1. Función central: cambio rápido de moho

      Punto de dolor tradicional: cambiar los mohos (típicamente pesados, placas calentadas masivas o plantillas texturizadas) utilizados para planchar tableros de diferentes espesores, texturas superficiales (como grano de madera, relieve) o tamaños en prensas planas convencionales es un proceso extremadamente lento e intensivo en mano de obra que requiere una parada de producción. Implica el uso de equipos de elevación, alineación precisa y atornillados/desabrochos, lo que lleva al tiempo de inactividad que puede durar decenas de minutos o incluso horas.

      Solución: el equipo rápido que cambia de moho utiliza sistemas altamente automatizados para acortar los tiempos de cambio de moho a minutos o incluso menos, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad no productivo.

2. Estructura y componentes principales:

      Cuerpo de prensa: proporciona funciones potentes de presión y calefacción de presión y calefacción (generalmente a través de aceite caliente o vapor calentando las placas).

      Sistema de molde:

          Moldes superior/inferior (placas/plantillas): típicamente un par de placas de acero gruesas con canales de calentamiento. El molde inferior es fijo (o móvil), el molde superior se fija a la platina en movimiento. La superficie del molde puede mecanizarse con texturas específicas (grano de madera, tela, relieve, etc.) o mantenerse suave.

          Interfaces de cambio rápido: los mecanismos especiales de bloqueo rápido (como los pasadores de bloqueo hidráulico, los ganchos de ranura T, las abrazaderas hidráulicas) reemplazan las conexiones corredizadas tradicionales entre los moldes y la transmisión/base de presión en movimiento.

     Dispositivo automático de cambio de moho:

          Sistema de ferrocarril: rieles resistentes instalados en la parte delantera/trasera (o lados) de la prensa.

          Cartro de transporte de moldes/transporte de transporte: una plataforma conducida eléctrica o hidráulicamente que se ejecuta en los rieles, utilizada para transportar y transportar moldes dentro y fuera de la prensa.

          Rack de almacenamiento de moho: se usa para almacenar moldes de repuesto de diferentes especificaciones y texturas. El carrito de transporte puede recuperar automáticamente los mohos o devolverlos a las posiciones de almacenamiento.

          Mecanismo de elevación/posicionamiento: ubicado dentro de la prensa o en el carrito de transporte, utilizado para levantar con precisión el molde en contacto con la platina una vez dentro de la prensa, asegurando una alineación precisa a través de pines/conos de posicionamiento.

          Mecanismo de elevación/baja sincrónica: se usa para controlar sincrónicamente múltiples puntos de elevación durante el cambio, asegurando que el moho se separe o se separa horizontalmente o contacta a la platina.

      Sistema hidráulico: proporciona presión para la prensa y alimenta las acciones del mecanismo de bloqueo de cambio rápido, mecanismo de elevación, carrito de transporte, etc.

      Sistema de control del PLC: el cerebro central, que controla toda la secuencia automatizada que cambia de moho, que incluye movimiento del carro, elevación de moho/disminución, bloqueo/desbloqueo, posicionamiento preciso y comunicación con el sistema de control de la línea de producción principal.

      Sistema de seguridad: cortinas de luz, puertas de seguridad, botones de parada de emergencia, etc., asegurando la seguridad durante las operaciones de cambio de moho.

3. Principio de trabajo (secuencia típica de cambio de moho):

   1. Preparación: se completa el lote de producción actual. La prensa se abre y aumenta a una altura segura.

   2. Desbloquear el moho viejo: el PLC controla el sistema hidráulico para desbloquear la conexión de cambio rápido entre el molde viejo y la platina en movimiento (moho superior) y/o base (moho inferior).

   3. Levante/separado: el mecanismo de elevación eleva el molde viejo a una pequeña distancia (milímetros a decenas de milímetros) de la superficie de la planta, separándolo.

   4. Retire el molde viejo: el carro de transporte de moho se mueve en posición debajo (o al lado) de la prensa. El mecanismo de elevación disminuye sincrónicamente, colocando el molde viejo suavemente sobre el carro. El carro lleva el viejo moho fuera del área de trabajo de prensa.

   5. Traiga un molde nuevo: el carrito de transporte (u otro carro precargado con el nuevo molde) que transporta el nuevo molde se mueve al área de trabajo de prensa.

   6. Levantamiento/posición: el mecanismo de elevación aumenta, presionando el nuevo molde contra la platina. Los mecanismos de posicionamiento (pines/conos) se involucran, asegurando la alineación precisa del nuevo molde.

   7. Bloquear el nuevo moho: PLC controla el mecanismo de bloqueo de cambio rápido (por ejemplo, insertar pines hidráulicos, pinchazos), bloqueando de forma segura el nuevo moho en la platina (moho superior) y/o base (moho inferior).

   8. Restablecer/Prepárese para la producción: el mecanismo de elevación disminuye y se retrae. El carrito de transporte se aleja del área de trabajo de prensa. La prensa cierra, precaliente el nuevo molde (si es necesario), y la línea se prepara para comenzar a producir la nueva especificación de la placa.

   9. Almacene el molde antiguo: el carrito de transporte lleva el molde viejo retirado a su posición de almacenamiento designada en la rejilla del molde.

4. Ventajas clave:

      Acorta drásticamente el tiempo de cambio de moho: se reduce de nivel de hora a minuto (5-15 minutos o incluso menos).

      Aumenta la utilización del equipo (OEE): el tiempo de inactividad reducido significa que hay más tiempo de prensa disponible para la producción real.

      Mejora la flexibilidad de producción: hace que la producción económica de pedidos de pequeñas lotes y variedades múltiples sea factible, lo que permite una respuesta rápida a los cambios en el mercado.

      Reduce los costos e intensidad de la mano de obra: la automatización minimiza la dependencia de la mano de obra significativa y los equipos de elevación pesada, lo que hace que las operaciones sean más seguras.

      Mejora la precisión del posicionamiento: los sistemas de posicionamiento automatizados aseguran una alta repetibilidad de la instalación de moho cada vez, garantizando la calidad del producto estable.

      Reduce el riesgo de daño por moho: el manejo y el posicionamiento automatizados reducen el riesgo de daños accidentales a los moldes causados por operaciones manuales.

El equipo de presentación plana que cambia de moho rápido para la placa de partículas logra un proceso de cambio de moho altamente automatizado y rápido mediante la integración de estructuras mecánicas de precisión (rieles, carro de transporte, mecanismos de elevación/posicionamiento), unidades hidráulicas eficientes, interfaces de cambio rápido dedicados y un sistema de control de PLC inteligente. Es una pieza indispensable de equipos clave para líneas de producción modernas, de alta eficiencia y alta flexibilidad de la junta artificial y es crucial para mejorar la competitividad de una empresa.