| Наявність: | |
|---|---|
MH-OSB
MINGHUNG

![]() |
Виробничий процес |
1. Обробка колод: очищені колоди змішаних листяних порід, нарізані на секції 2,5 м, розм’якшені парою при 100 ℃
2. Скрутка: дисковий флейкер виробляє орієнтовані нитки (100 мм довжина × 0,6 мм товщина)
3. Сушка та просіювання: роторна сушарка зменшує вологість до 3%, вібросита фільтрують кваліфіковані нитки
4. Змішування та склеювання: нитки поверхні/серцевини окремо покриті 8-10% фенольною смолою (PF)
5. Орієнтований шар: перехресно-шарова 3-шарова структура (поверхневий шар поздовжній + внутрішній шар поперечний), зміна щільності <5%
6. Гаряче пресування: безперервне пресування (200 ℃, 1500 фунтів на квадратний дюйм) твердне протягом 120 секунд
7. Кондиціонування та різання: зняття напруги в камері з контрольованим кліматом протягом 24 годин, шліфування та розрізання до 1250 × 2500 мм
8. Гідроізоляція: наносилановий водовідштовхувальний спрей забезпечує глибину проникнення 0,5 мм
9. Контроль якості та упаковка: Щільність оцінена рентгенівським сканером, упакована вологостійкою плівкою + дерев'яні піддони

![]() |
Ключове обладнання |
Кільцевий подрібнювач деревини
Принцип роботи: колоди радіально розрізаються високошвидкісним обертовим кільцевим різаком (800-1200 об/хв). Гідравлічні штовхачі подають колоди з постійною швидкістю, довжина пасма регулюється швидкістю подачі.
Ключові компоненти:
Фреза з карбідом вольфраму (Ø2,5-3 м)
Гідравлічна система подачі постійної швидкості
Регульоване ложе контрножа
Пристрій для сортування пасом (видаляє велику стружку)
Барабанна сушарка
Принцип роботи: вологі пасма обертаються в похилому обертовому барабані (нахил 3-5°) під гарячим повітрям (180-220 ℃). Волога виводиться через задні канали, а процес сушіння контролюється датчиками вологості.
Ключові компоненти:
Обертовий барабан (довжина 20-30 м, внутрішні підйомники)
Генератор гарячого повітря на газі/біомасі
Циклонний пилозбірник
Вбудовані датчики вологи
Система фарбування
Принцип роботи: сухі пасма покриваються розпиленою смолою в обертовому барабані. Подвійне нанесення (пневматичні насадки + механічне розсіювання) забезпечує рівномірність, об’єм клею вимірюється контролерами масової витрати.
Ключові компоненти:
Високошвидкісний змішувальний барабан (15-20 об/хв)
Багатозональні пневматичні башти для розпилення смоли
Блок циркуляції попереднього підігріву клею
Гравіметрична система дозування клею
Направлена бруківка
Принцип дії: Електростатичні поля вирівнюють склеєні нитки під заданими кутами (поверхневий шар 0°/основний шар 90°) під час вільного падіння. Розподільні головки з сервоприводом переміщуються вбік для рівномірного формування мату.
Ключові компоненти:
Електростатичний генератор високої напруги (50-100кВ)
Програмована система переміщення розкидальної головки
Багатошарові стрічкові ваги
Сканери щільності в реальному часі
Машина безперервного гарячого пресування
Принцип роботи: мат стискається між двома безперервними сталевими стрічками із зональним контролем тиску (1500 фунтів на квадратний дюйм спереду → 800 фунтів на квадратний дюйм ззаду). Нагріті пластини (200 ℃ за допомогою термального масла) затверджують смолу, швидкість стрічки визначає товщину.
Ключові компоненти:
Багатозонна гідроциліндрова система (30+ груп)
Вузли пластин з термомасляним нагріванням
Ремені з високотемпературної легованої сталі (товщиною 1,5-2 мм)
Лазерні датчики контролю товщини
Шліфувальна лінія різу
Принцип роботи: плити калібруються за товщиною за допомогою двостороннього шліфування (ступінь зернистості 40→120), а потім розрізаються на потрібну довжину летючими пилами з одночасним профілюванням/зняттям фаски.
Ключові компоненти:
Потужна шліфувальна машина (контактний ролик + притискна планка)
Літаюча пила з сервоприводом (різання 100 м/хв)
Фрезерна станція з 4 кромками з ЧПУ
Автоматизований робот-укладач

![]() |
Водонепроникний механізм |
Потрійний захист:
1. Герметизація смолою: фенольна смола утворює водонепроникну сітку (кут контакту >110°) під час гарячого пресування
2. Структурний бар'єр: перехресно-шарові нитки блокують вертикальне проникнення води
3. Обробка поверхні: наносиланове покриття створює ефект лотоса (час скочування водної кульки <3 секунди)
▶ Продуктивність: <8% розбухання товщини після 4 годин кип'ятіння (вимоги EN 300: ≤15%)
![]() |
Технічні характеристики |
Розміри: 1250 мм × 2500 мм (можна налаштувати до 2800 × 6000 мм)
Щільність: 650±50кг/м⊃3;
Вміст вологи: 6-9% (заводський стандарт)
Вогнестійкість: клас B1 (сертифіковано EN 13501-1)
Робоча температура: від -30 ℃ до 80 ℃
Упаковка: вологостійка ПЕ плівка + дерев'яний піддон (80-100 аркушів/піддон)
![]() |
Основні характеристики |
1. Чудова стійкість до води та вологи
Просочена технологією фенольних смол, яка має коефіцієнт водопоглинання <15% (24-годинний тест зануренням). Ефективно протистоїть дощовій воді та вологій ерозії, підходить для регіонів з високою вологістю та зовнішніх тимчасових споруд.
2. Високоміцна несуча конструкція
Перехресна орієнтація змішаних пасом листяних порід забезпечує міцність на вигин ≥22 МПа та модуль пружності >3500 МПа, значно перевершуючи звичайну фанеру. Забезпечує стабільність конструкції в будівництві.
3. Екологічно чистий і безпечний матеріал
Виготовлений зі стійких змішаних твердих порід деревини (суміш евкаліпта/тополі) з виділенням формальдегіду ≤0,3 мг/л (відповідає CARB Phase 2). Сертифікат FSC® для відповідального пошуку. Нетоксичний і безпечний.
4. Точність і працездатність
Допуск на площинність поверхні <0,5 мм. Попередньо відфрезеровані краї мінімізують відколи. Сумісний з пістолетами для цвяхів і шурупами. Оптимізовано для ефективного різання та нарізання канавок, що зменшує витрати на робочу силу.
5. Широкомасштабна потужність постачання
Повністю автоматизована виробнича лінія з щоденною продуктивністю 500 м⊃3; (прибл. 40 000 аркушів). Підтримує налаштування розміру OEM. Глобальні замовлення доставляються протягом 15 днів.
![]() |
Переваги суміші листяних порід |
Перевага |
Технічна база |
Ефективність витрат |
На 23% нижча вартість ніж чиста сосна |
Механічна міцність |
Формат волокна >80, міцність на вигин +15%. |
Стійкість |
Швидкозростаючий вид (5-7 років сівозміни) |
Стабільність обробки |
Збалансований розподіл напруги мінімізує викривлення |
![]() |
Первинні породи деревини |
Співвідношення суміші:
Евкаліпт: 60% (волокно високої щільності >700 кг/м⊃3;)
Тополя: 30% (покращує рівність поверхні, компенсація MOR)
Акація: 10% (підвищує стійкість до гниття, природний клас довговічності 3)
▶ Стандарт матеріалу: плантаційні колоди діаметром >15 см, вміст кори <1%
![]() |
Основні програми |
Конструкційні стіни: несуча обшивка для легких сталевих вілл (опір вітру ≥1,5 кПа)
Покрівельний настил: Підкладка для похилих дахів під черепицею/металевою покрівлею
Вологонепроникна підлога: підвищена підлога в будинках-контейнерах (безпечний прямий контакт із землею)
Бетонна опалубка: опалубні панелі багаторазового використання (8+ циклів)
Акустична техніка: звукоізоляційні опорні дошки (рейтинг STC ≥45 дБ)
Логістичне обладнання: експортні піддони, сумісні з ISPM15 (фумігація не потрібна)
Налаштування: гнучкий розмір, товщина та водонепроникний клас (стандартний/покращений)
Логістика: надаються ціни EXW/FOB. Допомога в організації морських контейнерів
Технічна підтримка: безкоштовні посібники з розрахунку конструкцій і проектування будівельних рішень
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com