Ви тут: додому / Продукти / Лінія виробництва OSB / Секція гарячого пресування / Подвійний сталевий ремінь OSB Безперервний прес Синхронізований контроль натягу Без деформації

Подвійний сталевий ремінь OSB безперервного пресування/синхронізований контроль натягу/без деформації

Подвійний сталевий ремінь OSB Безперервний прес Синхронізований контроль натягу Без деформації

Безперервний плоский прес для OSB є основним обладнанням для виробництва OSB. Він поєднує в собі технологію спрямованого мощення з процесом динамічного гарячого пресування для забезпечення механічних властивостей і стабільності дошки.

Прес безперервної дії з подвійною сталевою стрічкою є основним обладнанням для великомасштабного високоефективного виробництва орієнтовано-стружкових плит (OSB). Його синхронізований контроль натягу є однією з ключових технологій для досягнення високоякісних панелей без деформацій.


Наявність:



Запитуйте Додати в кошик

модель:
МЗ-ТЕЦ
Бренд:
MINGHUNG

Опис товару

Подвійний сталевий ремінь OSB Безперервний прес Синхронізований контроль натягу Без деформації

Лінія виробництва безперервної преси OSB

Синхронізований контроль натягу в безперервному пресі з подвійною сталевою стрічкою подібний до точного балансування сили двох «сталевих рук», забезпечуючи ідеальне збалансоване «обіймання» дошки на обох поверхнях під час високошвидкісного пресування. Це створює основу для усунення механічних навантажень, які викликають викривлення. У поєднанні з оптимізацією інших елементів процесу це досягає мети виробництва плоских і стабільних OSB без деформацій.

I. Основний принцип безперервного пресування подвійної сталевої стрічки OSB

1. Основна структура: в основному складається з двох паралельних, циркулюючих високоміцних сталевих поясів (верхнього та нижнього поясів).

MINGHUNG MDF PB Виробнича лінія безперервного каландрування

2. Робочий процес:

(1) Направлене укладання та попереднє пресування

Спрямоване мощення:

Деревна стружка OSB поділяється на поверхневий шар (розташований поздовжньо) і серцевинний шар (розташований поперек), і орієнтується спеціальною машиною для тротуарної плитки (наприклад, механічною головкою або системою укладання повітряного потоку). Довжина деревної стружки поверхневого шару зазвичай становить 50-100 мм, а деревної стружки основного шару коротше (20-50 мм).

Машина для формування OSB MINGHUNG

Машина для формування OSB

Попереднє пресування та формування:

Плита тротуарної плитки надходить у машину попереднього пресування (тиск 0,5-1,5 МПа), де повітря видаляється, а напрямок деревної стружки спочатку фіксується механічним роликовим пресуванням або високочастотним попереднім пресуванням, щоб запобігти розпушенню конструкції під час подальшого процесу гарячого пресування.

машина попереднього друку

Машина попереднього пресування MINGHUNG OSB

Підготовка до друку MINGHUNG OSB

(2) Стадія безперервного гарячого пресування

Зона високого тиску (початкове затвердіння):

Температура 210–230 ℃, тиск 3,0–5,0 МПа, швидко закрийте плиту та активуйте клей (зазвичай фенольну смолу або клей MDI), і спрямована структура поверхні деревної стружки спочатку затвердіє.

Зона середнього тиску (баланс пластифікації):

Температура 200–220 ℃, тиск 2,0–3,5 МПа, забезпечують повне проникнення клею основного шару та збалансовують швидкість затвердіння внутрішнього та зовнішнього шарів.

Зона низького тиску (установка та зняття напруги):

Температура 180–200 ℃, тиск 1,0–2,0 МПа, контроль кінцевої товщини та зняття внутрішньої напруги, щоб уникнути деформації дошки.

OSB безперервний прес

Лінія виробництва пресів MINGHUNG OSB

(3) Охолодження та подальша обробка

Секція охолодження:

Спресований лист охолоджується до температури нижче 50°C за допомогою системи циркуляційного водяного охолодження для стабілізації розміру листа.

Різання:

Лист розрізається на стандартні листи за допомогою системи високошвидкісного пиляння.

PB MDF OSB безперервна стрічкова гаряча пресова лінія

Сушарка

MINGHUNG OSB автоматична пиляльна машина

обрізно-пильний і відрізний верстат

3. Переваги: безперервне виробництво, висока ефективність, великий вихід, висока автоматизація, більш рівномірний розподіл щільності панелей.

II. Синхронізований контроль натягу

Це основна технологія для стабільної роботи преса та забезпечення якості панелі, особливо плоскості (без деформації).

Що таке контроль натягу?

Процес застосування та точного контролю сили внутрішнього натягу в циркулюючих верхніх і нижніх сталевих пасах.

Ремені потребують достатнього натягу, щоб:

（1）Витримувати величезний тиск без надмірної пружної деформації.

（2）Забезпечте належне тертя між ременями та приводними роликами, напрямними роликами та опорними системами (наприклад, ланцюгові килимки або роликові системи), запобігаючи ковзанню.

(3) Підтримуйте стабільне відстеження ременя, уникаючи відхилень.

(4) Переконайтеся, що поверхня ременя рівномірна для рівномірної передачі тиску на килимок.

Навіщо потрібен 'синхронізований' контроль натягу?

（1）Баланс натягу верхнього/нижнього ременя: це критично. Значний дисбаланс натягу між пасами викликає:

（2） Ризик деформації: ремінь із вищим натягом має тенденцію 'тягнути' дошку в бік. Наприклад, якщо натяг нижнього ременя набагато вищий, ніж верхнього, дошка має тенденцію згинатися донизу під час пресування, що потенційно може призвести до «деформації вниз» (увігнутості) після охолодження. І навпаки, відбувається «викривлення вгору» (випукло вгору). Цей дисбаланс є основною механічною причиною викривлення.

（3） Варіація товщини: Дисбаланс натягу призводить до асиметричного ефективного застосування тиску на килимок, викликаючи відхилення товщини по ширині панелі.

（4）Проблеми з відстеженням ременя: Різниця в натягу може спричинити відхилення ременів під час роботи, потенційно зіткнувшись із рамою, спричинивши серйозне пошкодження.

（5）Динамічна стабільність: під час запуску преса, прискорення, уповільнення, зупинки або під час реагування на зміни товщини килимка чи зміни тертя, натяг обох ременів має регулюватися швидко та координовано, щоб підтримувати динамічний баланс.

（6） Компенсація теплового розширення: ремені розширюються під дією робочого тепла. Система керування повинна синхронно регулювати натяг, щоб компенсувати цю зміну довжини, запобігаючи втраті контролю натягу або провисання ременя.

Як досягається синхронізований контроль натягу?

3.1 Вимірювання натягу: високоточні датчики натягу (наприклад, датчики тиску в гідроциліндрах, датчики навантаження), встановлені на пасах (зазвичай перед приводним роликом або після натяжного ролика), відстежують фактичний натяг кожного паса в реальному часі.

3.2 Значення натягу: Цільові значення натягу для верхнього та нижнього пасів встановлюються на основі вимог процесу (товщина панелі, цільова щільність, тиск у лінії). Ці задані значення зазвичай ідентичні або зберігаються в межах дуже малого допустимого діапазону відхилень.

3.3 Система керування із замкнутим контуром:

（1）Ядро: використовує високопродуктивний ПЛК або спеціальний контролер.

（2）Вхід: сигнали в реальному часі від датчиків натягу верхнього та нижнього ременя.

（3） Алгоритм керування: контролер порівнює фактичну напругу з заданою напругою. Для кожного ременя він самостійно розраховує необхідне регулювання натягу (за допомогою PID або більш просунутих алгоритмів). Важливо те, що контролер постійно порівнює фактичні значення натягу обох ременів, обчислюючи різницю між ними.

（4）Стратегія синхронізації: керування провідним і підлеглим; пряме керування різницею; приводи.

（5） Синхронізація приводу: системи приводу для верхнього та нижнього пасів (як правило, ролики головного приводу) також повинні підтримувати синхронізацію швидкості. Різниця в швидкості викликає додаткове тертя ковзання або тягне між пасами, порушуючи баланс натягу. Це досягається за допомогою VFD/серводвигунів і точного замкнутого контролю швидкості/положення.

Без деформації

'Без деформації' є критично важливим параметром якості OSB, тобто панелі повинні зберігати високу рівність після охолодження. Синхронізований контроль натягу в двострічковому пресі є основним засобом виробництва без деформації, але не єдиним фактором.

1. Основна роль синхронізованого контролю натягу:

Як зазначено, це усуває основний дисбаланс механічних сил, що спричиняє деформацію. Рівномірне, збалансоване натягнення обох ременів забезпечує вертикальне та рівномірне натягування обох поверхонь килимка, запобігаючи згинальним моментам, які викликають постійну деформацію під час пресування.

2. Інші ключові сприяючі фактори

(1) Рівномірне температурне поле: температури верхньої та нижньої нагрівальних плит (або систем нагрівання стрічки) повинні точно контролюватися та рівномірно розподілятися. Значна різниця температур між поверхнями викликає різну усадку при затвердінні між верхнім і нижнім шарами, що призводить до викривлення. Синхронізований натяг допомагає підтримувати хороший контакт ременя з плитою, сприяючи рівномірному теплообміну.

(2) Точний розподіл тиску: тиск у лінії (тиск на одиницю довжини) по всій ширині преса має бути рівномірним і контрольованим. Це залежить від жорсткості рами преса, розташування гідравлічного циліндра та керування синхронізацією (тиск або положення), а також конструкції опорної системи (наприклад, гнучкі ланцюгові килимки або ролики з зональним керуванням). Нерівномірний тиск спричиняє зміни щільності та викривлення.

(3) Симетрична структура мата: OSB зазвичай має тришарову структуру (орієнтовані поверхневі шари, довільно/перехресно орієнтоване ядро). Геометрія пасма, вміст вологи, нанесення смоли тощо мають бути максимально симетричними між верхньою та нижньою сторонами. Структурна асиметрія є невід'ємною причиною викривлення через внутрішні напруги.

(4) Збалансований вміст вологи: вміст вологи має бути рівномірним і відповідним між поверхневим і внутрішнім шарами під час формування килимка. Нерівномірне висихання або значні градієнти вологи після нанесення смоли викликають деформацію під напругою через інтенсивну міграцію/випаровування вологи під час пресування та нерівномірну усадку під час охолодження.

(5) Стабільний процес затвердіння: профіль тиску (часто поступовий), температурний профіль і час пресування (визначається швидкістю) повинні бути оптимізовані для забезпечення рівномірного та повного затвердіння клею по всій товщині панелі. Неповне затвердіння створює внутрішні напруги.

(6) Рівномірне охолодження: пресовані панелі вимагають рівномірного контрольованого охолодження. Швидке або нерівномірне охолодження посилює утворення та звільнення внутрішніх напруг, спричиняючи викривлення. Процедури охолодження та укладання в післядрукарську обробку мають вирішальне значення.

(7) Високоякісна сировина: геометрія пасма, вологостійкість, адгезія тощо впливають на остаточну стабільність розмірів панелі.

Прес безперервної дії OSB з подвійною сталевою стрічкою є основним обладнанням для сучасного ефективного виробництва OSB за допомогою безперервного гарячого пресування.

Синхронізований контроль натягу є ключовою технологією цього преса, основною метою якої є точна підтримка динамічного балансу натягу між верхньою та нижньою сталевими стрічками.

Дисбаланс натягу є основною механічною причиною викривлення панелі. Завдяки високоточним датчикам, сервогідравлічним системам із швидким реагуванням і розширеним алгоритмам керування (головний-підпорядкований або різницевий контроль) синхронізоване регулювання натягу ременя в реальному часі ефективно усуває цей дисбаланс.

'Без деформації' є вимогою для високоякісних OSB і відображає загальну продуктивність прес-системи. Синхронізований контроль натягу є найважливішим і прямим захисним механізмом, але він повинен працювати разом з іншими факторами, такими як рівномірна температура, точний розподіл тиску, симетрична структура мату, збалансований вміст вологи, стабільне затвердіння та рівномірне охолодження, щоб у кінцевому підсумку виготовити плоскі, стабільні, високоякісні панелі OSB.

представлення компанії

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.

Машини, які ми можемо запропонувати, включають: подрібнювач деревини, кільцевий стругальний прес, машинну машину для змивання, сушарку для сухого силосу, систему дозування та нанесення клею/змішувач клею, формування матів, безперервну підготовку до друку кількох рулонів, багаторазові гарячі преси та безперервні преси, лінію машин для автоматичного різання кромок, лінію шліфувальних машин, види відповідних стрічкових конвеєрів тощо.

Опис товару

Китайське деревообробне обладнання

Упаковка та доставка

Ми підтримуємо довгострокову співпрацю з відомою транспортно-експедиторською компанією та дотримуємося філософії клієнта на першому місці. Ми суворо виконуємо процес перевірки якості перед відправленням, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає міжнародним стандартам якості. Ми глибоко розуміємо, що високоякісний сервіс є наріжним каменем завоювання довіри клієнтів, і ми завжди створюємо цінність для клієнтів завдяки професійному та ефективному управлінню ланцюгом поставок. Ми щиро запрошуємо вас об’єднати зусилля та працювати разом, щоб створити безпрограшне майбутнє.

Доставка роторної барабанної сушарки доставка машин для ДСП minghung