Ви тут: додому / Продукти / Лінія виробництва ДСП / Укомплектовані машини для виробництва ДСП / річна продуктивність 300 000 м³ недорогої упаковки Лінія виробництва ДСП змішаної деревини

Річна продуктивність 300 000 м³ недорогої упаковки ДСП Лінія виробництва змішаної деревини

Річна продуктивність 300 000 м³ недорогої упаковки ДСП Лінія виробництва змішаної деревини

Недорога пакувальна плита ДСП – виготовлена із 100% змішаних деревних відходів (гілок, колод малого діаметру), ця екологічно чиста плита забезпечує високу міцність, вологостійкість і нульовий вміст формальдегіду (технологія клею MDI). Ідеально підходить для експортних ящиків, піддонів і важкої упаковки.

> ✅ Ключові переваги:
> - На 30% нижча вартість порівняно з традиційною фанерою
> - Не потрібна фумігація – Відповідає ISPM15 і світовим митним стандартам
> - Витримує навантаження до 600 кг/м³ – Сила утримання цвяхів у 2 рази сильніша, ніж МДФ
> - Річна потужність: 300 000 м³ – Підтримуються оптові замовлення


Доступність:



Запитуйте Додати в кошик

модель:
МЗ-ТЕЦ
Бренд:
MINGHUNG

Опис товару

Річна продуктивність 300000 м⊃3; Лінія з виробництва ДСП з низькими витратами

Деревно-стружкова плита Виробництво лінії виробництва деревно-стружкових плит MINGHUNG

I. Ключові характеристики

1. Фізичні властивості

Власність	Значення	проти традиційної фанери
Щільність	620±20 кг/м⊃3;	Схожі
MOR (сила)	≥18 МПа	Вища (фанера: 15 МПа)
IB (внутрішня облігація)	≥0,45 МПа	Краще МДФ (0,35 МПа)
24-годинний набряк товщини	≤12% (Вологостійкість: ≤8%)	Нижче фанери (15-20%)
Сила утримання нігтя	Поверхня: 1100N, Серцевина: 850N	на 20% вище ніж OSB

2. Екобезпека

Нульовий доданий формальдегід: сполучний MDI, викид ≤0,025 мг/м⊃3; (клас ENF)

Звільнення від фумігації: відповідає вимогам ISPM15 (матеріал, що не містить твердої деревини)

Контроль важких металів: сертифіковано за додатком 17 REACH (Pb/Cd <5 ppm)

3. Конструкційний дизайн

3-шарова градієнтна структура:

→ Поверхня: дрібні пластівці (0,2-0,5 мм) – підвищує щільність поверхні для друку

→ Серцевина: грубі пластівці (0,5-2 мм) – покращує стійкість до вигину

Захист від вологи:

→ 0,5% проникнення парафінової емульсії (основний шар)

→ Додаткова накладка з меламіну (водоізоляція зовнішнього класу)

II. Переваги економічної ефективності

1. Економія матеріальних витрат

Фактор витрат	Цей продукт	Традиційний матеріал	Зменшення
Вартість сировини	￥350/тонна (змішана деревина)	￥800/тонна (суцільна деревина)	0.56
Коефіцієнт використання	0.95	0.85	10%↑
Вартість палітурки	Клей MDI 12 ￥/кг	Фенольний клей ￥8/кг	+50%↑
Загальна вартість	￥980/м⊃3;	￥1450/м⊃3;	32%↓

> �� Примітка: потрібно на 30% менше клею MDI порівняно з сечовиноформальдегідним (висока реакційна здатність компенсує різницю в ціні)

2. Енергетична оптимізація виробництва

Сушка: рекуперація тепла відпрацьованих газів → 25% економія пари (￥1,2 млн/рік)

Натискання: техніка швидкого закривання → час циклу зменшено до 225 с (традиційне: 260 с)

Переробка відходів: шліфувальний пил як паливо для котлів → економить 80 ¥/тонну витрат на утилізацію

3. Логістика та економія використання

Легкий: на 15% нижча щільність, ніж масивна деревина → на 8% більше завантаження на контейнер

Без фумігації: економія 280 ¥/контейнер + швидше митне очищення на 3 дні

Багаторазове використання: розбірна конструкція на 20 циклів → вартість використання = 1/5 дерев’яних ящиків

III. Загальні розміри для упаковки

1. Стандартні експортні розміри

Параметр	Стандартне значення	Спеціальний діапазон
Товщина	12 мм, 15 мм, 18 мм	9-25 мм (±0,2 мм)
Розмір	1220×2440 мм (4'×8')	Макс. 3660 × 2200 мм
Обробка країв	Квадрат/Скошений (R5 мм)	Шпунтові з'єднання

2. Особливі характеристики упаковки

застосування	Рекомендовані характеристики	Покращена продуктивність
Експортні ящики	18 мм + кант з оцинкованої сталі	MOR ≥20 МПа
Надміцні піддони	20 мм + протиковзка поверхня	Динамічне навантаження 1.5T/Статичне 4T
Інструментальні вкладиші	12 мм + меламінова накладка	24-годинний набряк ≤5%
Багаторазові контейнери	15 мм + з'єднання шпунт	≥20 циклів повторного використання

Виробничий процес

1. Попередня обробка сировини

Подрібнення деревини : обробляйте змішані деревні брухти (гілки діаметром ≤150 мм), колоди малого діаметру та відходи лісопильних заводів. Барабанний окорочувач знімає кору (вміст домішок <0,5%).

Лускання : кільцевий лускальник виробляє 20-40 мм деревні лусочки, сортовані за допомогою тридекового сита (поверхневі лусочки: 0,2-0,5 мм; серцевини: 0,5-2 мм).

Мийка : Система розпилення під високим тиском видаляє забруднення/метали (залишкові домішки ≤0,01%).

2. Сушка та сортування

Пневматична сушка : Ротаційна сушарка (350 ℃ на вході) зменшує вологість з 45% до 3±1% (30% рекуперації енергії від вихлопного тепла).

ШІ-сортування : інфрачервоний спектрометр автоматично відкидає запліснявілі/знебарвлені пластівці (коефіцієнт виходу 99,2%).

3. Змішування та формування клею

Екологічно чисте нанесення клею :

→ Основний шар: 8-10% клей MDI + 0,5% парафіновий гідроізолятор

→ Поверхневий шар: 6-8% сечовиноформальдегідної смоли E0 + 0,3% затверджувача

Орієнтоване шарування :

→ Механічні розкидачі створюють градієнтну структуру:

Поверхня: дрібні пластівці (підвищують щільність)

Перехідний шар

Ядро: грубі пластівці (покращують MOR)

→ Допуск на товщину: ±0,3 мм

4. Гаряче пресування

Попереднє пресування : безперервний роликовий ущільнювач (1,5 МПа) видаляє повітряні кишені.

Затвердіння : Багаторазовий прес (12 отворів) при 190-200 ℃ з поступовим тиском:

етап	Тиск (МПа)	час(и)	функція
Закриття	4	15	Швидке зменшення товщини
Холдинг	2.8	180	Повна полімеризація MDI
Декомпресія	0.5	30	Випуск пари для запобігання вибуху

5. Постобробка

Затвердіння : 48 годин кондиціонування (25 ℃/RH60%) для зняття стресу.

Калібрувальне шліфування : шліфувальна машина з 4 головками (120 → 240 зернистість) контролює допуск на товщину ±0,2 мм.

Обрізка : поперечні та розрізні пилки виготовляють панелі розміром 1220×2440 мм (рівень відходів ≤3%).

6. Контроль якості

Онлайн моніторинг :

→ Рентгенівський денситометр: профіль щільності в реальному часі (співвідношення серцевина/поверхня 1:1,3)

→ Лазерний товщиномір: сканує кожні 10 секунд

Лабораторне тестування :

→ Стандарти GB/T 4897: MOR (≥16 МПа), міцність IB (≥0,45 МПа), розбухання за 24 години (≤12%)

7. Упаковка та зберігання

Автоматичне укладання : роботизовані руки укладають 50 аркушів на палету, покриті поліетиленовою еластичною плівкою для захисту від вологи.

Розумне складування : автоматизоване сховище (50 000 м⊃3; місткість) із WMS, контрольована при 20±5℃ та 40-50% відносної вологості.

PB生产流程图

Виробниче обладнання

1. Переробка сировини

Обладнання	Технічні характеристики/Функція
Барабанний окорочувач	Продуктивність 30 т/год, швидкість видалення кори ≥98%, гідравлічне авторегулювання ножа
Кільце Flaker	Диск Ø1600мм, потужність 315кВт, вихідний розмір стружки 20-40мм (регулюється)
Триярусний екран	Розмір сітки: шари 8 мм/4 мм/2 мм, точність сортування 95%
Вихровий промивач	Насос високого тиску 50 кВт, 99,9% видалення металу, 100% рециркуляція води

лущильна машина

Машина для лущення ДСП для лінії виробництва ДСП

лущильна машина

вібросито

2. Сушка та склеювання

Обладнання	Технічні характеристики/Функція
Ротаційна сушарка	Φ3,2 × 25 м, 350 ℃ на вході, 25% рекуперація енергії від вихлопного тепла
Блок змішування MDI	Двокомпонентні насадки, точність дозування клею ±0,5%, система продувки проти забивання
Парафіновий емульгатор	Резервуар для плавлення воску + ультразвуковий емульгатор, розмір частинок ≤5 мкм, 40% підвищення проникнення

Система склеювання ДСП MINGHUNG Лінія виробництва ДСП

система гулінгу

Ротаційна сушарка для деревних частинок. Сушарка для ДСП

роторна сушарка

3. Формування та пресування

Обладнання	Технічні характеристики/Функція
Лінія механічного формування	Швидкість 0-30 м/хв, контроль товщини онлайн ±0,3 мм
Безперервна додрукарська підготовка	Макс. тиск 2,5 МПа, виключає еластичність мату, відхилення щільності ±3%
12 отворів Hot Press	Розмір плити 8'×24' (2440×7320 мм), загальна сила 30000 кН, темп. контроль ±1℃
Термомасляна система	Газовий котел 6М ккал, ККД 92%, розігріває прес до 190 ℃ за 18 хв.

Безперервна лінія гарячого пресування. Машина для формування килимів з ДСП

формування матів з ДСП

MINGHUNG Chipboard Prepress Машина Лінія виробництва ДСП

машина попереднього друку

гарячий прес

4. Розділ оздоблення

Обладнання	Технічні характеристики/Функція
Шліфувальна машина з широкою стрічкою з 4 головками	Ширина стрічки 1350 мм, глибина шліфування 0,1-1,5 мм, автоматична компенсація зносу
Поперечні та ріжучі пилки	Сервопривід, точність різання ±0,15 мм, втрата пропилу ≤1,5 мм
Волоконний лазерний маркер	Лазер 20 Вт, гравірує ЛОГОТИП/серію/клас, швидкість 120 аркушів/год

Двостороння чотирирамна шліфувальна машина для виробництва ДСП

шліфувальна машина з чотирма рамами

MINGHUNG MDF PB OSB Верстат для обрізки та різання кромок

поперечна пила

5. Розумний контроль

Обладнання	Технічні характеристики/Функція
Система управління DCS	ПЛК Siemens S7-1500, відстежує понад 2000 датчиків, оновлення даних 100 мс
Рентгенівський денситометр	Профіль щільності в режимі реального часу, автоматичне налаштування параметрів преса (точність ±5 кг/м⊃3;)
АГВ Логістика	2-тонне корисне навантаження, лазерна навігація, з'єднує шліфування→різання→склад, 50% економія праці

6.Екологічна обробка

Обладнання	Технічні характеристики/Функція
Імпульсно-струминний пиловловлювач	Площа фільтра 5000㎡, викиди ≤10 мг/м⊃3;
Муловий фільтр-прес	Продуктивність 15 т/добу, вологість кеку ≤35%, використовується як котельне паливо
Каталітичний окислювач RTO	99% видалення ЛОС, споживання природного газу 35Nm³/год

Технічні характеристики

Параметр	Значення
Щільність	620±20 кг/м⊃3;
Товщина	12/15/18/20 мм (±0,5 мм)
Розмір	1220 × 2440 мм (налаштовується)
Вміст вологи	≤8%
MOR (сила)	≥18 МПа
Виділення формальдегіду	≤0,025 мг/м⊃3; (клас ENF)