Ви тут: Домашній / Продукція / Виробнича лінія OSB / Розділ гарячого пресування / Налаштований безперервний плоский прес з регульованою температурою та швидкістю тиску та швидкості

Штучна дошка безперервна плоска прес -машина Індивідуальна регульована тиск/температура/швидкість

Налаштована комплексна дошка безперервного плоского натискання з регульованою температурою тиску та швидкості

Налаштована безперервна гаряча преса для штучної дошки з регульованим тиском, температурою та швидкістю-це складна система, що інтегрує передові технології в механіці, гідравліці, термодинаміці, електричних накопичувачів та контролю автоматизації. Її ядро полягає у досягненні точного програмування профілів тиску за допомогою зони, що не відповідає зоні, залежно від контрольованих гідравлічних матриць циліндрів, точному програмуванні температурних профілів за допомогою зони, що не відповідає зоні, та точного контролю швидкості лінії за допомогою змінних частотних дисків. Синергетичний, гнучкий та програмований характер цих трьох параметрів у поєднанні з високим ступенем налаштування в специфікаціях, продуктивності та контролі робить цю пресу наріжним каменем ефективного, гнучкого та високоякісного виробництва в сучасній галузі штучної ради. Вибір такого обладнання означає вибір продуктивності праці, якість продукції та майбутнього потенціалу розвитку.


Наявність:



Дізнатись Додати до кошика

Модель:
MH-CHP
Бренд:
Мунгунг

Опис товару

Налаштована комплексна дошка безперервного плоского натискання з регульованою температурою тиску та швидкості

Безперервна плоска преса - це серцевина та серце деревообробних машин, що використовуються у виробничій лінії штучних дощок (наприклад, ДСП, волоконна дошка, орієнтована OSB дошка та ін.). Він використовує безперервний процес гарячого пресування для натискання наборів дошки, змішаних з дерев’яними волокнами або шматочками та клеями, у дошки з високою міцністю та високою щільністю.

Технічні характеристики

Параметр	Цінність
Максимальний тиск	10 МПа
Система опалення	Термічна циркуляція масла
Система управління	Siemens plc + сенсорний екран
Товщина дошки	2-40 мм
Живлення	380 В/50 Гц

Структура та композиція ядра

Система гарячих прес -пластини: Складена з множинних нагрівальних плит, внутрішні співини нагрівають маслом передачі тепла або парою, щоб забезпечити рівномірну температуру.

Сталевий ремінь для безперервного натискання ременя

Система сталевих ременів: два циркулюючі сталеві ремені (верхня і нижня) утримують плити і проходять постійно, щоб забезпечити рівномірну передачу тиску.

Безперервні аксесуари для ременів

Гідравлічна система: тиск застосовується через гідравлічні циліндри, а силу пресування в різних областях можна регулювати в секціях.

Безперервне натискання ременів аксесуари

Система управління: PLC або комп'ютерний контроль, моніторинг в режимі реального часу, такі як температура, тиск та швидкість.

Siemens plc для виробничої лінії MDF PB OSB

Допоміжне обладнання: Включає машини для бруківки, машини попереднього натискання, секції охолодження, системи пиляння тощо.

Мат

Minghung MDF PB OSB попередньо пресуючи машини

попередня прес-машина

Виробнича лінія вирізання лінії для вирізання лінії

Машина для різання та пиляння

Регульований тиск

Незалежний контроль зони

Кожна група циліндрів зони тиску можна самостійно встановлювати і точно контролювати для числа специфічного тиску (тиск, одиниця зазвичай MPA або штанги).

Програмування профілю тиску

Оператори можуть програмувати профіль тиску по довжині преси на основі різних продуктів (товщина, щільність, сировина) та вимоги до процесу.

Наприклад:

Інфікована секція: Високий тиск (швидко стискає килимок, виганяє повітря, встановлює початковий контакт).

Середній розділ: Тиск може бути знижений (щоб уникнути надмірного натискання) або підтримувати (для підтримки умов затвердіння) на основі кінетики лікування смоли.

Розділ розділу: тиск поступово знижується до нуля (дозволяє панелі охолонути та встановлювати без тиску, мінімізуючи пружину та внутрішнє напруження).

Динамічне регулювання: Система управління постійно контролює тиск у кожній зоні і робить мікро-коригування на основі зворотного зв'язку товщини та варіацій сировини (контроль товщини закритого циклу).

Вирівнювання тиску на ширину: У межах кожної зони система управління прагне забезпечити рівномірний розподіл тиску по ширині, щоб уникнути дефектів, таких як 'дошка для прання. '

Регульована температура

Незалежне контроль температури зони

Нагрівальні пластини також поділяються на кілька температурних зон уздовж довжини пресу (як правило, відповідають або незначно відрізняються від зон тиску). Кожна зона має незалежні клапани управління потоком для теплової олії (або пари).

Програмування профілю температури

Оператори можуть запрограмувати профіль температури по довжині преси.

Наприклад:

Інфікована секція: Більш висока температура (швидко нагріває поверхню килима, ініціюючи вилікування смоли).

Середній розділ: підтримується висока температура (забезпечує повне затвердіння шару ядра).

Розділ розділу: Температура поступово знижується (починає охолоджувати панель, стабілізує розміри, зменшує пухирський ризик від випуску пари).

Адаптація до різних смол: різні клеї (сечоводна формогальдегід UF, Melamine-uea MUF, фенол-формогальдегід PF, Isocyanate MDI тощо) мають різні оптимальні діапазони температури вилікування, що вимагають відповідних налаштувань температурного профілю.

Регульована швидкість

Керування швидкості лінії	Точно встановлює швидкість лінії (блок зазвичай метри/хвилину) килимка через прес, керуючи швидкістю приводу двигуна через перетворювачі частоти.
Визначає час натискання	Швидкість безпосередньо впливає на загальний час, коли килимок піддається теплу та тиску в пресі (час натискання = ефективна довжина / швидкість натискання).
Синхронізація з тиском/температурою	Швидкість повинна бути узгоджена з встановленими профілями тиску та температури. Виробництво товстих панелей вимагає більш тривалого часу натискання (тобто повільніші швидкості), тоді як тонкі панелі можуть використовувати швидші швидкості. Зміни швидкості впливають на фактичну тривалість впливу тиску та температури в межах кожної зони для килима.
Впливає на виробничі потужності	Швидкість є ключовим фактором, що визначає вихідну потужність виробничої лінії.

Настроювана виробнича лінія

1. Розмір та налаштування розмірів:

Робоча ширина	Індивідуально на основі специфікацій цільових продуктів та вимог до ємності (загальна ширина: 8 футів/2440 мм, 9 футів/2745 мм, ширше).
Довжина натисніть	Індивідуально на основі діапазону товщини цільового продукту, необхідний час натискання та потреби в потужності (більш тривалі преси дозволяють довший час натискання на більш товсті панелі або більшу ємність для тонких панелей).
Максимальне відкриття	Визначає максимальну товщину килимків, яку можна обробити.
Максимальний робочий тиск	Визначається цільовою щільністю продукту та вимогами до процесу.

2. Налаштування параметрів роботи:

Кількість зон тиску	Більше зон дозволяє більш тонкі профілі тиску та більшу гнучкість.
Кількість температурних зон	Чим більше зон, тим гнучкішим буде контроль.
Максимальна робоча температура	Визначається типом використовуваного клею (наприклад, MDI вимагає більш високих температур).
Розмір та макет циліндрів	Впливає на рівномірність розподілу тиску та швидкість реакції.
Технічні характеристики сталевого ременя	Товщина, матеріал, поверхнева обробка (наприклад, покриття), вибрана на основі потреб у процесі.

3. Контроль системи системи:

Бренд та сорт системи управління	Пропонуючи різні рівні систем управління (наприклад, Siemens, Rockwell).
Інтерфейс HMI та функціональність	Налаштування інтерфейсів оператора, інтеграція конкретних функцій, таких як управління рецептами, аналітика даних, віддалена діагностика.
Інтерфейси та спілкування	Вимоги до інтеграції з існуючими системами DCS/MES.

4. Налаштування пакетів та процесів для процесів:

Матеріал опалення та конструкція каналів	Оптимізація ефективності теплопередачі та рівномірності температури.
Конфігурація гідравлічної системи	Вибір брендів/специфікацій насосів та клапана відповідає швидкості відповіді та точній вимогам.
Тип системи мастила	Різні мастила та методи розпилення.
Супровідний пакет процесів	Забезпечення базової бази параметрів процесу (рекомендовані профілі тиску/температури/швидкості), пристосовану до специфічної сировини (види деревини, морфологія волокон) та конкретних продуктів (стандартна MDF, дошка з вогнем, дошка, стійка до вологи, ультратонна дошка, товста дошка) як відправна точка для введення в експлуатацію та виробництво.

Інші механічні продукти компанії

Китайська дерев’яна панельна техніка

Упаковка та доставка

Ми підтримуємо довгострокову співпрацю з відомим фірмовим фірмою та дотримуйтесь першої філософії клієнтів. Ми суворо впроваджуємо процес інспекції якості перед відвантаженням, щоб забезпечити, щоб кожна партія продуктів відповідала міжнародним стандартам якості, ми глибоко розуміємо, що високоякісне обслуговування є наріжним каменем виграшної довіри клієнтів, і ми завжди створюємо цінність для клієнтів з професійним та ефективним управлінням ланцюгами поставок. Ми щиро запрошуємо вас приєднатися до рук і працювати разом у майбутньому виграшному майбутньому.

运输方式 1024 × 768