlá s pevným alebo variabilným objemom na zásobovanie olejom všetkých zónových valcov) je úplne nahradená. Namiesto toho:

1.3.1 Každá zóna piesta (alebo malá skupina zón) je vybavená nezávislým servomotorom s nízkym výkonom.

1.3.2 Každý servomotor priamo poháňa vysoko presné hydraulické čerpadlo s malým objemom (napr. čerpadlo s vnútorným ozubením alebo piestové čerpadlo).

1.3.3 Táto jednotka servočerpadla priamo dodáva hydraulickú energiu svojmu príslušnému jednému (alebo niekoľkým) valcom, čím tvorí nezávislý hydraulický okruh s uzavretým alebo otvoreným okruhom.

1.4 Inteligentný riadiaci systém: PLC hlavného lisu, servopohony, jednotky servočerpadla a všetky snímače tlaku/polohy tvoria vysokorýchlostnú komunikačnú sieť. Systém nepretržite zbiera údaje (rýchlosť remeňa, napnutie, tlaky v zónach, polohy valcov), vykonáva zložité výpočty (ako je synchronizácia, riadenie tlaku, riadenie napätia, riadenie energie) a posiela presné príkazy servopohonom a jednotkám čerpadiel.

2. Základné pracovné princípy:

2.1 Pohon oceľovým remeňom: Dva servomotory nezávisle poháňajú hlavné hnacie valčeky (alebo ozubené kolesá) horného a spodného oceľového remeňa. Riadiaci systém implementuje vysoko presné riadenie synchronizácie otáčok a riadenie vyrovnávania krútiaceho momentu (tj riadenie napätia) porovnaním krútiaceho momentu a otáčok oboch motorov v reálnom čase. To zaisťuje plynulý, synchrónny chod remeňa, konštantné napnutie a eliminuje riziko pošmyknutia alebo sledovania. Vlastná účinnosť a presné ovládanie servomotorov už šetrí energiu v porovnaní s tradičnými pohonmi.

2.2 Ovládanie hydraulického tlaku (revolučná zmena): Toto je kľúčom k zníženiu energie o 40 %.

2.2.1 Dodávka oleja na požiadanie: Každá nezávislá jednotka servočerpadla aktivuje svoj servomotor na pohon hydraulického čerpadla len vtedy, keď si príslušný zónový valec vyžaduje zásah (napr. natlakovanie, odtlakovanie, jemné doladenie polohy). Čerpadlo presne dodáva prietok a tlak potrebný pre požadovanú akčnú rýchlosť a silu valca. Keď nie je potrebná žiadna akcia (fáza udržiavania tlaku), servomotor sa úplne zastaví alebo beží pri minimálnej rýchlosti, aby sa udržal tlak v pohotovostnom režime (takmer nulová spotreba energie).

2.2.2 Eliminácia strát pri škrtení a pretečení: Tradičné centralizované jednotky HPU používajúce proporcionálne alebo servoventily na reguláciu tlaku v zóne trpia značnými stratami pri škrtení (vytváranie tepla z poklesu tlaku, keď olej preteká cez otvory ventilov). Počas udržiavacej fázy čerpadlo nepretržite dodáva vysokotlakový olej a prebytočný prietok sa musí vypúšťať späť do nádrže cez poistné ventily, čo spôsobuje obrovské straty pretečením (zbytočná práca úplne premenená na teplo). Riadiaci systém servočerpadla priamym riadením výkonu čerpadla prostredníctvom otáčok motora a krútiaceho momentu umožňuje priamejší prístup k 'valcu ovládanému čerpadlom', čím sa minimalizuje alebo dokonca eliminuje potreba obmedzujúcich ventilov, čím sa do značnej miery odstránia straty pri škrtení a pretečení.

2.2.3 Rekuperácia energie: Počas odtlakovania alebo zatiahnutia valca môže vysokotlakový olej vypúšťaný z valca (alebo potenciálna energia) poháňať servočerpadlo, aby fungovalo ako hydraulický motor, čo spôsobuje, že servomotor generuje elektrinu. Táto regenerovaná energia môže byť dodávaná späť do siete alebo využitá iným zariadením. Pri tradičných hydraulických systémoch to nie je možné.

2.3 Inteligentná koordinácia : Hlavný riadiaci systém dynamicky koordinuje činnosť všetkých jednotiek servočerpadla a pásových servopohonov na základe charakteristík rohože, cieľovej hrúbky, prednastavených tlakových profilov a stavu lisu v reálnom čase, čím sa dosahuje optimálna a energeticky najefektívnejšia prevádzka celého lisovacieho systému.

Ⅳ . Mechanizmus na dosiahnutie 40% zníženia energie

1.Eliminácia centrálnych strát HPU pri nečinnosti a pretečení: Tradičné veľké čerpacie agregáty poháňané asynchrónnym motorom musia bežať nepretržite, aj keď je lis nečinný alebo iba udržiava tlak v niektorých zónach, čo spôsobuje značné straty naprázdno (voľnobeh motora, vnútorné trenie čerpadla, zahrievanie cirkulácie oleja). Čo je kritickejšie, počas fázy udržiavania tlaku sa udržiavanie tlaku do značnej miery spolieha na pretečenie poistného ventilu. Spotrebovaná energia (pretlaková prietoková rýchlosť) je úplne zbytočná a ohrieva olej, čo si vyžaduje dodatočnú chladiacu energiu. Riadiaci systém servočerpadla dodáva energiu presne len vtedy, keď je to potrebné; čerpadlá sa zastavia (alebo sa takmer nepohybujú) počas udržiavania, čím prakticky eliminujú tieto dva hlavné zdroje strát. Štatistiky ukazujú, že tieto straty predstavujú viac ako 50 % spotreby energie v tradičných hydraulických systémoch.

2.Drastické zníženie strát škrtením: Tradičné ventilom riadené systémy regulujú prietok a tlak zmenou otvorov otvoru ventilu (škrtenie), čo nevyhnutne vedie k stratám poklesu tlaku (ΔP) (Strata výkonu = ΔP prietoková rýchlosť). Riadenie servočerpadla upravuje prietok priamou zmenou výtlaku alebo rýchlosti čerpadla; tlak závisí od zaťaženia. Prietok cez ventily je minimálny s veľmi nízkou tlakovou stratou (alebo dokonca s použitím on/off ventilov), čo výrazne znižuje straty pri škrtení.

3.Efektívna rekuperácia energie: Počas odtlakovania, zaťahovania valca alebo podobných činností môže systém servočerpadla efektívne premieňať hydraulickú energiu alebo potenciálnu energiu späť na elektrickú energiu a privádzať ju do siete, pričom získava energiu, ktorá by sa inak stratila vo forme tepla pri škrtení.

4.Vysoká vlastná účinnosť servomotorov: Servomotory si zachovávajú vysokú prevádzkovú účinnosť v širokom rozsahu rýchlostí a zaťažení (najmä pri čiastočnom zaťažení), čo je oveľa lepšie ako štandardné asynchrónne motory.

5.Optimalizované riadenie systému: Inteligentný riadiaci systém dokáže dynamicky upravovať zónové tlakové profily a rýchlosť pásu na základe skutočných výrobných podmienok (napr. rôzne hrúbky, triedy dosiek), čím sa vyhne zbytočnej spotrebe energie (napr. pretlakovanie, nadmerné časy zdržania, suboptimálne nastavenia rýchlosti). Vysoká odozva servosystému tiež minimalizuje plytvanie energiou pri nastavovaní.

6.Znížená potreba chladenia: Výrazné zníženie tvorby tepla v hydraulickom systéme (predovšetkým v dôsledku neefektívnosti škrtenia, prepĺňania a čerpadiel) vedie k podstatnému zníženiu nárastu teploty hydraulického oleja. To následne znižuje alebo potenciálne eliminuje energiu potrebnú na chladenie hydraulického oleja (čerpadlá chladiacej vody, ventilátory).

7.Kombinovaný efekt: Synergický efekt všetkých týchto opatrení na úsporu energie má za následok výrazné zníženie až o 40 % celkovej spotreby energie súvisiacej s pohonom a hydraulikou v rámci kontinuálnej lisovacej linky (predovšetkým pohon oceľového pásu a vytváranie/udržiavanie tlaku pre všetky zóny). To sa priamo premieta do nižších prevádzkových nákladov závodu a znížených emisií uhlíka. Skutočné úspory závisia od konkrétnej konfigurácie linky, typu produktu a prevádzkových parametrov, ale 40 % je overená a široko uznávaná typická hodnota v tomto odvetví.

Pre viac informácií nás kontaktujte, rýchlo vám odpovieme a ponúkneme vám pracovné videá.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com