Машина гарячого пресування безперервного плоского пресування є найціннішою перлиною в сучасній промисловості деревних плит. Він досягає високої ефективності, високої якості та великомасштабного виробництва завдяки своїй основній технології безперервного, плоского пресування та точного контролю в різних зонах. Хоча його технологія складна, інвестиції значні, а вимоги до обслуговування високі, значні економічні переваги та переваги якості продукції, які він приносить, зробили його незамінним основним обладнанням для великомасштабних ліній виробництва ДВП/соломинної плити. Його технологія все ще розвивається, рухаючись до вищої швидкості, більшого інтелекту, більш енергозберігаючих і екологічних напрямків.
Безперервне виробництво : на відміну від традиційних багатоденних пресів із періодичним керуванням, безперервні плоские преси працюють безперебійно. Сформовані волокнисті мати безперервно подаються у вхідний отвір преса, піддаються нагріванню, пресуванню та затвердінню під час руху через прес і безперервно виходять у вигляді твердих панелей із вихідного отвору.
Плоске пресування: Тиск прикладається перпендикулярно до поверхні панелі, забезпечуючи рівномірну товщину та гладкі, плоскі поверхні – це важливо для високоякісного МДФ.
Гаряче пресування: одночасно з тиском застосовується тепло (зазвичай від нагрітих олією або парою валиків) для швидкого затвердіння зв’язуючої смоли (наприклад, сечовиноформальдегідної) та скріплення деревних волокон.
Multi-Daylight Press |
Безперервний плоский прес |
Серійне виробництво (3-15 хв/цикл) |
Безперервна подача (1-2 м/хв) |
Допуск по товщині ±0,3 мм |
Лазерний моніторинг у реальному часі (±0,15 мм) |
Градієнт щільності >15% |
Рівномірний розподіл щільності (<8% градієнт) |
Високе енергоспоживання (1,8 т пари/м⊃3;) |
30% економія енергії (термомасляна система) |
Основна структура та склад
1.Система плит гарячого пресування: складається з кількох нагрівальних плит, внутрішня частина нагрівається маслом або парою для забезпечення рівномірної температури.
![Сталевий ремінь для машини безперервного пресування стрічки]( "Steel Belt for Continuous Belt Pressing Machine")
система гарячого пресування
![MDF OSB PB Виробнича лінія безперервного каландрування]( "MDF OSB PB Continuous Calendering Press Production Line")
аксесуари для системи гарячого пресування
2.Система сталевих стрічок: два циркулюючі сталеві ремені (верхній і нижній) утримують плити та працюють безперервно, щоб забезпечити рівномірну передачу тиску.
![MINGHUNG MDF PB Виробнича лінія безперервного каландрування]( "MINGHUNG MDF PB Continuous Calendering Press Production Line")
дві циркулюючі сталеві стрічки
![Аксесуари для безперервних стрічкових пресів]( "Continuous Belt Press Accessories")
безперервний стрічковий прес
3.Гідравлічна система: Тиск подається через гідравлічні циліндри, і силу натискання в різних областях можна регулювати в секціях.
![Аксесуари безперервного пресування стрічки]( "Continuous Belt Pressing Accessories")
Гідравлічна система
![MINGHUNG Безперервне пресування стрічки для лінії виробництва ДСП]( "MINGHUNG Continuous Belt Pressing for Particleboard Production Line")
Гідравлічна система для лінії виробництва ПБ/ОСБ/МДФ
4.Система управління: PLC або комп'ютерне керування, моніторинг у реальному часі таких параметрів, як температура, тиск і швидкість.
![Система керування Siemens для безперервної стрічкової пресової рами MINGHUNG PB MDF OSB]( "Siemens Control system for MINGHUNG PB MDF OSB Continuous Belt Press Frame")
ПЛК системи керування Siemens
![Аксесуари Siemens для лінії виробництва MDF PB OSB]( "Siemens accessories for MDF PB OSB production line")
аксесуари siemens
5.Допоміжне обладнання: включає в себе тротуарні машини, машини попереднього пресування, секції охолодження, системи пиляння тощо.
![Машина для формування бруківки MINGHUNG OSB]( "MINGHUNG OSB Paving Forming Machine")
формувальна машина
![Прес-машина для лінії виробництва PB]( "Pre Press Machine for PB Production Line")
машина попереднього друку
![PB МДФ OSB виробнича лінія Безперервна лінія гарячого пресування]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
Сухий стелаж
![Двостороння чотирирамна шліфувальна машина для ДСП]( "Particle Board Double sided four frame sander")
шліфувальна машина
Вологостійка плита - це спеціально розроблена штучна плита, призначена для вологих середовищ, яка має сильну вологостійкість і властивості проти розширення.
1. Основний матеріал:
Як основу зазвичай використовується ДСП (також відома як ДСП) або ДВП середньої щільності (МДФ).
Ці основи виготовлені з деревної стружки, частинок або волокон, скріплених клеєм під дією тепла та тиску.
2. Ключові переваги:
（ 1） Відмінна вологостійкість: значно перевершує стандартні ДСП або МДФ. Значно знижує ризик розбухання, викривлення або утворення цвілі у вологому середовищі (наприклад, кухня, ванна кімната, підвал).
（ 2） Екологічність: завдяки доданим агентам він часто має нижчі викиди формальдегіду, зазвичай відповідає стандартам E1 або навіть E0 (залежить від марки/продукту).
（ 3） Стабільні фізичні властивості: хороша несуча здатність і міцність на кріплення шурупів (особливо вологостійка ДСП), ідеально підходить для конструкцій шаф.
（ 4） Естетична універсальність: покриття поверхні імітує текстуру деревини, камінь, однотонні кольори тощо, пропонуючи привабливий вигляд і легке очищення.
Вміст вологи є ключовим показником контролю якості серцевини плити.
Вологість: відношення ваги вологи всередині дошки до ваги висушеної деревини в цілому (%) (MC)
Відносна вологість навколишнього середовища: відсоток вмісту водяної пари в повітрі (%) (RH)
Значення показника вологості
1. Основа стійкості
Коли вологість деревини перевищує 8%, волокно знаходиться в розширеному стані і буде стискатися і деформуватися в сухому середовищі;
Коли вміст вологи становить ≤8%, внутрішнє напруження плити було попередньо скинуто, і швидкість деформації є найнижчою в наступному середовищі відносної вологості 40%-60%.
2. Передумови для дії вологоізоляційних засобів
Вологоізоляційні засоби повинні бути рівномірно просочені та затвердіти на субстратах з низьким вмістом води. Якщо вміст вологи занадто високий (наприклад, >12%):
Нерівномірний розподіл вологоізоляційних засобів → Місцева вологоізоляційна недостатність
Недостатнє затвердіння клеїв → Знижена структурна міцність
3. Міжнародні стандарти
Відповідно до стандартів тестування EN 322:
Сертифіковані вологостійкі панелі повинні мати вміст вологи ≤8% (застосовується в помірному кліматі)
Для тропічних і вологих регіонів вимоги суворіші (≤6%, як-от стандарт Сінгапуру SS 554)
Стандарти вмісту вологи Actory для інженерних деревних плит
Тип плати |
Заводський діапазон вмісту вологи |
Стандарт тестування |
Ризики перевищення лімітів |
Характеристики процесу сушіння |
Вологостійка дошка |
5%–8% |
EN 322 |
Несправність вологостійкого засобу |
Вторинна рівноважна сушка в печі (постійна 55°C) |
Деформація ущільнювального краю |
фанера |
6%–10% |
ASTM D4442 |
Деламінація |
Сушарка для шпону (потік повітря 120°C) |
Деформація поверхневої хвилі |
OSB (орієнтовано-стружкова плита) |
4%–12% |
ANSI A208.1 |
Розрив краю |
Барабанне сушіння (пасмо MC ≤20% попереднього сушіння) |
30% зниження міцності кріплення гвинтів |
МДФ (ДВП середньої щільності) |
5%–9% |
EN 622-5 |
≥50% втрати міцності |
Флеш-трубка для сушіння (0,5 с при високій температурі зневоднення) |
Гігроскопічне розширення |
ДСП |
6%–10% |
EN 312 |
Надмірне розширення |
Кільцева сушарка (градієнтний контроль вологи) |
Прискорене виділення формальдегіду |
Багатошарова масивна деревина |
8%–12% |
GB/T 34722* |
Розхитані столярні вироби |
Парова рівноважна піч (48 годин повільної сушки) |
Розтріскування фарби |
Оновіть свою виробничу лінію зараз!
Ми надаємо глобальну підтримку встановлення та технічне навчання, 2-річну гарантію на обладнання та 24-годинну онлайн-реакцію — дозвольте вашому виробництву дерев’яних панелей увійти в нову еру інтелекту та низької карбонізації.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
