MH-MDF-CHP
Мунгунг
1. Поріг швидкості:
Зазвичай відноситься до розробленої максимальної швидкості лінії ≥ 50 метрів на хвилину (м/хв). Обладнання верхнього рівня може досягти 70-90 м/хв або навіть вище (насамперед для тонких дощок товщиною 6 мм).
2. Первинна мета:
Максимізуйте виробничу потужність для тонких панелей (наприклад, 3 мм, 4 мм, 6 мм) для задоволення масштабного, недорогого попиту на тонкі дошки, що використовуються в меблях, підкладках підлоги, дверних шкури тощо.
1. Розділ позакласного / модульного преси:
Довжина преси, як правило, становить ≥ 40 метрів (звичайні лінії ~ 30-35 м), іноді перевищує 50 м.
Пострибує час зупинки в зоні гарячої пресування, забезпечуючи достатню кількість затвердіння на тонких дошках навіть при високій швидкості (тонкі дошки виліковуються швидко, але висока швидкість означає більше MAT проходить через одиницю часу).
Використовує модульну конструкцію для легшого обслуговування та оновлення.
2. Високопродуктивна нагріта система ватили:
Швидкий, точний контроль температури: використовує ефективні системи теплопередачі (наприклад, теплове масло) систем циркуляції та вдосконалених алгоритмів управління, щоб забезпечити швидке, рівномірне нагрівання килима на великих швидкостях.
Висока жорсткість і площина: використовує спеціальні сталі та споруди для протистояння деформації при високошвидкісній роботі, гарантуючи рівномірну товщину панелі.
3. Розширена система контролю за тиском гідравлічного/сервоприводу:
Надзвичайно швидка реакція: коригування тиску на мілісекунд, щоб відповідати миттєвим вимогам профілю щільності, оскільки MAT змінюється на великій швидкості.
Тонкий зональний контроль тиску: більш незалежні зони тиску (наприклад,> 40 зон) дозволяють більш точний контроль градієнта щільності, забезпечуючи стабільну якість плати на високих швидкостях.
Гідравлічна система
Система управління сервоприводом
4. Система швидкісного формування та обробки MAT:
Ультра-висока точність, станція високої стабільності: здатна рівномірно розподіляти волокна з екстремальними швидкостями, запобігаючи змінам щільності або розшаруванню, спричиненим швидкістю.
Швидке попереднє натискання та годування MAT: Попередні та конвеєрні ремені синхронізуються для високошвидкісної роботи, що дозволяє безшовно вводити в прес.
Minghung MDF утворює мачі
попередньо натиснута машина
5. Швидкошвидкісна лінія розпилення та фінішної лінії:
Нонріндоступні високошвидкісні обрізки краю/перехрестя: використовує літаючі пилки або синхронізовані відстежувальні пилки для точних скорочень на панелях безперервного руху, усуваючи вузькі місця.
Системи швидкісного охолодження, укладання, шліфування: все обладнання вниз за течією відповідає високошвидкісній роботі для запобігання перевантаженості.
перехресна пила
шліфувальна машина
6. Інтелектуальна система управління процесами:
Дані та AI-керовані: Моніторинг у режимі реального часу величезних параметрів процесу (темп, тиск, швидкість, щільність тощо), використовуючи машинне навчання для прогнозування та оптимізації.
Автоматична перевірка якості та контроль із закритою петлею: інтегрує онлайн-щільність, вологу та вимірювальні вимірювання для зворотного зв’язку та регулювання в режимі реального часу, забезпечуючи стабільність якості зі швидкістю.
Швидка зміна продукту (SMED): Висока автоматизація мінімізує час простою при комутації специфікацій продукту (наприклад, товщина), підвищення загальної ефективності.
7. Дизайн високої надійності:
Надмірність та посилення критичних компонентів: підшипники, приводи, гідравлічні елементи використовують ультра тривалі матеріали для витримки високошвидкісної роботи з високим навантаженням.
Системи прогнозування обслуговування: вібрація, датчики температури тощо, забезпечують ранні попередження про потенційні збої, скорочуючи незапланований час простою.
1. Виняткова тонка ємність: фундаментальна мета. Широкошвидкісна лінія шириною 2,5 м, що виробляє 3-мм дошки на 60 м/хв, може легко перевищувати 2500 кубічних метрів на день, досягаючи понад 3000 м⊃3;
2. Значно зменшена одиниця вартості: масивна продукція поширює постійні витрати (амортизація, енергія, робоча сила тощо), створюючи величезну конкурентоспроможну перевагу, особливо на ринках тонкої плати.
3. Зустрічається масштабним, стабільним постачанням: забезпечує стабільні, великі підкладки тонких дошок для великих виробників меблів та підлоги.
4. Технологічні орієнтири та конкурентоспроможність: представляє найсучасніший рівень виробництва в галузі.
1. Рівномірність товщини: забезпечує відхилення товщини на панелі (довжина/ширина) становить ≤ ± 0,1 мм.
2. Контроль профілю щільності: оптимізує розподіл щільності до поверхні (наприклад, 'u '-крива форми), безпосередньо впливає на міцність, гвинтову здатність та якість поверхні.
3. Поверхнева площина: запобігає хвилястійкості, відступу або глянцевих невідповідностей.
1. Системи моніторингу в режимі лінії (збору даних у режимі реального часу)
Неконтактний сканер
- Технологія: лазерна триангуляція, мікрохвильова піч або передача бета-променів.
- Розташування: встановлено на виїзді з преси або до/після шліфувальної машини.
- Функція: сканування розподілу товщини по ширині панелі в режимі реального часу (роздільна здатність мм), генеруючи карти товщини.
Профіллер в лінії щільності
-Технологія: сканування рентгенівських або гамма-променів.
- Розташування: одразу після сканера товщини (натисніть на вихід).
- Функція: вимірює розподіл поздовжньої/поперечної щільності в режимі реального часу, криві щільності графіки.
Система поверхневого огляду
-Технологія: CCD-камери з високою роздільною здатністю + розпізнавання зображень на основі AI.
- Функція: автоматично виявляє дефекти поверхні (ями, подряпини, плями клею).
2. Центральний блок управління (аналіз даних та прийняття рішень)
Промисловий комп'ютер:
- Порівняється дані в режимі реального часу з попередньо встановленими моделями якості (наприклад, цільової товщини, кривою ідеальної щільності).
- Використовує моделі машинного навчання для прогнозування необхідних коригувань процесу (тиск, температура, швидкість).
3. Приводи (динамічне регулювання параметрів)
Система автоматичного коригування тиску в зоні:
- Обладнання: серво-гідравлічні циліндри + високоточні пропорційні клапани (контроль за зоном).
- Дія: Мікро-коригування тиску (± 0,5 бар) в окремих зонах преси на основі зворотного зв'язку щільності, оптимізації профілю щільності.
Натисніть температуру валику з закритої петлі:
- Обладнання: термопари + розумні температурні модулі + динамічні клапани теплового масла.
- Дія: Динамічно регулює зональну температуру (± 1 ° С) для забезпечення рівномірного затвердіння.
Система компенсації шліфувань (якщо вона обладнана):
- Обладнання: серво-керовані шліфувальні головки + зв'язок зворотного зв'язку з товщини.
- Дія: Автоматично обчислює глибину шліфування на основі даних про товщину, регулювання проникнення ременя в режимі реального часу.
1. Відповідь мілісекунд: повний цикл коригування ≤1 секунди для динамічної компенсації.
2. Великі дані: моделі AI, які навчаються на історичних даних, оптимізують стратегії контролю (наприклад, прогнозування потреб тиску для різної волокна волокна).
3. Інтеграція перехресної системи: синхронізується з системами формування/змішування вгору за течією (наприклад, автоматично коригуюче параметри формування на основі зворотного зв'язку щільності).
4. Можливість саморобного навчання: постійно уточнює алгоритми калібрування за допомогою операційних даних (наприклад, адаптації до зносу обладнання).
1. Підвищення якості: толерантність до товщини ≤ ± 0,1 мм; Відповідність профілю щільності> 99%.
2. Зниження витрат: знижує допомогу на шліфування (економить сировину); Знижує швидкість брухту на 30–50%.
3. Прорив ефективності: усуває час простою вручну; скорочує час перемикання продукту на 50%.
4. Стандартизація процесів: видаляє залежність від людини; Вмикає 'Фабрика вогнів ' Операція.
Заснований у 1983 році, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipmery Manufacturing Co., Ltd., Спеціалізується на безперервних рішеннях для преси вже понад 40 років.
Minghung - провідна компанія в галузі виготовлення машин OSB & MDF. З сильним фокусом на виробництві високоякісної машини ми спеціалізуємось на виробництві повної виробничої лінії середньої щільності (MDF), високої щільності (HDF), дошки ділянок (PB), орієнтованої нитки (OSB), та впорядкована супер сильна частина частинок (LSB).
✅ Трансформація виробництва зараз!
Попросіть свою індивідуальну пропозицію та технічну пропозицію:
Зателефонуйте +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 або 【чат】】
Отримайте план оновлення продуктивності протягом 24 годин
1. Поріг швидкості:
Зазвичай відноситься до розробленої максимальної швидкості лінії ≥ 50 метрів на хвилину (м/хв). Обладнання верхнього рівня може досягти 70-90 м/хв або навіть вище (насамперед для тонких дощок товщиною 6 мм).
2. Первинна мета:
Максимізуйте виробничу потужність для тонких панелей (наприклад, 3 мм, 4 мм, 6 мм) для задоволення масштабного, недорогого попиту на тонкі дошки, що використовуються в меблях, підкладках підлоги, дверних шкури тощо.
1. Розділ позакласного / модульного преси:
Довжина преси, як правило, становить ≥ 40 метрів (звичайні лінії ~ 30-35 м), іноді перевищує 50 м.
Пострибує час зупинки в зоні гарячої пресування, забезпечуючи достатню кількість затвердіння на тонких дошках навіть при високій швидкості (тонкі дошки виліковуються швидко, але висока швидкість означає більше MAT проходить через одиницю часу).
Використовує модульну конструкцію для легшого обслуговування та оновлення.
2. Високопродуктивна нагріта система ватили:
Швидкий, точний контроль температури: використовує ефективні системи теплопередачі (наприклад, теплове масло) систем циркуляції та вдосконалених алгоритмів управління, щоб забезпечити швидке, рівномірне нагрівання килима на великих швидкостях.
Висока жорсткість і площина: використовує спеціальні сталі та споруди для протистояння деформації при високошвидкісній роботі, гарантуючи рівномірну товщину панелі.
3. Розширена система контролю за тиском гідравлічного/сервоприводу:
Надзвичайно швидка реакція: коригування тиску на мілісекунд, щоб відповідати миттєвим вимогам профілю щільності, оскільки MAT змінюється на великій швидкості.
Тонкий зональний контроль тиску: більш незалежні зони тиску (наприклад,> 40 зон) дозволяють більш точний контроль градієнта щільності, забезпечуючи стабільну якість плати на високих швидкостях.
Гідравлічна система
Система управління сервоприводом
4. Система швидкісного формування та обробки MAT:
Ультра-висока точність, станція високої стабільності: здатна рівномірно розподіляти волокна з екстремальними швидкостями, запобігаючи змінам щільності або розшаруванню, спричиненим швидкістю.
Швидке попереднє натискання та годування MAT: Попередні та конвеєрні ремені синхронізуються для високошвидкісної роботи, що дозволяє безшовно вводити в прес.
Minghung MDF утворює мачі
попередньо натиснута машина
5. Швидкошвидкісна лінія розпилення та фінішної лінії:
Нонріндоступні високошвидкісні обрізки краю/перехрестя: використовує літаючі пилки або синхронізовані відстежувальні пилки для точних скорочень на панелях безперервного руху, усуваючи вузькі місця.
Системи швидкісного охолодження, укладання, шліфування: все обладнання вниз за течією відповідає високошвидкісній роботі для запобігання перевантаженості.
перехресна пила
шліфувальна машина
6. Інтелектуальна система управління процесами:
Дані та AI-керовані: Моніторинг у режимі реального часу величезних параметрів процесу (темп, тиск, швидкість, щільність тощо), використовуючи машинне навчання для прогнозування та оптимізації.
Автоматична перевірка якості та контроль із закритою петлею: інтегрує онлайн-щільність, вологу та вимірювальні вимірювання для зворотного зв’язку та регулювання в режимі реального часу, забезпечуючи стабільність якості зі швидкістю.
Швидка зміна продукту (SMED): Висока автоматизація мінімізує час простою при комутації специфікацій продукту (наприклад, товщина), підвищення загальної ефективності.
7. Дизайн високої надійності:
Надмірність та посилення критичних компонентів: підшипники, приводи, гідравлічні елементи використовують ультра тривалі матеріали для витримки високошвидкісної роботи з високим навантаженням.
Системи прогнозування обслуговування: вібрація, датчики температури тощо, забезпечують ранні попередження про потенційні збої, скорочуючи незапланований час простою.
1. Виняткова тонка ємність: фундаментальна мета. Широкошвидкісна лінія шириною 2,5 м, що виробляє 3-мм дошки на 60 м/хв, може легко перевищувати 2500 кубічних метрів на день, досягаючи понад 3000 м⊃3;
2. Значно зменшена одиниця вартості: масивна продукція поширює постійні витрати (амортизація, енергія, робоча сила тощо), створюючи величезну конкурентоспроможну перевагу, особливо на ринках тонкої плати.
3. Зустрічається масштабним, стабільним постачанням: забезпечує стабільні, великі підкладки тонких дошок для великих виробників меблів та підлоги.
4. Технологічні орієнтири та конкурентоспроможність: представляє найсучасніший рівень виробництва в галузі.
1. Рівномірність товщини: забезпечує відхилення товщини на панелі (довжина/ширина) становить ≤ ± 0,1 мм.
2. Контроль профілю щільності: оптимізує розподіл щільності до поверхні (наприклад, 'u '-крива форми), безпосередньо впливає на міцність, гвинтову здатність та якість поверхні.
3. Поверхнева площина: запобігає хвилястійкості, відступу або глянцевих невідповідностей.
1. Системи моніторингу в режимі лінії (збору даних у режимі реального часу)
Неконтактний сканер
- Технологія: лазерна триангуляція, мікрохвильова піч або передача бета-променів.
- Розташування: встановлено на виїзді з преси або до/після шліфувальної машини.
- Функція: сканування розподілу товщини по ширині панелі в режимі реального часу (роздільна здатність мм), генеруючи карти товщини.
Профіллер в лінії щільності
-Технологія: сканування рентгенівських або гамма-променів.
- Розташування: одразу після сканера товщини (натисніть на вихід).
- Функція: вимірює розподіл поздовжньої/поперечної щільності в режимі реального часу, криві щільності графіки.
Система поверхневого огляду
-Технологія: CCD-камери з високою роздільною здатністю + розпізнавання зображень на основі AI.
- Функція: автоматично виявляє дефекти поверхні (ями, подряпини, плями клею).
2. Центральний блок управління (аналіз даних та прийняття рішень)
Промисловий комп'ютер:
- Порівняється дані в режимі реального часу з попередньо встановленими моделями якості (наприклад, цільової товщини, кривою ідеальної щільності).
- Використовує моделі машинного навчання для прогнозування необхідних коригувань процесу (тиск, температура, швидкість).
3. Приводи (динамічне регулювання параметрів)
Система автоматичного коригування тиску в зоні:
- Обладнання: серво-гідравлічні циліндри + високоточні пропорційні клапани (контроль за зоном).
- Дія: Мікро-коригування тиску (± 0,5 бар) в окремих зонах преси на основі зворотного зв'язку щільності, оптимізації профілю щільності.
Натисніть температуру валику з закритої петлі:
- Обладнання: термопари + розумні температурні модулі + динамічні клапани теплового масла.
- Дія: Динамічно регулює зональну температуру (± 1 ° С) для забезпечення рівномірного затвердіння.
Система компенсації шліфувань (якщо вона обладнана):
- Обладнання: серво-керовані шліфувальні головки + зв'язок зворотного зв'язку з товщини.
- Дія: Автоматично обчислює глибину шліфування на основі даних про товщину, регулювання проникнення ременя в режимі реального часу.
1. Відповідь мілісекунд: повний цикл коригування ≤1 секунди для динамічної компенсації.
2. Великі дані: моделі AI, які навчаються на історичних даних, оптимізують стратегії контролю (наприклад, прогнозування потреб тиску для різної волокна волокна).
3. Інтеграція перехресної системи: синхронізується з системами формування/змішування вгору за течією (наприклад, автоматично коригуюче параметри формування на основі зворотного зв'язку щільності).
4. Можливість саморобного навчання: постійно уточнює алгоритми калібрування за допомогою операційних даних (наприклад, адаптації до зносу обладнання).
1. Підвищення якості: толерантність до товщини ≤ ± 0,1 мм; Відповідність профілю щільності> 99%.
2. Зниження витрат: знижує допомогу на шліфування (економить сировину); Знижує швидкість брухту на 30–50%.
3. Прорив ефективності: усуває час простою вручну; скорочує час перемикання продукту на 50%.
4. Стандартизація процесів: видаляє залежність від людини; Вмикає 'Фабрика вогнів ' Операція.
Заснований у 1983 році, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipmery Manufacturing Co., Ltd., Спеціалізується на безперервних рішеннях для преси вже понад 40 років.
Minghung - провідна компанія в галузі виготовлення машин OSB & MDF. З сильним фокусом на виробництві високоякісної машини ми спеціалізуємось на виробництві повної виробничої лінії середньої щільності (MDF), високої щільності (HDF), дошки ділянок (PB), орієнтованої нитки (OSB), та впорядкована супер сильна частина частинок (LSB).
✅ Трансформація виробництва зараз!
Попросіть свою індивідуальну пропозицію та технічну пропозицію:
Зателефонуйте +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 або 【чат】】
Отримайте план оновлення продуктивності протягом 24 годин
