МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
1. Основна концепція
Безперервне виробництво : на відміну від традиційних багатоденних пресів із періодичним керуванням, безперервні плоские преси працюють безперебійно. Сформовані волокнисті мати безперервно подаються у вхідний отвір преса, піддаються нагріванню, пресуванню та затвердінню під час руху через прес і безперервно виходять у вигляді твердих панелей із вихідного отвору.
Плоске пресування: Тиск прикладається перпендикулярно до поверхні панелі, забезпечуючи рівномірну товщину та гладкі, плоскі поверхні – це важливо для високоякісного МДФ.
Гаряче пресування: одночасно з тиском застосовується тепло (зазвичай від нагрітих олією або парою валиків) для швидкого затвердіння зв’язуючої смоли (наприклад, сечовиноформальдегідної) та скріплення деревних волокон.
2. Основні компоненти та принцип роботи
Система сталевого ременя: визначальна особливість. Дві довгі, міцні, високоміцні безперервні сталеві стрічки (верхній і нижній) утворюють поверхні транспортування та передачі тиску для килимка/панелі.
Система валика з підігрівом: всередині сталевих стрічок уздовж довжини преса розташовані великі валики з підігрівом (часто розділені на кілька зон нагріву). Ці плити містять канали, по яких циркулює гаряче масло або пара, передаючи тепло через ремені на мат. Вони є основним джерелом тепла.
Система гідравлічного циліндра: створює величезний тиск. Сотні і навіть тисячі гідроциліндрів щільно розташовані по довжині і ширині поза плитами. Їх поршневі штоки діють через притискні балки або рами, рівномірно прикладаючи силу до валиків, які передають її через сталеві ремені на мат.
Система приводу: потужні двигуни приводять у рух зірочки або ролики, які синхронно та рівномірно переміщують обидва сталеві ремені, протягуючи килимок через всю зону гарячого пресування.
Вхідні/вихідні секції: точні механізми подачі (наприклад, вирівнювальні ролики, дозувальні ролики) забезпечують рівномірне безперервне надходження мату. Нагнітальні механізми видаляють запресовану панель на виході.
Рама: масивна міцна сталева конструкція, розроблена таким чином, щоб витримувати величезний тиск і вагу обладнання.
Система керування: високоавтоматизована система PLC/DCS, яка об’єднує контроль тиску, температури, швидкості стрічки, товщини панелі та інших критичних параметрів.
3. Переваги безперервних пресів:
Висока виробнича ефективність: безперервна робота усуває простої циклу періодичної дії, забезпечуючи значно вищу продуктивність, ніж преси періодичної дії.
Висока та постійна якість продукту: Точний контроль тиску, температури та швидкості забезпечує жорсткі допуски на товщину, рівномірний розподіл щільності, незмінні фізичні/механічні властивості та відмінну якість поверхні.
Високий рівень автоматизації: забезпечує повністю автоматизовані виробничі лінії, зменшуючи ручне втручання та підвищуючи стабільність процесу.
Відносно низьке енергоспоживання: безперервна робота дозволяє уникнути великих стрибків енергії, пов’язаних із частим відкриттям/закриттям пресів періодичної дії, покращуючи теплову ефективність.
Ідеально підходить для великомасштабного виробництва: стандартне обладнання для сучасних високопродуктивних виробничих ліній MDF/HDF.
1. Профіль тиску (по довжині преса - напрямок виробництва):
Зона входу високого тиску (зона ущільнення): це зона найвищого тиску. Коли пухкий волокнистий мат входить, його потрібно швидко та з силою стиснути до цільової товщини. Тут потрібен максимальний тиск (часто з використанням максимальної потужності преса), щоб подолати опір повітря між волокнами, швидко встановити тісний контакт волокон і створити основу для передачі тепла та затвердіння смоли. У цій зоні переважно використовується максимальний тиск, що перевищує 30 МПа.
Стабільна середня зона (зона затвердіння/затвердіння): коли мат досягає майже цільової товщини, тиск знижується та підтримується відносно стабільним (хоча все ще значно вище атмосферного). Основним завданням тут є забезпечення достатнього тепла та часу для повного затвердіння смоли. Тиск підтримується на оптимальному рівні – достатньо високому, щоб забезпечити хороший контакт волокна для теплопередачі та з’єднання, але не настільки високому, щоб викликати надмірну щільність, високі внутрішні напруги або «надмірне пресування», що погіршує властивості. Тиск зазвичай коливається в межах 10-25 МПа, регулюючи за потреби.
Вихідна зона зниження тиску (зона встановлення та охолодження): у міру завершення затвердіння смоли у напрямку до вихідного отвору тиск поступово та контрольовано знижується. Цей етап має на меті:
(1) Точний контроль кінцевої товщини: Точне налаштування тиску для точного допуску товщини.
(2) Зняти внутрішні напруги: дозволити контрольовану релаксацію напруги всередині панелі, щоб мінімізувати ризики деформації (наприклад, викривлення).
(3) Ініціювати охолодження: деякі конструкції включають охолодження в цій зоні. Згодом тиск падає близько до нуля, перш ніж готова панель вийде. Тиск тут знижується від рівня середньої зони до декількох МПа або нижче.
2. Регулювання тиску - ключова характеристика
Основні можливості: однією з найпотужніших особливостей безперервних плоских пресів є високий ступінь регулювання тиску як по довжині, так і по ширині. Це досягається за рахунок зонної системи управління гідроциліндром.
Поздовжнє зонування: довжина преса поділена на кілька незалежних зон контролю тиску (наприклад, 10, 20 або більше). Кожна зона має власну групу гідроциліндрів, керованих незалежними серво або пропорційними клапанами. Система управління може індивідуально встановлювати та регулювати цільовий тиск для кожної зони.
Поперечне зонування (поперечне профілювання): у кожній поздовжній зоні циліндри можуть бути згруповані по ширині (наприклад, лівий, центральний, правий стовпці). Це дозволяє точно регулювати тиск по ширині панелі ('профілювання поперечного тиску'). Він компенсує потенційні коливання поперечної щільності ('профіль щільності'), спричинені нерівномірним утворенням мату, прогином сталевої стрічки або різницею температур плити, забезпечуючи рівномірну щільність по всій ширині панелі.
Динамічне налаштування: на основі попередньо встановлених кривих процесу (визначення тиску в порівнянні з положенням для різних продуктів, товщини, цільових показників щільності) і зворотного зв’язку в реальному часі (наприклад, товщиноміри), система керування динамічно й точно регулює тиск у циліндрі в кожній зоні для досягнення потрібного розподілу тиску.
Демонстрація можливостей: максимальний тиск, що перевищує 30 МПа, означає, що прес здатний чинити надзвичайно високий тиск, особливо у зоні ущільнення на вході. Це має вирішальне значення для виробництва деревно-волокнистих плит високої щільності (HDF), спеціальних плит (наприклад, легких серцевин, що вимагають високої щільності поверхні) або переробки сировини, яку важко пресувати (наприклад, з високим вмістом кори або перероблених матеріалів). Високий тиск забезпечує швидке та ефективне ущільнення пухнастого килимка до високої щільності.
Не постійний робочий тиск: що важливо, це зовсім не означає, що прес працює постійно при 30 МПа! 30+ МПа є верхньою межею можливостей обладнання.
Регулювання на основі потреб: фактичний прикладений тиск повністю визначається конкретними виробничими вимогами:
Цільова щільність панелі: Тиск на вході, необхідний для стандартного MDF (~750 кг/м⊃3;) набагато нижчий, ніж для HDF (>800 кг/м⊃3;, навіть >1000 кг/м⊃3;). Більш висока щільність вимагає більш високого вхідного тиску.
Властивості сировини: морфологія волокна, вміст вологи, вміст смоли тощо впливають на стисливість.
Структура мату: для шаруватих матів можуть знадобитися різні профілі тиску (наприклад, тонкі волокна на поверхнях, грубі всередині).
Швидкість виробничої лінії: вищі швидкості зменшують час перебування у вхідній зоні, потенційно вимагаючи більш високого миттєвого тиску для досягнення того самого ефекту ущільнення.
Тип смоли та характеристики затвердіння: різні сполучні мають різні вимоги до тиску/температури для оптимального затвердіння.
Оптимізація процесу: оператори або інженери-технологи визначають оптимальну криву тиску в системі керування пресом на основі специфікації продукту та фактичних умов виробництва. Ця крива визначає цільовий тиск для кожної зони від входу до випуску. За винятком зони входу, яка потенційно наближається або досягає максимуму (наприклад, 25-30 МПа для виробництва HDF), тиск у всіх інших зонах є значно нижчим за 30 МПа і ретельно регулюється та встановлюється відповідно до конкретних потреб процесу.
Компанія Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., заснована в 1983 році, спеціалізується на безперервних пресах вже понад 40 років.
MINGHUNG є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення OSB і MDF. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), орієнтовано-стружкової плити (OSB) і шпонованої надміцної ДСП (LSB).
Я зацікавлений, будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб отримати ціну.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
