Безперервна машина з гарячою пресуванням плоско-пресування-це найцінніший дорогоцінний камінь у сучасній галузі панелей на основі деревини. Він досягає високої ефективності, високої якості та масштабного виробництва завдяки своїй основній технології безперервного, плоского натискання та точного контролю в різних зонах. Незважаючи на те, що його технологія є складною, інвестиції є величезними, а вимоги до обслуговування високі, значні економічні вигоди та переваги якості продукції, які він приносить, зробили його незамінним основним обладнанням для масштабних виробничих ліній з волокон/солом’яного дошки. Його технологія все ще розвивається, рухається до більш високої швидкості, більшого інтелекту та більш енергозберігаючих та екологічно чистих напрямків.
Безперервне виробництво : На відміну від традиційних партії, що працюють на багатоденних світлах, безперебійні рівні преси працюють безперебійно. Сформовані волокно -килимки постійно подаються на вхід у преси, зазнають нагрівання, натискання та затвердіння під час переміщення по пресу, і постійно виникають у вигляді твердих панелей з виходу.
Плоске натискання: тиск застосовується перпендикулярно до поверхні панелі, забезпечуючи рівномірну товщину та гладкі, плоскі поверхні-необхідні для високоякісного МДФ.
Гаряче пресування: одночасно з тиском, тепло (як правило, від масляних або парових вати) наноситься для швидкого вилікування в'яжучої смоли (наприклад, сечовино-формогіде) та зв’язку деревних волокон.
Багатоденне світло-прес |
Безперервна плоска преса |
Виробництво партії (3-15 хв/цикл) |
Безперервне годування (1-2 м/хв) |
Толерантність товщини ± 0,3 мм |
Лазерний моніторинг у режимі реального часу (± 0,15 мм) |
Градієнт щільності> 15% |
Розподіл рівномірної щільності (<8% градієнт) |
Високе споживання енергії (1,8 тонна пара/м⊃3;) |
30% економія енергії (система теплової масла) |
Структура та композиція ядра
1.Система гарячих прес -пластини: Складена з декількох нагрівальних плит, внутрішні спальні нагрівають маслом передачі тепла або парою, щоб забезпечити рівномірну температуру.
![Сталевий ремінь для безперервного натискання ременя]( "Steel Belt for Continuous Belt Pressing Machine")
Система гарячої преси
![MDF OSB PB безперервне календарне прес -лінія]( "MDF OSB PB Continuous Calendering Press Production Line")
Аксесуари для системи гарячої преси
2.Система сталевих ременів: два циркулюючі сталеві ремені (верхня і нижня) утримують плити і проходять постійно, щоб забезпечити рівномірну передачу тиску.
![Minghung MDF PB безперервна лінія календарії преси]( "MINGHUNG MDF PB Continuous Calendering Press Production Line")
Два циркулюючі сталеві ремені
![Безперервні аксесуари для ременів]( "Continuous Belt Press Accessories")
безперервний ремінний прес
3.Гідравлічна система: тиск застосовується через гідравлічні циліндри, а силу пресування в різних областях можна регулювати в секціях.
![Безперервне натискання ременів аксесуари]( "Continuous Belt Pressing Accessories")
Гідравлічна система
![Мінхунг безперервний ремінь натискає на лінію виробництва ДСП]( "MINGHUNG Continuous Belt Pressing for Particleboard Production Line")
Гідравлічна система для виробничої лінії PB/OSB/MDF
4.Система управління: PLC або комп'ютерний контроль, моніторинг в режимі реального часу, такі як температура, тиск та швидкість.
![Система управління Siemens для Minghung PB MDF OSB безперервного ременя Натисніть кадр]( "Siemens Control system for MINGHUNG PB MDF OSB Continuous Belt Press Frame")
Siemens Contronl System PLC
![Аксесуари Siemens для виробничої лінії MDF PB OSB]( "Siemens accessories for MDF PB OSB production line")
Аксесуари Siemens
5.Допоміжне обладнання: Включає машини для бруківки, машини попереднього натискання, секції охолодження, системи пиляння тощо.
![Minghung OSB бруківка формувальна машина]( "MINGHUNG OSB Paving Forming Machine")
машина для формування
![Попередньо прес -машину для виробничої лінії PB]( "Pre Press Machine for PB Production Line")
попередньо прес -машину
![PB MDF OSB Виробнича лінія безперервна лінія машини Hot Press]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
Сухість
![Друковій дошці двосторонні чотири кадри шліфування]( "Particle Board Double sided four frame sander")
лупи
Дошка, стійка до вологи,-це спеціально інженерна штучна дошка, призначена для вологого середовища, що містить сильну стійкість до вологи та властивості антиспансії.
1. Основний матеріал:
Зазвичай використовує ДСП (також відомий як ДВІЛЬНА ДІВНОСТІ) або ДВИГАТЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ (MDF) як основу.
Ці субстрати виготовлені з деревних стружок, частинок або волокон, пов'язаних з клеєм під теплом і тиском.
2. Ключові переваги:
（ 1） Відмінна стійкість до вологи: значно перевершує стандартний ДСП або MDF. Значно знижує ризик набряку, викривлення або цвілі у вологих умовах (наприклад, кухні, ванні кімнати, підвали).
（ 2） Екологічність: Через додаткові агенти він часто має нижчі викиди формальдегіду, зазвичай відповідають стандартам E1 або навіть E0 (змінюється залежно від бренду/продукту).
（ 3） Стабільні фізичні властивості: хороша вантажопідйомність та міцність на гвинт (особливо стійкий до вологи ДСП), ідеально підходить для конструкцій шафи.
（ 4） Естетична універсальність: поверхнева обробка імітує зерно деревини, камінь, суцільні кольори тощо, пропонуючи привабливий вигляд та легке очищення.
Вміст вологи є ключовим індикатором контролю якості для ядра дошки.
Вологість: відношення ваги вологи всередині дошки до ваги сушеної деревини в цілому (%) (MC)
Екологічна відносна вологість: відсоток вмісту водяної пари у повітрі (%) (RH)
Важливість індексу вмісту вологи
1. Основа стабільності
Коли вміст вологи в деревині перевищує 8%, волокно знаходиться в розширеному стані і зменшиться і деформується в сухій обстановці;
Коли вміст вологи становить ≤8%, внутрішнє напруження правління було попередньо випущено, а швидкість деформації є найнижчою для наступного середовища 40%-60%RH.
2. Передумови для введення в дію агентів з вологості
Вологічні засоби, що захищаються від вологи, повинні бути рівномірно проникнути та виліковані в субстратах з низьким вмістом води. Якщо вміст вологи занадто високий (наприклад,> 12%):
Нерівномірний розподіл вологих засобів → Місцева несправність вологи
Недостатнє затвердіння клеїв → Знижена структурна міцність
3. Міжнародні стандарти
Відповідно до стандартів тестування EN 322:
Кваліфіковані вологостійкі панелі повинні мати вміст вологи ≤8% (застосовується в помірному кліматі)
Тропічні та вологі регіони мають більш жорсткі вимоги (≤6%, наприклад, Сінгапур SS 554 Стандарт)
Стандарти вмісту вологості акровії для інженерних деревних дощок
Тип дошки |
Діапазон вмісту заводської вологи |
Стандарт тестування |
Ризики перевищення меж |
Характеристики процесу сушіння |
Волога стійка дошка |
5%-8% |
En 322 |
Вологі стійкі до вологи несправність |
Вторинна рівноважна сушка печі (постійна 55 ° C) |
Край герметизації викривлення |
Фанера |
6%-10% |
ASTM D4442 |
Розшарування |
Сушарка з шпоном (потік повітря 120 ° C) |
Деформація поверхневої хвилі |
OSB (орієнтована плата) |
4%–12% |
ANSI A208.1 |
Край, що розривається |
Барабан сушіння (Strand MC ≤20% перед сухістю) |
30% зниження міцності на гвинт |
MDF (волокна середньої щільності) |
5%-9% |
EN 622-5 |
≥50% втрата міцності |
Висушування флеш-трубки (0,5S високотемпературна зневоднення) |
Гігроскопічне розширення |
Дошка |
6%-10% |
En 312 |
Надмірне розширення |
Кільцева сушарка (градієнт контролю вологи) |
Прискорене викиди формальдегіду |
Багатошарова суцільна деревина |
8%–12% |
GB/T 34722* |
Розпущена столярка |
Парова рівноважна піч (48 год сушіння повільного випуску) |
Фарба розтріскується |
Оновіть свою виробничу лінію зараз!
Ми надаємо глобальну підтримку встановлення та технічну підготовку, 2-річну гарантію машин та цілодобову онлайн-реагування-дозвольте вашій виробництві на базі деревини входити в нову еру розвідки та низьку карбонізацію.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
