| Saatavuus: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
Ⅰ .Lastulevy
Määritelmä:
Suunniteltu puulevy, joka valmistetaan puristamalla puuhiukkasia (sahanpuru, lastut, puulastut) tai lignoselluloosakuituja synteettisillä hartsisideaineilla korkeassa lämpötilassa ja paineessa.
Ydinkoostumus
Komponentti |
Kuvaus |
Raaka-aineet |
Puutähteet (oksat, leikkuujätteet), kierrätyspuu, ei-puukuidut (esim. bagassi) |
Sideaineet |
Urea-formaldehydi (UF), melamiini-urea-formaldehydi (MUF), fenoli-formaldehydi (PF) |
Lisäaineet |
Vedeneristysaineet (parafiini), palonestoaineet, hyönteismyrkyt (tarvittaessa) |
Tuotantoprosessi
1. Raaka-aineen valmistelu: Puu → Hakeminen → Seulonta → Kuivaus (kosteuspitoisuus 3 % ~ 6 %)
2. Hartsin sekoitus: hiukkaset + sideaineet (suhde 8 % ~ 12 %) → nopea sekoitus
3. Maton muodostus: Kerrosmuovaus (hieno pintakerros + karkea ydinkerros)
4. Kuumapuristus: Jatkuva puristus kuumapuristus (180-220 °C, 2-5 MPa, 3-15 min)
5. Jälkikäsittely: Jäähdytys → Trimmaus → Hionta → QC
> Kuumapuristimen kriittinen rooli: Määrittää tiheyden tasaisuuden (tyypillisesti 650–750 kg/m³) ja formaldehydin hallinnan (täyttää E0/E1-standardit).

Raaka-aineiden valmistuslaitteet
Puu
hiutale
värisevä näyttö
kuivausrumpu
Liimasekoitin

Jalkakäytävän muodostuslaitteet
matonmuodostuskone
prepress kone
Kuumapuristuslaitteet

Jälkikäsittelylaitteet
kuivausteline
poikkisaha
hiomakone
Ominaisuudet ja sovellukset
Ominaista |
Edut |
Rajoitukset |
Ensisijaiset sovellukset |
Kustannustehokas |
30% ~ 50% halvempi kuin massiivipuu |
Alhainen kosteudenkestävyys |
Huonekalujen alustat (kaapit) |
Yhtenäinen rakenne |
lsotrooppinen, minimaalinen vääntyminen |
Alempi ruuvikiinnitys vs. vaneri |
Sisärakentaminen (alalattia) |
Ympäristöystävällinen |
Puujätteen 100 % hyötykäyttö |
Formaldehydipäästöjen hallinta |
Pakkaus/näyttörakenteet |
Koneistettavuus |
Soveltuu jyrsintään/poraukseen/laminointiin |
Reunan repäisy (vaatii nauhan) |
Räätälöidyt kalustekomponentit |
Ⅱ .Nopea muotinvaihto tasopuristinlaitteet
1. Ydintoiminto: Nopea muotinvaihto
Perinteinen kipupiste: Eripaksuisten, -pintaisten (kuten puunsyy, kohokuviointi) tai kokoisten levyjen puristamiseen käytettävien muottien (yleensä raskaat, massiiviset lämmitetyt levyt tai teksturoidut mallit) vaihtaminen tavanomaisissa litteissä puristimissa on erittäin aikaa vievä ja työvoimavaltainen prosessi, joka vaatii tuotannon pysäyttämisen. Se sisältää nostolaitteiden käytön, tarkan kohdistuksen ja pulttien kiinnittämisen/irrotuksen, mikä johtaa seisokkeihin, jotka voivat kestää kymmeniä minuutteja tai jopa tunteja.
Ratkaisu: Nopeassa muotinvaihtolaitteistossa käytetään pitkälle automatisoituja järjestelmiä muotinvaihtoaikojen lyhentämiseksi minuuteihin tai jopa lyhyempään, mikä vähentää merkittävästi tuottamattomia seisokkeja.
2. Päärakenne ja komponentit:
Press Body: Tarjoaa tehokkaat, tasaiset paine- ja lämmitystoiminnot (yleensä kuumalla öljyllä tai höyryllä lämmittämällä levyjä).
Muottijärjestelmä:
Ylä-/alamuotit (levyt/mallit): Tyypillisesti paksut teräslevyt, joissa on lämmityskanavat. Alempi muotti on kiinteä (tai liikkuva), ylempi muotti on kiinnitetty liikkuvaan levyyn. Muotin pinta voidaan työstää tietyillä tekstuureilla (puun syyt, kangas, kohokuviointi jne.) tai pitää sileänä.
Pikavaihtoliitännät: Erityiset nopeat lukitusmekanismit (kuten hydrauliset lukitustapit, T-urakoukut, hydrauliset puristimet) korvaavat perinteiset pulttiliitokset muottien ja puristimen liikkuvan ristipään/pohjan välillä.
Automaattinen muotinvaihtolaite:
Kiskojärjestelmä: Tukevat kiskot asennettu puristimen eteen/taka (tai sivuille).
Muottien kuljetuskärry/sukkulavaunu: Sähköisesti tai hydraulisesti ohjattu alusta, joka kulkee kiskoilla ja jota käytetään muottien kuljettamiseen ja kuljettamiseen puristimeen ja ulos.
Muottien säilytysteline: Käytetään eri spesifikaatioiden ja rakennelmien varamuottien säilyttämiseen. Kuljetuskärry voi automaattisesti noutaa muotit pois tai palauttaa ne säilytyspaikoille.
Nosto-/asemointimekanismi: Sijaitsee puristimen sisällä tai kuljetuskärryssä, ja sitä käytetään nostamaan muotti tarkasti kosketukseen levyn kanssa puristimen sisällä, mikä varmistaa tarkan kohdistuksen kohdistustappien/kartioiden avulla.
Synkroninen nosto-/laskumekanismi: Käytetään useiden nostopisteiden synkroniseen ohjaamiseen vaihdon aikana varmistaen, että muotti erottuu tasaisesti ja vaakasuunnassa levystä tai koskettaa sitä.
Hydraulijärjestelmä: Tarjoaa painetta puristimelle ja tehostaa pikavaihtolukitusmekanismin, nostomekanismin, kuljetuskärryjen jne.

PLC-ohjausjärjestelmä: Keskusaivot, jotka ohjaavat koko automatisoitua muotinvaihtosekvenssiä, mukaan lukien kärryn liike, muotin nosto/lasku, lukitus/lukituksen avaaminen, tarkka asemointi ja viestintä päätuotantolinjan ohjausjärjestelmän kanssa.

Turvajärjestelmä: Valoverhot, turvaportit, hätäpysäytyspainikkeet jne., jotka varmistavat turvallisuuden muotinvaihdon aikana.
3. Toimintaperiaate (tyypillinen muotinvaihtojärjestys):
1. Valmistelu: Nykyinen tuotantoerä on valmis. Puristin avautuu ja nousee turvalliselle korkeudelle.
2. Vapauta vanha muotin lukitus: PLC ohjaa hydraulijärjestelmää avaamaan vanhan muotin ja liikkuvan levyn (ylempi muotti) ja/tai pohjan (alamuotti) välisen pikaliitoksen.
3. Nosto/erota: Nostomekanismi nostaa vanhan muotin pienen etäisyyden (millimetreistä kymmeniin millimetreihin) pois levypinnasta erottaen sen.
4. Poista vanha muotti: Muotinkuljetuskärry siirtyy paikalleen puristimen alle (tai viereen). Nostomekanismi laskee synkronisesti ja asettaa vanhan muotin tasaisesti kärryyn. Kärry kuljettaa vanhan muotin ulos puristustyöalueelta.
5. Tuo uusi muotti: Kuljetuskärry (tai toinen uudella muotilla esiladattu kärry), joka kuljettaa uutta muottia, siirtyy puristustyöalueelle.
6. Nosto/asento: Nostomekanismi nousee ja painaa uutta muottia levyä vasten. Asemointimekanismit (tapit/kartiot) kytkeytyvät ja varmistavat uuden muotin tarkan kohdistuksen.
7. Lukitse uusi muotti: PLC ohjaa pikavaihtolukitusmekanismia (esim. hydrauliset tapit kiinnittyvät, puristimet kiinnittyvät) lukitsemalla uuden muotin tiukasti levyyn (ylempi muotti) ja/tai pohjaan (alamuotti).
8. Nollaus/valmistelu tuotantoon: Nostomekanismi laskee ja vetäytyy sisään. Kuljetuskärry siirtyy pois puristintyöalueelta. Puristin sulkee, esilämmittää uuden muotin (tarvittaessa) ja linja valmistautuu aloittamaan uuden kartonkierittelyn tuotannon.
9. Säilytä vanha muotti: Kuljetuskärry kuljettaa poistetun vanhan muotin takaisin sille varattuun säilytyspaikkaan muottitelineessä.
4. Tärkeimmät edut:
Lyhentää merkittävästi muotin vaihtoaikaa: Vähentää tuntitasolta minuuttitasolle (5-15 minuuttia tai jopa vähemmän).
Lisää laitteiden käyttöastetta (OEE): Lyhennetyt seisokit tarkoittaa, että todellista tuotantoa varten on enemmän puristusaikaa.
Parantaa tuotannon joustavuutta: Tekee pienten erien useiden eri tilausten taloudellisen tuotannon mahdollista, mikä mahdollistaa nopean reagoinnin markkinoiden muutoksiin.
Vähentää työvoimakustannuksia ja intensiteettiä: Automatisointi minimoi riippuvuuden merkittävästä työvoimasta ja raskaasta nostolaitteistosta, mikä tekee toiminnasta turvallisempaa.
Parantaa paikannustarkkuutta: Automaattiset paikannusjärjestelmät varmistavat muotin asennuksen korkean toistettavuuden joka kerta, mikä takaa vakaan tuotteen laadun.
Vähentää homevaurioiden riskiä: Automaattinen käsittely ja asemointi vähentävät manuaalisten toimintojen aiheuttamien muottien tahattomien vaurioiden riskiä.
Lastulevyn nopea muotinvaihtotasopuristuslaitteisto saavuttaa erittäin automatisoidun ja nopean muotinvaihtoprosessin integroimalla tarkkoja mekaanisia rakenteita (kiskot, kuljetuskärryt, nosto-/asemointimekanismit), tehokkaat hydraulikäytöt, erityiset pikavaihtoliitännät ja älykkään PLC-ohjausjärjestelmän. Se on korvaamaton avainlaite nykyaikaisille, tehokkaille ja joustaville keinotekoisen kartongin tuotantolinjoille ja on ratkaiseva yrityksen kilpailukyvyn parantamisessa.
Jos kiinnostuit, ota yhteyttä ja pyydä tarjous.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com