Ефект економії енергії

（1） Переривчаста виробництво вимагає, щоб прес неодноразово відкриватися та закривати (кожен цикл включає: завантаження → закриття/тиск → утримуючи/нагрівання → розпад/відкриття → вивантаження).

（2） Під час відкриття, завантаження та вивантаження високотемпературні (200 ~ 230 ° C) преси, що преси безпосередньо піддаються повітря, втрачаючи значне тепло через теплове випромінювання та конвекцію.

（3） Масивні сталеві плази та рамки постійно розсіюють тепло в нежирні періоди, потребуючи додаткової енергії для підтримки температури.

（1） Безперервна робота: Мат безперервно входить і рухається з постійною швидкістю між закритими пресовими щілиною, які завжди знаходяться у закритому та під тиском.

（2） Немає дії/закриття: повністю виключає часове вікно, де оголюються в платинах і втрачають тепло.

（1） Втрата тепла зменшувалося на 30% ~ 50% або більше (це найбільш значна економія).

（2） виключає необхідність частого повторного нагрівання для компенсації температурних падінь під час циклів відкриття/закриття, різко знижуючи енергію, необхідну для підтримки температури.

Ефект економії енергії

（1） Розподіл температури через великі, поодинокі валики можуть бути нерівномірними (особливо на краях).

      （2） Системи опалення мають повільний час відгуку, що ускладнює точне регулювання температури в режимі реального часу на основі положення МАТ.

      （3） Довгі стежки передачі тепла (від нагрівального середовища → валика → поверхня Mat → ядро Mat) призводить до нижчої ефективності.

（1） Контроль температури зони: Ставки розділені по довжині на кілька незалежних зон нагріву/охолодження (часто десятки).

      （2） Динамічне регулювання температури: кожну зону можна самостійно встановлювати та точно контролювати, створюючи оптимізований профіль температури:

    Зона Infeed : Нижня температура попередньо розігріє килимок, відбиває трохи вологи/ЛОС, зменшення ризику вибуху пари.

    Основна зона затвердіння : висока температура/тиск забезпечує швидке затвердіння смоли.

    Зона, що переживає : поступове охолодження встановлює форму дошки, зменшуючи внутрішні напруги та знижуючи температуру виходу.

    Пряме контактне опалення : високотемпературні сталеві ремені/Cauls безпосередньо контактують з поверхнями килимків, що дозволяє високоефективній теплопровідності.

（1） зменшує надмірне нагрівання: тепло наноситься лише там, де і коли потрібно, уникаючи енергетичних відходів.

     （2） Підвищує ефективність лікування: Оптимізований температурний профіль дозволяє смолам повністю вилікуватись у менш ефективному часу.

     （3） знижує температуру виїзної плати: зменшує подальше споживання енергії охолодження

Ефект економії енергії

（1） Кожен цикл вимагає руху масивних рамок для пресів для виконання високочастотних рухів відкриття/закриття (гідравлічні циліндри).

      （2） Кожне закриття вимагає миттєвого накопичення надзвичайно високого тиску (> 100 бар), піддаючи гідравлічних систем сильним ударним навантаженням.

      （3） масляні насоси високого тиску повинні бути розміщені для пікової потужності, працюючи неефективно при частковому навантаженні більшу частину часу.

（1） Безперервний, рівномірний рух: Основний привід повинен лише подолати тертя з ременів/килимків, що рухаються між платенами.

      （2.

      （3） VFD/сервопривод: привідні двигуни та насоси можуть використовувати ефективне управління VFD, регулювання потужності на основі фактичного навантаження.

（1） споживання електроенергії приводу/гідравлічної системи зменшилось на 50% ~ 70% (порівняно з переривчастими пресами еквівалентної ємності).

      （2） Гладка робота обладнання знижує витрати на технічне обслуговування.

Ефект економії енергії

（1.

      （2） Збільшення шарів (багатоденні преси) для збільшення виходу призводить до більшого, більш енергоємного обладнання.

（1） 24/7 безперервне виробництво: Немає завантаження/розвантаження пауз, використання обладнання не може перевищувати 95%.

      （2） Швидкість високої лінії: може досягти понад 1000 мм/с (залежно від товщини дошки).

      （3.

（1） значно нижча енергія на тонну дошки: фіксовані втрати тепла та споживання енергії допоміжного обладнання на M⊃3; продукту різко знижуються.

      （2） Економія масштабу: висока потужність розбавляє споживання енергії одиниці продукту.

Ефект економії енергії

（1） Викиди вихлопних вихлопів є переривчастими та пульсуючими, ускладнюючи конструкцію системи відновлення тепла та знижують ефективність.

      （2） Системи відновлення конденсату також повинні адаптуватися до циклічної роботи.

（1） Створіть стабільний, безперервний потік високотемпературного вихлопного газу (відносно постійна температура та швидкість потоку).

      （2） Створіть стабільний, безперервний потік високотемпературного, конденсату високого тиску.

（1） Дозволяє сконструювати та експлуатуватися системами відновлення тепла (Hearch Exchange + Flash Steam) та працювати з максимальною ефективністю (як описано раніше, відновлюючи 60% ~ 80% відпрацьованого тепла).

      （2） Відновлена теплова енергія (гаряче повітря, спалаха) може бути стабільно та ефективно подана до системи сушіння, максимізуючи переміщення первинної енергії.