MH-MDF-CHP
Мунгунг
1. Ключі підсистеми
Система |
Функціонування |
Технічні параметри |
Привід для сталевого ременя |
Несуть волокно -килимок безперервно під тиском |
- NUS316 нержавіюча пояса (товщиною 1,2-1,8 мм) |
- поверхнева твердість HRC 55-60 |
||
- Точність контролю натягу ± 5kn |
||
Зоносні нагрівальні пластини |
Вилікування градієнта через температурні зони |
- 24-36 незалежних зон |
- Макс 250 ° C (± 1 ° C) |
||
Гідравлічний сервопривод |
Поставляє динамічний лінійний тиск |
- Макс 12mpa |
- Час відповіді ≤30 мс |
||
Контроль товщини |
Лазерний моніторинг/коригування в режимі реального часу |
- Роздільна здатність 0,01 мм |
- Точність закритого циклу ± 0,1 мм |
||
Змащування та прибирання |
Запобігає адгезії смоли до пояс |
- силіконовий спрей (0,1-0,3 г/м⊃2;) |
- Графітовий скребок |
Сталевий пояс
Нагрівальні пластини
Гідравлічна система
2. Безперервні проти переваг пакетної преси
Метричний |
Безперервний прес |
Партія |
Щоденна потужність |
800–2 500 M⊃3; |
200–500 M⊃3;/день |
Діапазон товщини |
1,5–60 мм |
6–40 мм |
Рівномірність щільності |
Відхилення ≤3% |
Відхилення ≤8% |
Споживання енергії |
28–35 кВт/год/M⊃3; |
45–60 кВт/год/M⊃3; |
1. Система підготовки волокон
- Refiner:
- потужність: 900–1500 кВт (вихід 1,5–3 т/год)
- DISC GAP: 0,1–0,3 мм (± 0,02 мм)
- сушіння волокон:
- Поворотна сушарка з потрійним проходом
- Вхідна температура: 180–220 ° C → Волога на виході: 8–10%
2. Система застосування смоли
Тип смоли |
Дозування |
Метод змішування |
Вимога до затвердіння |
Сечовина-формогальдегід (UF) |
8–12% |
Високошвидкісна атомізація |
≥160 ° C/45s |
Меламін-Вея (MUF) |
10–15% |
Дифазний реактивне розпилення |
≥180 ° C/60s |
Парафіновий віск |
0,5–1,2% |
Мікроемульсифікація |
Випічка |
3. Формування розділу
-Формування килима: коливальна граблі + подвійна стадія
- Попередній пресі:
- Лінійний тиск: 120–180 Н/мм
- щільність попередньої пресування: 450–550 кг/м⊃3;
- Металевий детектор: Частинки заліза ≥Ø2 мм
Параметр |
Діапазон контролю |
Вплив |
Тип датчика |
Температура |
180–230 ° C |
Швидкість ліки від смоли |
Термопара K-типу (± 1 ° C) |
Тиск |
3,5–5,5 МПа |
Розподіл щільності |
П'єзоелектрик (± 0,1%) |
Час |
15–40 с/мм |
Глибина вилікування ядра |
Кодер (± 0,1s) |
1. Енергетичний центр
Обладнання |
Розчин |
Ефективність |
Нагрівач теплового масла |
Газовий (пропорційний контроль) |
Теплова ефективність ≥92% |
Паровий котел |
Одужання від сміття (10–20 бар) |
Пара: 0,8–1,2T/M⊃3; |
Очищення димових газів |
Фільтр мішків + денитрація SCR |
NOX ≤50 мг/нм⊃3; |
2. Шліфувальна лінія
Сцена |
Функціонування |
Технічні параметри |
Грубо шліфування |
Калібрування товщини |
Крупа P40, вирізати 0,5–1 мм |
Тонке шліфування |
Поверхнева обробка |
Грит P120, швидкість 25 м/с |
Збір пилу |
Імпульсний фільтр, захищений від вибуху |
Потік повітря ≥30 000 м⊃3;/год |
Системна архітектура
1.Ядровий контролер: Simatic S7-1500 PLC
Цикл сканування: 1 мс
Підтримує 1024 бали вводу/виводу
Комунікація: Profinet Industrial Ethernet (100 Мбіт / с)
2. Реалізація PLC Siemens S7-1500 PLC
- Оптимізація в режимі реального часу: регулює тиск/температуру кожні 100 мс
- Профілактика помилок:
- нерівність пояса> 2 мм тривоги тривоги
- градієнт температури> 5 ° C/м автоматична лінія
3.Функції управління ядром
Модуль |
Алгоритм управління |
Точність |
Контроль температури |
PID + Компенсація подачі |
± 0,8 ° C (при 350 ° С) |
Петля |
Адаптивний гідравлічний сервопривод |
Коливання тиску ≤ ± 0,3 МПа |
Контроль товщини |
Лазерне вимірювання + відгук у режимі реального часу |
Толерантність товщини ± 0,1 мм |
Розподіл щільності |
Динамічний регулювання розповсюдження |
Градієнт щільності ≤5% |
4.Технічні переваги
Метричний |
Система Siemens |
Стандартний PLC |
Час відповіді несправностей |
≤50 мс (апаратне переривання) |
200–500 мс |
Оптимізація параметрів |
10 коригувань/секунда |
1 коригування/хвилина |
Контроль товщини |
± 0,08 мм |
± 0,15 мм |
Енергоефективність |
+18–22% поліпшення |
Базовий |
Якщо зацікавлені, будь ласка, зв'яжіться з нами за цитатою.
Попередня послуга:
1) Слухайте потреби клієнта
2) Забезпечити попередню конструкцію машини та схему потоку безкоштовно, виберіть та надайте найбільш розумне обладнання для конфігурації:
3) підтримка віддалених зустрічей та віддалених заводських відвідувань;
4) Надати професійну консультацію клієнтам та підтвердити остаточний вибір
5) підтримка заводських візитів на місці;
O N Prickase Service:
1) Всі обладнання повинні бути встановлені та налагодження перед виходом з фабрики, а інспекція віддаленої якості відео підтримується;
2) Усі машини повинні бути розпаковані перед виходом з фабрики, а фотографії, відео та анотації повинні бути надані;
3) Безкоштовне навчання в Інтернеті або офлайн для операторів покупців (внутрішніх)
4) Допомагати покупцям у встановленні та налагодженні обладнання (за кордоном)
Післяпродажна служба:
1) 7*24 години онлайн-сервісу, віддалене відео-рішення в режимі реального часу;
2) Під час першого процесу встановлення та налагодження проблеми, що виникають під час нормальної роботи, вирішуються в часі:
3) Регулярний ефект для перевірки та використання процесів, своєчасні пропозиції щодо обслуговування машин:
4) Безкоштовні технічні вказівки
5) Вчасно оновлювати останню інформацію про галузь.
Наші контакти:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Ключі підсистеми
Система |
Функціонування |
Технічні параметри |
Привід для сталевого ременя |
Несуть волокно -килимок безперервно під тиском |
- NUS316 нержавіюча пояса (товщиною 1,2-1,8 мм) |
- поверхнева твердість HRC 55-60 |
||
- Точність контролю натягу ± 5kn |
||
Зоносні нагрівальні пластини |
Вилікування градієнта через температурні зони |
- 24-36 незалежних зон |
- Макс 250 ° C (± 1 ° C) |
||
Гідравлічний сервопривод |
Поставляє динамічний лінійний тиск |
- Макс 12mpa |
- Час відповіді ≤30 мс |
||
Контроль товщини |
Лазерний моніторинг/коригування в режимі реального часу |
- Роздільна здатність 0,01 мм |
- Точність закритого циклу ± 0,1 мм |
||
Змащування та прибирання |
Запобігає адгезії смоли до пояс |
- силіконовий спрей (0,1-0,3 г/м⊃2;) |
- Графітовий скребок |
Сталевий пояс
Нагрівальні пластини
Гідравлічна система
2. Безперервні проти переваг пакетної преси
Метричний |
Безперервний прес |
Партія |
Щоденна потужність |
800–2 500 M⊃3; |
200–500 M⊃3;/день |
Діапазон товщини |
1,5–60 мм |
6–40 мм |
Рівномірність щільності |
Відхилення ≤3% |
Відхилення ≤8% |
Споживання енергії |
28–35 кВт/год/M⊃3; |
45–60 кВт/год/M⊃3; |
1. Система підготовки волокон
- Refiner:
- потужність: 900–1500 кВт (вихід 1,5–3 т/год)
- DISC GAP: 0,1–0,3 мм (± 0,02 мм)
- сушіння волокон:
- Поворотна сушарка з потрійним проходом
- Вхідна температура: 180–220 ° C → Волога на виході: 8–10%
2. Система застосування смоли
Тип смоли |
Дозування |
Метод змішування |
Вимога до затвердіння |
Сечовина-формогальдегід (UF) |
8–12% |
Високошвидкісна атомізація |
≥160 ° C/45s |
Меламін-Вея (MUF) |
10–15% |
Дифазний реактивне розпилення |
≥180 ° C/60s |
Парафіновий віск |
0,5–1,2% |
Мікроемульсифікація |
Випічка |
3. Формування розділу
-Формування килима: коливальна граблі + подвійна стадія
- Попередній пресі:
- Лінійний тиск: 120–180 Н/мм
- щільність попередньої пресування: 450–550 кг/м⊃3;
- Металевий детектор: Частинки заліза ≥Ø2 мм
Параметр |
Діапазон контролю |
Вплив |
Тип датчика |
Температура |
180–230 ° C |
Швидкість ліки від смоли |
Термопара K-типу (± 1 ° C) |
Тиск |
3,5–5,5 МПа |
Розподіл щільності |
П'єзоелектрик (± 0,1%) |
Час |
15–40 с/мм |
Глибина вилікування ядра |
Кодер (± 0,1s) |
1. Енергетичний центр
Обладнання |
Розчин |
Ефективність |
Нагрівач теплового масла |
Газовий (пропорційний контроль) |
Теплова ефективність ≥92% |
Паровий котел |
Одужання від сміття (10–20 бар) |
Пара: 0,8–1,2T/M⊃3; |
Очищення димових газів |
Фільтр мішків + денитрація SCR |
NOX ≤50 мг/нм⊃3; |
2. Шліфувальна лінія
Сцена |
Функціонування |
Технічні параметри |
Грубо шліфування |
Калібрування товщини |
Крупа P40, вирізати 0,5–1 мм |
Тонке шліфування |
Поверхнева обробка |
Грит P120, швидкість 25 м/с |
Збір пилу |
Імпульсний фільтр, захищений від вибуху |
Потік повітря ≥30 000 м⊃3;/год |
Системна архітектура
1.Ядровий контролер: Simatic S7-1500 PLC
Цикл сканування: 1 мс
Підтримує 1024 бали вводу/виводу
Комунікація: Profinet Industrial Ethernet (100 Мбіт / с)
2. Реалізація PLC Siemens S7-1500 PLC
- Оптимізація в режимі реального часу: регулює тиск/температуру кожні 100 мс
- Профілактика помилок:
- нерівність пояса> 2 мм тривоги тривоги
- градієнт температури> 5 ° C/м автоматична лінія
3.Функції управління ядром
Модуль |
Алгоритм управління |
Точність |
Контроль температури |
PID + Компенсація подачі |
± 0,8 ° C (при 350 ° С) |
Петля |
Адаптивний гідравлічний сервопривод |
Коливання тиску ≤ ± 0,3 МПа |
Контроль товщини |
Лазерне вимірювання + відгук у режимі реального часу |
Толерантність товщини ± 0,1 мм |
Розподіл щільності |
Динамічний регулювання розповсюдження |
Градієнт щільності ≤5% |
4.Технічні переваги
Метричний |
Система Siemens |
Стандартний PLC |
Час відповіді несправностей |
≤50 мс (апаратне переривання) |
200–500 мс |
Оптимізація параметрів |
10 коригувань/секунда |
1 коригування/хвилина |
Контроль товщини |
± 0,08 мм |
± 0,15 мм |
Енергоефективність |
+18–22% поліпшення |
Базовий |
Якщо зацікавлені, будь ласка, зв'яжіться з нами за цитатою.
Попередня послуга:
1) Слухайте потреби клієнта
2) Забезпечити попередню конструкцію машини та схему потоку безкоштовно, виберіть та надайте найбільш розумне обладнання для конфігурації:
3) підтримка віддалених зустрічей та віддалених заводських відвідувань;
4) Надати професійну консультацію клієнтам та підтвердити остаточний вибір
5) підтримка заводських візитів на місці;
O N Prickase Service:
1) Всі обладнання повинні бути встановлені та налагодження перед виходом з фабрики, а інспекція віддаленої якості відео підтримується;
2) Усі машини повинні бути розпаковані перед виходом з фабрики, а фотографії, відео та анотації повинні бути надані;
3) Безкоштовне навчання в Інтернеті або офлайн для операторів покупців (внутрішніх)
4) Допомагати покупцям у встановленні та налагодженні обладнання (за кордоном)
Післяпродажна служба:
1) 7*24 години онлайн-сервісу, віддалене відео-рішення в режимі реального часу;
2) Під час першого процесу встановлення та налагодження проблеми, що виникають під час нормальної роботи, вирішуються в часі:
3) Регулярний ефект для перевірки та використання процесів, своєчасні пропозиції щодо обслуговування машин:
4) Безкоштовні технічні вказівки
5) Вчасно оновлювати останню інформацію про галузь.
Наші контакти:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
