1. Função do núcleo: mudança rápida de molde

      Ponto de dor tradicional: alterações de moldes (tipicamente placas aquecidas maciças e pesadas ou modelos texturizados) usados para prensas de tábuas de diferentes espessuras, texturas de superfície (como grãos de madeira, gravação em relevo) ou tamanhos em prensas planas convencionais é um processo extremamente demorado e intensivo em mão-de-obra que requer parada de produção. Envolve o uso de equipamentos de elevação, alinhamento preciso e aparafusamento/abatimento, levando ao tempo de inatividade que pode durar dezenas de minutos ou até horas.

      Solução: O equipamento de mudança de molde rápida usa sistemas altamente automatizados para reduzir os tempos de mudança de molde para minutos ou menos, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade não produtiva.

2. Estrutura e componentes principais:

      Pressione Corpo: fornece funções poderosas e uniformes de pressão e aquecimento (geralmente por meio de óleo quente ou aquecimento a vapor das placas).

      Sistema de molde:

          Moldes superiores/inferiores (placas/modelos): normalmente um par de placas de aço grossas com canais de aquecimento. O molde inferior é fixo (ou móvel), o molde superior é fixado no cilindro em movimento. A superfície do molde pode ser usinada com texturas específicas (grãos de madeira, tecido, gravação, etc.) ou mantido liso.

          Interfaces de mudança rápida: mecanismos especiais de travamento rápido (como pinos de travamento hidráulico, ganchos de slot T, grampos hidráulicos) substituem as conexões para aparafusadas tradicionais entre os moldes e a travestia em movimento/base da prensa.

     Dispositivo automático de mudança de molde:

          Sistema de trilho: trilhos resistentes instalados na frente/traseira (ou laterais) da prensa.

          Carrinho de transporte/carro de transporte: Uma plataforma acionada eletricamente ou hidraulicamente, funcionando nos trilhos, usada para transportar e transportar moldes para dentro e fora da imprensa.

          Rack de armazenamento de molde: usado para armazenar moldes sobressalentes de diferentes especificações e texturas. O carrinho de transporte pode recuperar automaticamente os moldes ou devolvê -los às posições de armazenamento.

          Mecanismo de levantamento/posicionamento: localizado dentro da prensa ou no carrinho de transporte, usado para levantar com precisão o molde em contato com o cilindro uma vez dentro da prensa, garantindo um alinhamento preciso por meio de pinos/cones de posicionamento.

          Mecanismo de levantamento/abaixamento síncrono: usado para controlar síncrono vários pontos de elevação durante a troca, garantindo que o molde se separe de maneira suave e horizontal ou contate o cilindro.

      Sistema hidráulico: fornece pressão para a imprensa e alimenta as ações do mecanismo de bloqueio de mudança rápida, mecanismo de elevação, carrinho de transporte, etc.

      Sistema de controle do PLC: o cérebro central, controlando toda a sequência automatizada de mudança de molde, incluindo movimento do carrinho, elevação/abaixamento do molde, bloqueio/desbloqueio, posicionamento preciso e comunicação com o principal sistema de controle da linha de produção.

      Sistema de segurança: cortinas de luz, portões de segurança, botões de parada de emergência, etc., garantindo a segurança durante as operações de mudança de molde.

3. Princípio de trabalho (sequência típica de mudança de molde):

   1. Preparação: o lote atual de produção é concluído. A imprensa se abre e aumenta para uma altura segura.

   2. Desbloqueie o molde antigo: o PLC controla o sistema hidráulico para desbloquear a conexão de mudança rápida entre o molde antigo e o cilindro em movimento (molde superior) e/ou base (molde inferior).

   3. Lift/separado: O mecanismo de elevação aumenta o molde antigo a uma pequena distância (milímetros a dezenas de milímetros) da superfície do platô, separando -a.

   4. Remova o molde antigo: o carrinho de transporte de molde se move para a posição sob (ou ao lado) da prensa. O mecanismo de elevação abaixa de forma síncrona, colocando o molde antigo suavemente no carrinho. O carrinho carrega o antigo molde para fora da área de trabalho da imprensa.

   5. Traga um novo molde: o carrinho de transporte (ou outro carrinho pré-carregado com o novo molde) carregando o novo molde se move para a área de trabalho da imprensa.

   6. Lift/posição: o mecanismo de elevação aumenta, pressionando o novo molde contra o cilindro. Os mecanismos de posicionamento (pinos/cones) se envolvem, garantindo o alinhamento preciso do novo molde.

   7. Bloqueie o novo molde: o PLC controla o mecanismo de travamento de mudança rápida (por exemplo, pinos hidráulicos inserindo, os grampos envolvem), travando com segurança o novo molde no cilindro (molde superior) e/ou base (molde inferior).

   8. Redefina/prepare -se para a produção: o mecanismo de elevação diminui e se retrai. O carrinho de transporte se afasta da área de trabalho da imprensa. A prensa fecha, pré -aquece o novo molde (se necessário) e a linha se prepara para começar a produzir a nova especificação da placa.

   9. Armazene o molde antigo: o carrinho de transporte carrega o molde antigo removido de volta à sua posição de armazenamento designada no rack do molde.

4. Vantagens -chave:

      Encurta drasticamente o tempo de mudança do molde: reduz do nível de hora a minuto (5-15 minutos ou menos).

      Aumenta a utilização do equipamento (OEE): o tempo de inatividade reduzido significa que mais tempo de imprensa está disponível para produção real.

      Aumenta a flexibilidade da produção: torna viável a produção econômica de ordens de pequenas lotes e de várias variedades, permitindo uma resposta rápida às mudanças no mercado.

      Reduz os custos e intensidade da mão -de -obra: a automação minimiza a dependência de mão de obra significativa e equipamentos de elevação pesada, tornando as operações mais seguras.

      Melhora a precisão do posicionamento: os sistemas de posicionamento automatizados garantem a alta repetibilidade da instalação do molde todas as vezes, garantindo a qualidade estável do produto.

      Reduz o risco de danos ao molde: manuseio e posicionamento automatizados diminuem o risco de danos acidentais aos moldes causados por operações manuais.

O equipamento de pressão plana de mudança rápida para a placa de partículas atinge um processo de mudança de molde altamente automatizado e rápido, integrando estruturas mecânicas de precisão (trilhos, carrinho de transporte, mecanismos de elevação/posicionamento), unidades hidráulicas eficientes, interfaces de mudança rápida dedicadas e um sistema inteligente de controle de PLC. É uma peça indispensável de equipamentos-chave para linhas de produção de placas artificiais modernas e de alta eficiência e de alta flexibilidade e é crucial para melhorar a competitividade de uma empresa.