МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Технічні характеристики
Параметр |
Значення |
Максимальний тиск |
10 МПа |
Система опалення |
Циркуляція термального масла |
Система контролю |
ПЛК Siemens + сенсорний екран |
Товщина дошки |
2-40 мм |
Джерело живлення |
380В/50Гц |
Система гарячих пресових пластин: складається з кількох нагрівальних пластин, внутрішня частина нагрівається теплообмінним маслом або парою для забезпечення рівномірної температури.
Система сталевих стрічок: два циркулюючі сталеві ремені (верхній і нижній) утримують плити та працюють безперервно, щоб забезпечити рівномірну передачу тиску.
Гідравлічна система: Тиск подається через гідравлічні циліндри, і силу натискання в різних областях можна регулювати в секціях.
Система управління: PLC або комп'ютерне керування, моніторинг у реальному часі таких параметрів, як температура, тиск і швидкість.
Допоміжне обладнання: включає в себе тротуарні машини, машини попереднього пресування, секції охолодження, системи пиляння тощо.
машина для формування мату
машина попереднього пресування
кромкорізально-пиляльний верстат
Незалежний зональний контроль |
Групу циліндрів кожної зони тиску можна незалежно налаштувати та точно контролювати, щоб створювати певний тиск (тиск, одиниця вимірювання зазвичай МПа або Бар). |
Програмування профілю тиску |
Оператори можуть програмувати профіль тиску вздовж довжини преса на основі різних продуктів (товщини, щільності, сировини) і вимог до процесу. Наприклад: Секція подачі: високий тиск (швидко стискає килимок, видаляє повітря, встановлює початковий контакт). Середня секція: Тиск можна зменшити (щоб уникнути надмірного пресування) або підтримувати (щоб підтримувати умови затвердіння) на основі кінетики затвердіння смоли. Вихідна секція: тиск поступово знижується майже до нуля (дозволяє панелі охолоджуватися та схоплюватися без тиску, мінімізуючи пружинну віддачу та внутрішню напругу). Динамічне регулювання: система контролю постійно контролює тиск у кожній зоні та здійснює мікрокоригування на основі зворотного зв’язку щодо товщини та варіацій сировини (контроль товщини в замкнутому циклі). Вирівнювання тиску по ширині: у кожній зоні система керування прагне забезпечити рівномірний розподіл тиску по ширині, щоб уникнути таких дефектів, як «пральна дошка». |
Незалежний зональний контроль температури |
Нагрівальні пластини також поділені на кілька температурних зон уздовж довжини преса (зазвичай відповідають або трохи відрізняються від зон тиску). Кожна зона має незалежні клапани регулювання потоку термального масла (або пари). |
Програмування температурного профілю |
Оператори можуть запрограмувати профіль температури вздовж довжини преса. Наприклад: Секція подачі: вища температура (швидко нагріває поверхню мату, ініціюючи затвердіння смоли). Середня частина: підтримується висока температура (забезпечує повне затвердіння основного шару). Вихідна секція: температура поступово знижується (починається охолодження панелі, стабілізуються розміри, зменшується ризик утворення пухирів від виділення пари). Адаптація до різних смол: різні клеї (сечовиноформальдегідний UF, меламіноформальдегідний MUF, фенолформальдегідний PF, ізоціанатний MDI тощо) мають різні оптимальні температурні діапазони затвердіння, що вимагає відповідних коригувань температурного профілю. |
Контроль швидкості лінії |
Точно встановлює швидкість лінії (зазвичай одиниця вимірювання/хвилина) мата через прес, керуючи швидкістю приводного двигуна через перетворювачі частоти. |
Визначає час пресування |
Швидкість безпосередньо впливає на загальний час, протягом якого мат піддається нагріванню та тиску в пресі (Час пресування = Ефективна довжина преса / Швидкість лінії). |
Синхронізація з тиском/температурою |
Швидкість повинна узгоджуватися з заданими профілями тиску та температури. Виробництво товстих панелей потребує довшого часу пресування (тобто менших швидкостей), тоді як для тонких панелей можуть використовуватися більш високі швидкості. Зміна швидкості впливає на фактичну тривалість впливу тиску та температури в кожній зоні килимка. |
Впливає на виробничу потужність |
Швидкість є ключовим фактором, що визначає продуктивність виробничої лінії. |
1. Налаштування розміру та розміру:
Робоча ширина |
Індивідуально на основі специфікацій цільового продукту та вимог до місткості (загальна ширина: 8 футів/2440 мм, 9 футів/2745 мм, ширше). |
Довжина натискання |
Налаштовується на основі цільового діапазону товщини продукту, необхідного часу пресування та потреб у потужності (довші преси дозволяють довший час пресування для більш товстих панелей або більшу продуктивність для тонких панелей). |
Максимальне відкриття |
Визначає максимальну товщину мату, який можна обробити. |
Максимальний робочий тиск |
Визначається цільовою щільністю продукту та вимогами процесу. |
2. Налаштування параметрів продуктивності:
Кількість зон тиску |
Більша кількість зон забезпечує точніші профілі тиску та більшу гнучкість. |
Кількість температурних зон |
Чим більше зон, тим більш гнучким буде управління. |
Максимальна робоча температура |
Визначається типом використовуваного клею (наприклад, MDI вимагає більш високих температур). |
Розмір і компонування циліндра |
Впливає на рівномірність розподілу тиску та швидкість реакції. |
Технічні характеристики сталевого ременя |
Товщина, матеріал, обробка поверхні (наприклад, покриття) вибираються на основі вимог процесу. |
3. Налаштування системи керування:
Марка та клас системи керування |
Пропонуємо різні рівні систем керування (наприклад, Siemens, Rockwell). |
Інтерфейс і функціональність HMI |
Налаштування інтерфейсів оператора, інтеграція спеціальних функцій, таких як керування рецептами, аналіз даних, віддалена діагностика. |
Інтерфейси та зв'язок |
Виконання вимог щодо інтеграції з існуючими системами DCS/MES замовника. |
4. Налаштування пакету матеріалів і процесу:
Матеріал нагрівальної плити та дизайн каналу |
Оптимізація ефективності теплопередачі та рівномірності температури. |
Конфігурація гідравлічної системи |
Вибір марок/технічних характеристик насосів і клапанів, які відповідають вимогам швидкості відгуку та точності. |
Тип системи змащення |
Різні мастила та методи розпилення. |
Супровідний технологічний пакет |
Надання базової бази даних параметрів процесу (рекомендованих профілів тиску/температури/швидкості), адаптованих до конкретної сировини (порода деревини, морфологія волокон) і конкретних продуктів (стандартний МДФ, вогнестійка плита, вологостійка плита, надтонка плита, товста плита) як відправна точка для введення в експлуатацію та виробництва. |
Ми підтримуємо довгострокову співпрацю з відомою транспортно-експедиторською компанією та дотримуємося філософії клієнта на першому місці. Ми суворо виконуємо процес перевірки якості перед відправленням, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає міжнародним стандартам якості. Ми глибоко розуміємо, що високоякісний сервіс є наріжним каменем завоювання довіри клієнтів, і ми завжди створюємо цінність для клієнтів завдяки професійному та ефективному управлінню ланцюгом поставок. Ми щиро запрошуємо вас об’єднати зусилля та працювати разом, щоб створити безпрограшне майбутнє.
Точність відповідно до ваших потреб:
Надіслати вимоги → 【Отримати індивідуальне рішення】
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
