МЗ-МДФ-ТЕЦ
MINGHUNG
1. Ключові підсистеми
система |
функція |
Технічні параметри |
Сталевий пасовий привід |
Переносить волокнистий мат безперервно під тиском |
- Ремінь з нержавіючої сталі SUS316 (товщина 1,2-1,8 мм) |
- Твердість поверхні HRC 55-60 |
||
- Точність контролю натягу ±5кН |
||
Зональні нагрівальні плити |
Градієнтне затвердіння через температурні зони |
- 24-36 незалежних зон |
- Макс. 250°C (±1°C) |
||
Гідравлічний сервопривід |
Забезпечує динамічний лінійний тиск |
- Макс. 12 МПа |
- Час відгуку ≤30 мс |
||
Контроль товщини |
Лазерний моніторинг/регулювання в режимі реального часу |
- Роздільна здатність 0,01 мм |
- Точність замкнутого циклу ±0,1 мм |
||
Змащення та очищення |
Запобігає прилипанню смоли до ременя |
- Силіконовий спрей (0,1-0,3 г/м⊃2;) |
- Графітовий скребок |
Сталевий пояс
Нагрівальні плити
Гідравлічна система
2. Переваги безперервного пресування порівняно з пакетним
Метрика |
Безперервна преса |
Пакетний прес |
Щоденна місткість |
800–2500 м⊃3;/добу |
200–500 м⊃3;/добу |
Діапазон товщини |
1,5–60 мм |
6–40 мм |
Однорідність щільності |
Відхилення ≤3% |
Відхилення ≤8% |
Енергоспоживання |
28–35 кВт·год/м⊃3; |
45–60 кВт·год/м⊃3; |
1. Система підготовки волокна
- Рафінер:
- Потужність: 900–1500 кВт (продуктивність 1,5–3 т/год)
- Зазор між дисками: 0,1–0,3 мм (±0,02 мм)
- Сушка волокон:
- Триходова роторна сушарка
- Температура на вході: 180–220°C → Вологість на виході: 8–10%
2. Система нанесення смоли
Тип смоли |
Дозування |
Спосіб змішування |
Вимоги до затвердіння |
Сечовина-формальдегід (UF) |
8–12% |
Високошвидкісна атомізація |
≥160°C/45 с |
Меламін-сечовина (MUF) |
10–15% |
Двофазне струменеве розпилення |
≥180°C/60 с |
Парафін |
0,5–1,2% |
Мікроемульгування |
Спільне затвердіння |
3. Розділ формування
- Формування килимка: коливальні граблі + двоступенева пневматична підвіска
- Додрукарська підготовка:
- Тиск у магістралі: 120–180 Н/мм
- Щільність попереднього пресування: 450–550 кг/м⊃3;
- Металодетектор: чутливість до частинок заліза ≥Ø2 мм
Параметр |
Діапазон контролю |
Вплив |
Тип датчика |
температура |
180–230°C |
Швидкість затвердіння смоли |
Термопара K-типу (±1°C) |
Тиск |
3,5–5,5 МПа |
Щільність розподілу |
П'єзоелектричний (±0,1%) |
час |
15–40 с/мм |
Глибина затвердіння основного шару |
Кодер (±0,1 с) |
1. Енергетичний центр
Обладнання |
Рішення |
Ефективність |
Термомасляний обігрівач |
Газова (пропорційне керування) |
Теплова ефективність ≥92% |
Паровий котел |
Рекуперація відпрацьованого тепла (10–20 бар) |
Пара: 0,8–1,2 т/м⊃3; |
Очищення димових газів |
Рукавний фільтр + денітрація SCR |
NOx ≤50 мг/Нм⊃3; |
2. Шліфувальна лінія
етап |
функція |
Технічні параметри |
Грубе шліфування |
Калібрування по товщині |
Зернистість P40, нарізка 0,5–1 мм |
Тонка шліфування |
Оздоблення поверхні |
Зернистість P120, швидкість 25 м/с |
Збір пилу |
Вибухозахищений імпульсний фільтр |
Потік повітря ≥30 000 м⊃3;/год |
Архітектура системи
1.Основний контролер: SIMATIC S7-1500 PLC
Цикл сканування: 1 мс
Підтримує 1024 точки введення/виведення
Зв'язок: PROFINET Industrial Ethernet (100 Мбіт/с)
2. Впровадження ПЛК Siemens S7-1500
- Оптимізація в реальному часі: регулює тиск/температуру кожні 100 мс
- Запобігання несправностям:
- Зсув ременя >2 мм викликає сигналізацію
- Температурний градієнт >5°C/м автоматично сповільнює лінію
3.Основні функції керування
Модуль |
Алгоритм керування |
Точність |
Контроль температури |
PID + упереджена компенсація |
±0,8°C (при 350°C) |
Петля тиску |
Адаптивне гідравлічне керування сервоприводом |
Коливання тиску ≤±0,3 МПа |
Контроль товщини |
Лазерне вимірювання + зворотний зв'язок у реальному часі |
Допуск по товщині ±0,1 мм |
Розподіл щільності |
Динамічне регулювання розкидача |
Градієнт щільності ≤5% |
4.Технічні переваги
Метрика |
Система Siemens |
Стандартний ПЛК |
Час реагування на несправність |
≤50 мс (апаратне переривання) |
200–500 мс |
Оптимізація параметрів |
10 регулювань/с |
1 регулювання/хв |
Контроль товщини |
±0,08 мм |
±0,15 мм |
Енергоефективність |
+18–22% покращення |
Базовий рівень |
Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання пропозиції.
Передпродажне обслуговування:
1) Прислухайтеся до потреб клієнтів
2) Безкоштовно надайте попередній дизайн машини та блок-схему, виберіть та надайте найбільш розумне конфігураційне обладнання:
3) Підтримка віддалених зустрічей і віддалених візитів на фабрику;
4) Надати професійну консультацію клієнтам і підтвердити остаточний вибір
5) Підтримка відвідувань фабрики на місці;
Послуга n -purchase:
1) Усе обладнання має бути встановлене та налагоджене перед виходом із заводу, а також підтримується дистанційна перевірка якості відео;
2) Усі машини необхідно розпакувати перед тим, як залишити фабрику, а також надати фотографії, відео та анотації;
3) Безкоштовне онлайн або офлайн навчання для операторів покупців (всередині країни)
4) Допомога покупцям у встановленні та налагодженні обладнання (за кордоном)
Післяпродажне обслуговування:
1) 7*24-годинний онлайн-сервіс, віддалене відео в режимі реального часу;
2) Під час першого встановлення та процесу налагодження проблеми, які виникли під час нормальної роботи, вирішуються вчасно:
3) Регулярна перевірка процесу та ефект використання, своєчасні пропозиції щодо обслуговування машини:
4) Довічне безкоштовне технічне керівництво
5) Своєчасне оновлення найновішої галузевої інформації.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
