Фанера — це композиційна дерев’яна панель, виготовлена ​​шляхом склеювання кількох дерев’яних шпонів за допомогою клеїв, укладених перпендикулярно зернами сусідніх шарів. Перехресно-ламінована непарна структура (зазвичай 3-21 шарів) підвищує механічну стабільність і стійкість до деформації.  

Основний процес виробництва

Обробка колод: колоди, пропарені та нарізані ротаційним способом на шпон 0,3-6 мм, висушені до вмісту вологи 8-12%  

Склеювання та накладка: карбамідоформальдегідний/фенольний/соєвий клей (80-300 г/㎡)  

Гаряче пресування: затвердіння при 140-180°C під тиском 2,5-3,5 МПа (час пресування 1-1,5 хв/мм)  

Оздоблення: точне різання (наприклад, 1220 × 2440 мм), шліфування до шорсткості поверхні Ra≤3,2 мкм  

Ключові властивості

Збалансована міцність: поперечна конструкція зменшує коливання міцності на вигин до <10% у різних напрямках  

Стабільність розмірів: швидкість набухання/усадки становить лише 1/5-1/10 твердої деревини при зміні вологості  

Еко-клас:  

  E0: Викид формальдегіду ≤0,5 мг/л (клас медичних/дитячих меблів)  

  E1: Викид формальдегіду ≤1,5 ​​мг/л (обов’язковий стандарт Китаю/ЄС)  

Вантажопідйомність: панель товщиною 18 мм досягає міцності на вигин ≥30 МПа та MOR ≥25 МПа  

Стандарти класифікації

Основа категорії	Приклади
Поверхнева деревина	Береза/Евкаліпт/Тополя/Тік
Тип клею	WBP (стійкий до атмосферних впливів і кипіння)/MR (стійкий до вологи)
Кількість шарів	3-шаровий/5-шаровий/багатошаровий
Спеціальний режим	Вогнезахисний (OI≥30)/оброблений CCA

Додатки  

Конструкція: Бетонна опалубка (20-50 разів), настил  

Меблі: підкладки для шаф, вигнуті каркаси меблів (радіус вигину≥15 × товщина)  

Транспортування: підлога вантажівки (навантаження ≥5 тонн/м²), морські перегородки (відповідає BS1088)  

Упаковка: експортні піддони, сертифіковані IPPC, ящики для важкої техніки  

1. Гідравлічний очищувач  

   шпинделі φ115 мм, точність відшаровування ±0,03 мм  

   Лазерний сканер регулює зазор леза в режимі реального часу  

2. 8-роликова сушарка  

   Корозійностійкі ролики з нержавіючої сталі, 30% енергозбереження  

   Продуктивність: 1,8 т мокрого шпону/год  

3. Двосторонній склеювач  

   PID-контроль клею (±3g/㎡ помилка)  

   Скребкові валики твердістю HS80° запобігають пропускам плям  

4. 15-Daylight Hot Press  

   Загальний тиск 3000 Т, площинність валика ≤0,02 мм/м⊃2;  

   Термічний контроль температури масла ±1°C  

5. Торцювальна пила з ЧПУ  

   Сервопривід, швидкість різання 60 м/хв  

   Повторюваність інфрачервоного позиціонування ±0,1 мм  

6. Шліфувальна машина з 4 головками  

   Шліфувальні головки 4 × 22 кВт, швидкість подачі 5-30 м/хв  

   Пневматичний тиск адаптується до товщини панелі  

7. Центральний пиловловлювач  

   Потік повітря 45 000 м⊃3;/год, фільтрація 0,3 мкм  

   Імпульсно-струменеве очищення для безперервної роботи  

8. Центр керування ПЛК  

   Промисловий HMI відстежує понад 200 параметрів  

   Автодіагностика реагує протягом <2 секунд  

1. Точність стандартного розміру  

  Ексклюзивно розроблено для панелей 1220×2440 мм (4×8 футів). Сумісний зі шпоном 0,3-25 мм, допуск на товщину ≤±0,2 мм, що забезпечує відповідність специфікаціям міжнародних контейнерних перевезень.  

2. Модульне інтелектуальне виробництво  

  Автоматична подача + інфрачервона система центрування + сервопривідний ріжучий блок (точність ±0,5 мм). 15-шаровий гарячий прес 3000T з контролем температури ±1°C скорочує час затвердіння на 30%.  

3. Енергоефективність  

  Технологія перетворення частоти скорочує споживання енергії на 40%. Шліфувальний агрегат працює зі швидкістю 30 м/хв. Потрібні лише 3-5 операторів для 1000+ аркушів/8-годинну зміну.  

4. Еко-відповідність  

  Система імпульсного видалення пилу та відновлення ЛОС. Сертифікат CE/ISO. Підтримує клеї з низьким вмістом формальдегіду, що відповідає стандартам міцності склеювання ЄС EN314-2.