1. Обробка сировини: деревина → подрібнення → термічно подрібнене волокно → змішування смоли (UF/меламін) → сушіння

деревина

сколювання

термічно подрібнене волокно

клейова система

сушарка

2. Формування та гаряче пресування: формування повітряним потоком → Попереднє пресування → Безперервне гаряче пресування (180-220 ℃, 20-40 МПа) → Охолодження та шліфування

формування

додрукарська підготовка

безперервний прес 

3. Обробка поверхні: ламінування декоративними плівками (готовий HDF) або пряме покриття (незакінчений)

1. Багатозонна система контролю тиску

      Конструкція зон: Прес поділений на 20-30 незалежних зон тиску по довжині та 5-10 зон по ширині (загалом понад 200 контрольованих зон).

      Динамічне регулювання тиску:

          Кожна зона оснащена високоточними датчиками тиску (точність ±0,5%) для моніторингу тиску в реальному часі.

          Пропорційні сервоклапани динамічно регулюють силу гідравлічного циліндра на основі встановленого профілю тиску з часом відгуку <50 мс.

      Приклад профілю:

          Зона подачі: високий тиск (>5 МПа) для швидкого стиснення мата.

          Середня зона: знижений тиск (2-3 МПа) для виходу пари.

          Зона виходу: поступове зниження тиску для запобігання відскоку.

2. Онлайн-моніторинг товщини та контроль із замкнутим контуром

      Сканери товщини (лазерні/рентгенівські): сканують товщину панелі зі швидкістю 100+ точок на секунду, роздільна здатність ±0,01 мм.

      Зворотний зв’язок у режимі реального часу: дані про товщину порівнюються з цільовими значеннями → автоматично регулює зональний тиск або швидкість преса для компенсації коливань щільності.

3. Технології попереднього кондиціонування матів

     Попередній друк: попередньо ущільнює мат до ~70% цільової щільності, усуваючи початкові градієнти щільності.

      Попередній нагрів у мікрохвильовій печі (додатково): рівномірно нагріває основний шар, зменшуючи різницю щільності ядра/поверхні під час гарячого пресування.

Застосування сервосистем керування в гарячому пресі  

1. Система головного преса з сервоприводом

компонент	Традиційна гідравліка	Сервогідравлічний
Метод приводу	Асинхронний двигун + стаціонарний насос	Серводвигун + Регульований насос
Час відгуку	200-500 мс	10-50 мс
Енергоспоживання	Високий (постійний потік)	Економія >40% (потік на основі попиту)
Точність контролю тиску	±5%	±1%

2. Серво-синхронізоване керування сталевим ременем/ланцюгом

      Подвійний сервопривід:

          Незалежні серводвигуни приводять у рух верхній/нижній сталеві ремені зі зворотним зв’язком датчика.

          Точність синхронізації в реальному часі ≤ ±0,1 мм, що запобігає ковзанню ременя або дисбалансу натягу, що викликає сліди на поверхні.

      Система підтримки ланцюга:

          Серводвигуни контролюють висоту килимка ланцюга за зоною, компенсуючи прогин стрічки для забезпечення рівномірної передачі тиску.

3. Контроль температури сервоприводу

      Система циркуляції гарячого масла:

          Зональний контроль температури (±1°C), уникаючи локальних гарячих/холодних точок.

          Сервоклапани регулюють швидкість потоку масла, реагуючи на зміни швидкості преса (наприклад, автоматичне підвищення температури під час прискорення).

Допоміжні системи, що підтримують точність щільності ±3%.  

1. Інтелектуальна система формування

      Формувачі повітряного потоку: шарувате формування волокон – грубі волокна в серцевині, тонкі волокна на поверхнях.

      Онлайн вимірювачі щільності (рентгенівські): Визначайте щільність формування в режимі реального часу → зворотний зв’язок для налаштування параметрів формувальної головки.

2. Конструкція пресової рами та нагрівальної плити

      Рама, оптимізована за FEA: Жорсткість >1×10⁶ Н/мм, прогин <0,1 мм/м.

      Злегка опуклий дизайн пластини: компенсує температурну деформацію під час роботи, забезпечуючи рівномірний розподіл тиску.

3. Оптимізація процесів великих даних

      Модель Digital Twin:

          Збирає дані про тиск/температуру/швидкість у реальному часі → Прогнозує розподіл щільності → Автоматично оптимізує профілі процесу.

          Вчиться на історичних даних, щоб постійно покращувати точність керування.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.

Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов та вимог.