1. Обробка матеріалів: Деревина → Чіпінг → Термічно мелене волокно → Змішування смоли (UF/Меламін) → Висушування

деревина

чіп

термічно земле волокно

клейова система

сушарка

2. Формування та гаряче преса: Формування повітряного потоку → Попереднє натискання → Безперервне гаряче натискання (180-220 ℃, 20-40мпА) → охолодження та шліфування

формування

попередньо преса

безперервний прес 

3. Лікування поверхні: ламінування декоративними фільмами (готова HDF) або прямим покриттям (незавершеним)

1. Система управління тиском мультизон

      Дизайн зони: Преса поділяється на 20-30 незалежних зон тиску по його довжині та 5-10 зон по всій його ширині (загальна кількість 200+ керованих зон).

      Динамічне регулювання тиску:

          Кожна зона оснащена датчиками тиску з високим рівнем точності (точність ± 0,5%) для моніторингу тиску в режимі реального часу.

          Пропорційні сервоопірні клапани динамічно регулюють силу гідравлічного циліндра на основі встановленого профілю тиску, з часом реакції <50 мс.

      Приклад профіль:

          Зона Infeed: високий тиск (> 5 МПа) для швидкого стиснення MAT.

          Середня зона: знижений тиск (2-3 МПа), щоб дозволити втечу пару.

          Зона, що переживає: поступове зниження тиску для запобігання весняних зворотних зв'язків.

2. Моніторинг товщини в Інтернеті та контроль за закритим циклом

      Сканери товщини (лазерний/рентген): Товщина сканування на 100 балів в секунду, роздільна здатність ± 0,01 мм.

      Зворотній зв'язок у режимі реального часу: Дані про товщину порівнюються з цільовими значеннями → автоматично регулюють зональний тиск або швидкість натискання для компенсації коливань щільності.

3. Мат

     Попередній преса: Попередній компактний килимок до ~ 70% цільової щільності, усуваючи початкові градієнти щільності.

      Мікрохвильове попереднє нагрівання (необов’язково): рівномірно нагріває серцевий шар, зменшуючи відмінності щільності ядра/поверхні під час гарячого пресування.

Застосування систем управління сервоприводом у гарячій пресі  

1.

Компонент	Традиційне гідравлічне	Серводравлічний
Метод приводу	Асинхронний двигун + фіксований насос	Сервомотор + змінний насос
Час відповіді	200-500 мс	10-50 мс
Споживання енергії	Високий (постійний потік)	> 40% заощадження (потік на основі попиту)
Точність контролю тиску	± 5%	± 1%

2. Сервосинхронізований сталевий ремінь/ланцюг-килимок

      Подвійний привід сервомоторя:

          Незалежні сервомоторні приводять верхні/нижні сталеві ремені з зворотним зв'язком кодера.

          Точність синхронізації в режимі реального часу ≤ ± 0,1 мм, запобігаючи ковзанню ременя або дисбалансу натягу, що спричиняє поверхневі позначки.

      Система підтримки ланцюга:

          Сервомоторні моторовики висота килимок за зоною, компенсуючи відхилення ременя для забезпечення рівномірного перенесення тиску.

3. Контроль температури сервоприводу

      Система циркуляції гарячого масла:

          Зонований контроль температури (± 1 ° С), уникаючи місцевих гарячих/холодних плям.

          Сервомобільні клапани модулюють швидкість потоку масла, відповідаючи на зміни швидкості преси (наприклад, автоматичне підвищення температури під час прискорення).

Допоміжні системи, що підтримують точність щільності ± 3%  

1. Інтелектуальна система формування

      Формери повітряного потоку: шаруваті волокна - грубі волокна в ядрі, дрібні волокна на поверхнях.

      Онлайн-вимірювальні засоби щільності (рентген): Виявити щільність формування в режимі реального часу → Зворотній зв'язок для регулювання формування параметрів головки.

2. Натисніть раму та нагрівання конструкції валики

      FEA-оптимізований кадр: жорсткість> 1 × 10⁶ н/мм, відхилення <0,1 мм/м.

      Трохи опукла конструкція валика: компенсує теплову деформацію під час роботи, забезпечуючи рівномірний розподіл тиску.

3. Оптимізація великих даних

      Цифрова модель Twin:

          Збирає дані тиску/температури/швидкості в режимі реального часу → Прогнозує розподіл щільності → автоматично оптимізує профілі процесів.

          Навчається з історичних даних до постійного поліпшення точності контролю.

Машина Shandong Minghung OSB & MDF - це професійна фабрика Китаю, яка визначає виробництво та пропонує машину для панелей на основі деревини, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення MDF та машину для виготовлення ділянок /PB.

Наша фабрика з вдосконаленими обробними верстатами, технологіями зрілого виробництва та професійними інженерами та техніками та незалежними можливостями досліджень та розвитку та швидка служба, гарантуємо, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідні та хороші деревообробні машини як різні умови та вимагають.